一种可翻转的带式静电导引装置的制作方法

1.本发明涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，特别涉及一种可翻转的带式静电导引装置。


背景技术：

2.在冶金行业中，对于断续钢板、铝板进行彩涂时，多采用粉末静电喷涂方式。由于粉末喷涂完成后经烘烤的彩涂板成品为了方便包装和运输，需要将多张长宽尺寸相等的钢板、铝板多层累加整齐叠放，张数多达几百到上千张。这就要求累积叠放后的多层板厚度一致，每一张板上喷涂的粉末涂层厚度也要一致，否则会造成叠落在一起的板在长宽范围内厚度不均，高矮不平，无法实现整齐合理地统一包装。同样，对于钢卷(带)或铝卷(带)，由于卷成卷板(带)的卷的圈数，即层数也多达几百到上千，若其上喷涂的粉末涂层厚度不一致，会造成卷在一起的等宽钢卷在宽度范围内厚度不均，造成卷径不一致，外观难看；另外卷在一起的多层板由于在卷曲的过程中板(带)承受有很大的张力，卷板(带)勒得很紧，由于钢卷凸凹不匀，造成以后进行开卷张开的板(带)有凸凹变形，这是不允许的，是作为废品不能使用的。
3.在静电粉末喷涂作业中，由于板、卷面积大，喷涂器需要向板面同时喷出大量的粉末，进而需要使用大量压缩空气。由于喷涂装置大都基本垂直于板面、卷面，喷出的压缩空气携带静电粉末垂直喷向钢板表面。其中一大部分粉末附着在板卷表面，没有附着在板卷表面的粉末受到压缩空气的打压，会顺着板带表面宽度两侧方向平移飘到板(带)宽度边部。同时被喷涂板面边部也有喷涂器喷出粉末。
4.由于喷涂器带有高压静电电场，使喷出粉末携带电荷。被喷涂板(带)是要接地的，所以喷涂器喷出的携带电荷的粉末相当于电源正极，被喷涂板(带)相当于零极。由于电场的吸引力，喷涂器喷出的携带电荷的粉末与被喷涂板(带)表面极易结合，粘附到板(带)面上；而且该带电荷的粉末更容易粘附到板(带)上电场强的地方。由于对于金属表面来说，尖端的地方比平滑的地方电场强很多，所以对于被喷涂板(带)来说，板(带)边部形似“刀刃”的尖端，其电场强度最强。所以携带电荷的粉末更易向板(带)边部聚集。所以，对于粉末静电喷涂，断续钢板边部、钢卷(带)边部吸引的粉末更多，这就造成经加热烘烤后板(带)边部(距离边缘1～2mm范围)漆膜显著增厚，比板面厚许多。
5.现有技术中，如图1所示，为了减少板带边部漂移出的粉末，降低漂浮粉末在板(带)边缘附着，在板(带)边缘、距离一定距离，平行近似等高设置单层或双层沿喷房900全长的长形金属板带800，利用其与板(带)相邻近的两边缘比较锐利的尖端，能够产生比较强的电场，则边部的总粉量被待喷涂板(带)边缘尖端和单层或多层长形金属板(带)边缘尖端瓜分，则被喷涂板带边缘的着粉量就会下降。另外，由于长形金属板带边缘也很锋利，且距离较近，其会与被喷涂板带边缘会争夺电场，所以被喷涂板(带)边缘电场强度会降低，则被喷涂板(带)边缘吸附粉末的能降低，也减少了附着的粉末量。所以静电粉末喷涂在板(带)边部基本不会增厚了。
6.但是在实际使用过程中，由于喷房900较长，喷涂时间也较长；作业一段时间后，金属板带800上堆积很多粉尘，由于金属板带800的长度很长、刚度较差，金属带悬垂造成金属带与被喷涂板带边缘距离不一致；另外导致不易清扫，严重影响喷涂作业的效率；还有，堆积的粉末带有很多电荷，使金属带失能，大大减低其降低被喷涂板带边缘粉末厚度的能力。
7.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复实验设计出一种可翻转的带式静电导引装置，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提出一种可翻转的带式静电导引装置，能够快速将堆积在金属板带上的粉末通过翻转倾倒清理掉。
9.为达到上述目的，本发明提出一种可翻转的带式静电导引装置，其中，所述可翻转的带式静电导引装置包括金属板带、支撑座和翻转机构，所述支撑座设于被喷涂板带的宽度侧边，所述金属板带铰接在所述支撑座上，所述金属板带呈长条状且所述金属板带的长度方向与所述被喷涂板带的运行方向一致，所述翻转机构与所述金属板带相连接并能驱动所述金属板带绕所述支撑座转动。
10.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述金属板带其远离所述被喷涂板带外侧边与所述支撑座铰接，且所述金属板带与所述支撑座的铰接轴线与所述被喷涂板带平行。
11.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述金属板带包括一金属板带本体，所述金属板带本体上设有至少一个所述翻转机构。
12.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述金属板带由多段金属板带本体顺序排列而成，各所述金属板带本体对应设有一个所述翻转机构和一个所述支撑座。
13.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述支撑座包括支撑座本体和横移机构，所述横移机构驱动所述支撑座本体沿所述被喷涂金属板的宽度方向往复移动，所述金属板带本体和所述翻转机构分别设于所述支撑座本体上。
14.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述支撑座本体包括支撑横杆和导向副，所述支撑横杆的一端与所述金属板带铰接，所述支撑横杆的另一端与所述横移机构相连接，所述导向副设于所述支撑横杆的下方并用于支撑所述支撑横杆。
15.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述金属板带本体的长度为0.5m-3m。
16.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述金属板带与所述被喷涂板带的间距为10mm-200mm。
17.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述金属板带与所述被喷涂板带的高度差为0-100mm。
18.如上所述的可翻转的带式静电导引装置，其中，所述可翻转的带式静电导引装置包括两个所述金属板带，两个所述金属板带分别位于所述被喷涂板带两相对设置的所述宽度侧边。
19.与现有技术相比，本发明提出的可翻转的带式静电导引装置具有如下特点和优点：
20.本发明提出的可翻转的带式静电导引装置，在长时间喷涂时的积粉，通过翻转机构驱动金属板带绕支撑座翻转，可以使金属板带发生倾斜，进而能够倾倒掉金属板带上的积粉，并且在积粉清除后，金属板带还可以再被翻转机构驱动并翻转回原位，恢复其对静电粉末的吸附作用，降低板带连续粉末静电喷涂时被喷涂板带边缘增厚的情况。
附图说明
21.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
22.图1为现有技术中静电导引装置的结构示意图；
23.图2为本发明提出的可翻转的带式静电导引装置的结构示意图；
24.图3为图2中b向的剖视图。
25.附图标记说明：
26.100、可翻转的带式静电导引装置；
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10、金属板带；
27.11、金属板带本体；
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20、支撑座；
28.21、支撑座本体；
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211、支撑横杆；
29.212、导向副；
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22、横移机构；
30.30、翻转机构；
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200、被喷涂板带；
31.l1、间距；
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300、喷房；
32.310、贯通孔；
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a、夹角；
33.800、金属板带；
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900、喷房。
具体实施方式
34.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
36.本发明提出一种可翻转的带式静电导引装置100，如图2、图3所示，可翻转的带式静电导引装置100包括金属板带10、支撑座20和翻转机构30，支撑座20设于被喷涂板带200的宽度侧边，金属板带10铰接在支撑座20上，金属板带10呈长条状且金属板带10的长度方向与被喷涂板带200的运行方向一致，翻转机构30与金属板带10相连接并能驱动金属板带10绕支撑座20转动。
37.本发明提出的可翻转的带式静电导引装置100，在长时间喷涂时的积粉，通过翻转机构30驱动金属板带10绕支撑座20翻转，可以使金属板带10随时发生倾斜，进而能够倾倒掉金属板带10上的积粉，并且在积粉清除后，金属板带10还可以快速被翻转机构30驱动并
翻转回原位，恢复其对静电粉末的吸附作用，降低板带连续粉末静电喷涂时被喷涂板带边缘增厚的情况。
38.在本发明一个可选的实施方式中，金属板带10其远离被喷涂板带200外侧边与支撑座20铰接，且金属板带10与支撑座20的铰接轴线与被喷涂板带200平行，翻转机构30驱动金属板带10绕铰接轴线转动。
39.在本发明一个可选的实施方式中，金属板带10包括一金属板带本体11，金属板带本体11的中部和/或两端可以分别设有翻转机构30。采用上述结构，翻转机构30同步动作，实现对金属板带本体11的翻转。
40.在本发明另一个可选的实施方式中，金属板带10由多段金属板带本体11顺序排列而成，各金属板带本体11对应设有一个翻转机构30和一个支撑座20。采用上述结构，各金属板带本体11被对应的翻转机构30和支撑座20单独控制，可以实现各金属板带本体11的单独倾翻。
41.在该实施方式一个可选的例子中，支撑座20包括支撑座本体21和横移机构22，横移机构22驱动支撑座本体21沿被喷涂板带200的宽度方向往复移动，金属板带本体11和翻转机构30分别设于支撑座本体21上。采用上述结构，横移机构22能够驱动支撑座本体21横向移动(即沿被喷涂板带的宽度方向移动)，使之移动到邻近被喷涂板带200的宽度侧边附近，使金属板带10能够与不同宽度规格的被喷涂板带200均具有固定的间距，来满足生产不同宽度规格的被喷涂板带200，进而降低喷涂作业的成本。
42.在该实施方式一个可选的例子中，支撑座本体21包括支撑横杆211和导向副212，支撑横杆211的一端与金属板带10铰接，支撑横杆211的另一端与横移机构22相连接，导向副212设于支撑横杆211的下方并用于支撑该支撑横杆211，在导向副212的导向作用下，支撑横杆211仅能沿其轴向往复移动(即仅能横向往复移动)。
43.在本发明中，翻转机构30和横移机构22可以采用本领域技术人员熟知的结构和技术，只要能实现翻转和横移的动作即可。
44.在一个可选的例子中，翻转机构30包括液压缸和推杆，推杆由多个推杆小节顺序铰接，推杆的一端与金属板带10铰接，推杆的另一端与液压缸的缸杆相连接，通过液压缸其缸杆的伸缩带动推杆往复移动，从而带动金属板带10绕铰接轴转动，由于推杆由多个推杆小节铰接而成，进而推杆与金属板带10铰接的另一端的高度和位置可随金属板带10位置的变换而改变，保证金属板带10能够顺利翻转。
45.在该实施方式一个可选的例子中，金属板带本体11的长度为0.5m-3m。
46.在本发明一个可选的实施方式中，金属板带10由一层金属板组成。
47.在本发明另一个可选的实施方式中，金属板带10由多层金属板组成，相邻的金属板之间的间距为10mm～200mm，以保证各金属板带10之间具有安全的动作距离，避免互相干扰。
48.在该实施方式一个可选的例子中，金属板带10由以2～3层金属板组成。
49.在该实施方式一个可选的例子中，多层金属板等间距设置；在另一个可选的例子中，多层金属板不等间距设置，且相邻的两层金属板之间的间距不大于200mm。
50.在该实施方式一个可选的例子中，多层金属板平行设置，在另一个可选的例子中，各层金属板相互间互成有一定的角度。
51.在本发明一个可选的实施方式中，各金属板的厚度为0.1mm～5mm，当金属板较厚时，其边部可削尖处理，以保证其边部能够保持锋利，具有较强的电场。
52.在该实施方式一个可选的例子中，金属板带10与被喷涂板带200的间距l1为10mm-200mm。即当金属板带10与被喷涂板带200齐平时，金属板带10朝向被喷涂板带200的边缘与被喷涂板带200朝向金属板带10的边缘之间的距离为10mm～200mm。
53.在本发明一个可选的例子中，金属板带10与被喷涂板带200的高度差为0-100mm。
54.在本发明中，金属板带10的初始工作角度，可以设置为与被喷涂板带200平行，也可以设置为与被喷涂板带200不平行，该初始工作角度(金属板带10和被喷涂板带200之间的夹角a的角度)范围为：-90
°
～ 90
°
。
55.在本发明一个可选的例子中，可翻转的带式静电导引装置100包括两个金属板带10，两个金属板带10分别位于被喷涂板带200两相对设置的宽度侧边。
56.在本发明一个可选的例子中，被喷涂板带200和金属板带10均设置在喷房300内，具体的，喷房300内部中空并形成有能够容纳被喷涂板带200和金属板带10的容置腔，横移机构22和两个导轮座212均设置在喷房300外，支撑横杆211的一端贯穿所述喷房300的侧壁伸入容置腔内与金属板带10铰接，喷房300的侧壁上开设由允许支撑横杆211贯穿的贯通孔310。
57.本发明提出的可翻转的带式静电导引装置100，金属板带10由多段金属板带本体11组成，每一段金属板带本体11可事先通过安装和调整，实现与被喷涂板带200高度和宽度位置相对应。由于每段金属板带本体11可通过其自身设置的翻转机构30实现倾倒，可将金属板带本体11上累积粉末倾倒干净，倾翻后可立即翻转回原始状态，动作快速，而且倾倒随时恢复金属板带本体11的可降低被喷涂板带200边缘增厚的功能，不会因粉末累积而失效，且比起现有技术中两端固定于喷房300两端全长悬垂的很长的很难翻转的金属板带，该金属板带本体11长度短、翻转动作灵活快速可靠；同时倾翻后可立即翻转恢复原有平直状态继续执行其功能。每段金属板带本体11可随其支撑所在的支撑横杆211上随横移机构22实现横移，满足生产不同规格宽度的被喷涂板带200板时移动到该被喷涂板带200两宽度侧边缘临近位置，动作快，完全满足板带连续生产时快速更换宽度规格的需要；而现有技术中两端固定于喷房两端全长悬垂的很长的而且带有张力金属带，同步机构长、横移困难且机构复杂，同步控制成本高。并且，金属板带10分段设置、横移机构和倾翻机构动作简单灵活，实现起来很容易，而且能完全满足生产需要。除了金属板带10及其支撑横杆211外，其余横移机构22、翻转机构30均可设置在喷房300外，结构简单、安装调整操作方便。同时，金属板带10接续的两端，不伸出喷房300两端，由于静电粉末连续喷涂在喷房板(带)出口板(带)的两侧，在喷房出口附近的内外还要设置很多机构，这样可以为这些机构腾出空间来设置，避免拥挤甚至无法设置。
58.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。