技术特征:
1.一种金属纤维多孔吸能材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、采用切削法制备直径不超过200μm的金属纤维;步骤二、将步骤一中制备的金属纤维依次进行酸洗、丙酮清洗和去离子水超声清洗,然后剪切成长径比不超过10的短纤维;步骤三、将步骤二中得到的短纤维进行铺制成形,制备得到金属纤维毛毡,然后进行高温烧结,制得金属纤维烧结毡;步骤四、将步骤三中制得的金属纤维烧结毡按照面内与面外方向呈90
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进行叠制,然后进行连接,制备得到金属纤维多孔吸能材料。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔吸能材料的制备方法,其特征在于,步骤一中所述金属纤维为钛合金纤维、不锈钢纤维或铜合金纤维。3.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔吸能材料的制备方法,其特征在于,步骤三中所述金属纤维烧结毡的孔隙率为50%~65%。4.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔吸能材料的制备方法,其特征在于,步骤四中所述面内方向与面外方向的金属纤维烧结毡的孔隙率不同。5.根据权利要求1所述的一种金属纤维多孔吸能材料的制备方法,其特征在于,步骤四中所述连接的方法为热处理或粘结。6.一种根据权利要求1~5中任一权利要求所述的方法制备的金属纤维多孔吸能材料。
技术总结
本发明公开了一种金属纤维多孔吸能材料及其制备方法,该方法包括:一、采用切削法制备直径不超过200μm的金属纤维;二、将金属纤维依次进行酸洗、丙酮清洗和去离子水超声清洗后剪切成长径比不超过10的短纤维;三、将短纤维铺制成形后高温烧结制得金属纤维烧结毡;四、将金属纤维烧结毡按照面内与面外方向呈90
技术研发人员:王建忠 马军 敖庆波
受保护的技术使用者:西北有色金属研究院
技术研发日:2021.11.30
技术公布日:2022/3/3
再多了解一些
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