一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统及其使用方法与流程

1.本发明属于钢棒探伤技术领域，特别是涉及一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统及其使用方法。


背景技术：

2.随着钢材制造业的发展，为了检测成品质量和成品率，可采用超声波探伤的方案进行检测，而现有的检测方法是使用涡流旋转的方式对材料进行探伤，然而会出现不利于对材料端部进行检测，会出现检测盲区，因此设计出可对材料端部盲区进行检测的探伤系统是本领域工作人员需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统，通过移料装置能够实现物料的上料、下料和移动，通过第一探伤装置和第二探伤装置分别对物料两端进行探伤检测，同时在检测时能够准确定位，保证检测时的准确性，同时能够实现自动化的探伤，提高检测效率和检测效果。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统，包括移料装置、结构特征一致的第一探伤装置和第二探伤装置；
6.所述移料装置包括一组平行设置的传输辊道，所述第一探伤装置和第二探伤装置分别设置在两传输辊道端部，所述第一探伤装置和第二探伤装置相对设置；
7.所述第一探伤装置包括底座，所述底座上固定有固定台和升降台，所述固定台上固定有压辊组件，所述升降台顶部固定有一组竖板，两所述竖板之间设有旋转套，靠近所述压辊组件的一竖板外侧固定有定心组件，另一所述竖板外侧设有定位组件；
8.所述旋转套通过回转支承转动连接在一组竖板之间，所述升降台上固定有驱动机构，所述驱动机构与旋转套传动连接，所述旋转套内呈环状均匀设有若干无线超声波探头；
9.所述无线超声波探头上固定有调节板，所述调节板一表面固定有螺杆，所述旋转套上贯穿固定有若干螺套，所述螺杆贯穿螺套且固定有转环；
10.所述定位组件包括座体，所述座体顶部一侧固定有传动箱，所述传动箱内下部传动连接有丝杠；
11.所述座体顶部固定有导向架，所述导向架上贯穿且滑动连接有内螺纹套，所述丝杠一端位于内螺纹套内且与内螺纹套螺纹连接，所述内螺纹套一端固定有安装套，所述安装套端部固定有挡头。
12.进一步地，所述移料装置两侧分别设有上料台架和下料台架，一组所述传输辊道上设有若干步进梁。
13.进一步地，所述压辊组件包括下座体，所述下座体顶部两侧固定有侧板，所述侧板内侧固定有导轨，两所述导轨之间滑动连接有滑动座，所述滑动座底部嵌入的固定有一组
气缸，所述气缸输出端固定有压轮，所述下座体顶部固定有一组下支撑轮，所述下支撑轮为v型轮结构，所述下支撑轮与压轮位置上相对。
14.进一步地，所述固定台上固定有一组第二电机，所述第二电机输出端贯穿一侧板且与下支撑轮的轴体固定。
15.进一步地，一组所述侧板顶部固定有顶板，所述顶板上固定有升降装置，所述升降装置输出端贯穿顶板且与滑动座顶部固定。
16.进一步地，还包括一组超声主机，所述第一探伤装置和第二探伤装置上的若干无线超声波探头分别与一组超声主机连接，一组所述超声主机均与上位机连接。
17.进一步地，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机输出端固定有齿轮，所述齿轮位于一回转支承一侧且与回转支承上的齿圈啮合。
18.进一步地，所述传动箱外侧上部固定有第三电机，所述第三电机输出端和丝杠端部均设有皮带轮，两所述皮带轮之间设有皮带。
19.进一步地，所述定心组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的三个输出端均固定有定心杆，所述定心杆端部固定有定心轮。
20.进一步地，一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统的使用方法，包括以下步骤：
21.ss01使用天车或吊具将待检测的物料移动至上料台架上，通过步进梁能够将上料台架上的物料转移至第一探伤装置一端的传输辊道上；
22.ss02通过传输辊道将物料一端转移至压辊组件上，通过升降装置和气缸带动压轮下降，与下支撑轮配合将物料咬住，通过第二电机带动下支撑轮运行带动物料一端穿过定心组件移动至旋转套内；
23.ss03在检测前，通过需要检测的物料规格调节定心组件上三个定心轮之间的空间，同时调节升降台的高度，保证三个定心轮之间形成空间的中心点和挡头与物料同心；
24.ss04物料一端移动至挡头端部时，停止传输辊道和第二电机的运行能够限制物料的位置；
25.ss05运行第一电机带动旋转套转动，通过无线超声波探头能够对物料端部进行探伤处理，得出的数据传输至上位机内进行分析；
26.ss06物料一端探伤完毕后，通过传输辊道将物料端部移出第一探伤装置，通过步进梁将物料移动至另一个传输辊道上，按照同样方式将物料另一端移动至第二探伤装置内进行另一端的探伤处理；
27.ss07通过传输辊道将检测完毕后的物料移出第二探伤装置，并通过步进梁转移至出料台架上。
28.本发明具有以下有益效果：
29.本发明通过移料装置能够实现物料的上料、下料和移动，通过第一探伤装置和第二探伤装置分别对物料两端进行探伤检测，同时在检测时能够准确定位，从而保证检测时的准确性，同时能够实现自动化的探伤，提高检测效率和检测效果。
30.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统的结构示意图；
33.图2为第一探伤装置的结构侧视图；
34.图3为压辊组件的结构示意图；
35.图4为定位组件的结构示意图；
36.图5为旋转套的结构示意图；
37.图6为定心组件的结构示意图；
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1-第一探伤装置，2-第二探伤装置，3-移料装置，4-压辊组件，5-旋转套，6-定心组件，7-定位组件，8-超声主机，101-底座，102-固定台，103-升降台，104-竖板，105-第二电机，301-传输辊道，302-上料台架，303-下料台架，304-步进梁，401-下座体，402-侧板，403-导轨，404-滑动座，405-气缸，406-压轮，407-下支撑轮，408-顶板，409-升降装置，501-回转支承，502-无线超声波探头，503-调节板，504-螺杆，505-螺套，506-转环，601-三爪卡盘，602-定心杆，603-定心轮，701-座体，702-传动箱，703-丝杠，704-第三电机，705-导向架，706-内螺纹套，707-安装套，708-挡头。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-5所示，本发明为一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统，包括移料装置3、结构特征一致的第一探伤装置1和第二探伤装置2；
42.移料装置3包括一组平行设置的传输辊道301，第一探伤装置1和第二探伤装置2分别设置在两传输辊道301端部，第一探伤装置1和第二探伤装置2相对设置；
43.第一探伤装置1包括底座101，底座101上固定有固定台102和升降台103，固定台102上固定有压辊组件4，升降台103顶部固定有一组竖板104，两竖板104之间设有旋转套5，靠近压辊组件4的一竖板104外侧固定有定心组件6，另一竖板104外侧设有定位组件7；
44.旋转套5通过回转支承501转动连接在一组竖板104之间，升降台103上固定有驱动机构，驱动机构与旋转套5传动连接，旋转套5内呈环状均匀设有若干无线超声波探头502；
45.无线超声波探头502上固定有调节板503，调节板503一表面固定有螺杆504，旋转套5上贯穿固定有若干螺套505，螺杆504贯穿螺套505且固定有转环506，无线超声波探头502与调节板503之间可设置楔块，用于改变无线超声波探头502的角度，从而能够对物料端部进行横波检测或纵波检测或分层测厚；
46.定位组件7包括座体701，座体701顶部一侧固定有传动箱702，传动箱702内下部传动连接有丝杠703；
47.座体701顶部固定有导向架705，导向架705上贯穿且滑动连接有内螺纹套706，丝
杠703一端位于内螺纹套706内且与内螺纹套706螺纹连接，内螺纹套706一端固定有安装套707，安装套707端部固定有挡头708。
48.其中如图1所示，移料装置3两侧分别设有上料台架302和下料台架303，一组传输辊道301上设有若干步进梁304。
49.其中如图3所示，压辊组件4包括下座体401，下座体401顶部两侧固定有侧板402，侧板402内侧固定有导轨403，两导轨403之间滑动连接有滑动座404，滑动座404底部嵌入的固定有一组气缸405，气缸405输出端固定有压轮406，下座体401顶部固定有一组下支撑轮407，下支撑轮407为v型轮结构，下支撑轮407与压轮406位置上相对。
50.其中如图3所示，固定台102上固定有一组第二电机105，第二电机105输出端贯穿一侧板402且与下支撑轮407的轴体固定。
51.其中如图3所示，一组侧板402顶部固定有顶板408，顶板408上固定有升降装置409，升降装置409输出端贯穿顶板408且与滑动座404顶部固定，升降装置409为气缸或液压缸或电推杆或丝杆机构或齿轮齿条机构。
52.其中如图1所示，还包括一组超声主机8，第一探伤装置1和第二探伤装置2上的若干无线超声波探头502分别与一组超声主机8连接，一组超声主机8均与上位机连接。
53.其中，驱动机构包括第一电机，第一电机输出端固定有齿轮，齿轮位于一回转支承501一侧且与回转支承501上的齿圈啮合。
54.其中，传动箱702外侧上部固定有第三电机704，第三电机704输出端和丝杠703端部均设有皮带轮，两皮带轮之间设有皮带。
55.其中如图6所示，定心组件6包括三爪卡盘601，三爪卡盘601的三个输出端均固定有定心杆602，定心杆602端部固定有定心轮603。
56.其中如图1-6所示，一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统的使用方法，包括以下步骤：
57.ss01使用天车或吊具将待检测的物料移动至上料台架302上，通过步进梁304能够将上料台架302上的物料转移至第一探伤装置1一端的传输辊道301上；
58.ss02通过传输辊道301将物料一端转移至压辊组件4上，通过升降装置409和气缸405带动压轮406下降，与下支撑轮407配合将物料咬住，通过第二电机105带动下支撑轮407运行带动物料一端穿过定心组件6移动至旋转套5内；
59.ss03在检测前，通过需要检测的物料规格调节定心组件6上三个定心轮603之间的空间，同时调节升降台103的高度，保证三个定心轮603之间形成空间的中心点和挡头708与物料同心；
60.ss04物料一端移动至挡头708端部时，停止传输辊道301和第二电机105的运行能够限制物料的位置；
61.ss05运行第一电机带动旋转套5转动，通过无线超声波探头502能够对物料端部进行探伤处理，得出的数据传输至上位机内进行分析；
62.ss06物料一端探伤完毕后，通过传输辊道301将物料端部移出第一探伤装置1，通过步进梁304将物料移动至另一个传输辊道301上，按照同样方式将物料另一端移动至第二探伤装置2内进行另一端的探伤处理；
63.ss07通过传输辊道301将检测完毕后的物料移出第二探伤装置2，并通过步进梁
304转移至出料台架上。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。