一种岩芯线切割劈样装置的制作方法

1.本发明涉及岩芯切割技术领域，特别涉及一种岩芯线切割劈样装置。


背景技术：

2.岩芯是根据地质工作或工程的需要，使用岩芯环状钻头及其他取芯工具，从孔内取出的圆柱状岩石样品。岩芯是研究和了解地下地质和矿产情况的重要实物地质资料。在地质矿产勘查中，利用岩芯进行分析研究时，通常需要将岩芯沿轴心劈开，用于取样化验、了解分析地质情况和留样保存等。
3.但在对岩芯进行劈开取样时通常会使用锯片式的切割机进行切割，而这样的切割方式会造成切缝过大，岩芯的一部分会变成粉末沙粒流失，由于岩芯的取得十分不易，会造成岩芯的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种岩芯线切割劈样装置，通过金钢线对固定好的岩芯进行切割，切割均匀且切缝较小，能减少岩芯的浪费。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种岩芯线切割劈样装置，包括机体，所述机体上设有工作台，所述工作台的上方设有连接于所述机体的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂设于所述第二支撑臂的上方，所述第一支撑臂和第二支撑臂相互平行，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间竖直设置有金钢线，所述金钢线与机体配合使用，所述工作台上于所述金钢线的一侧设有可在水平面上自动移动的第一支撑板，所述第一支撑板的上端设有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离所述金钢线的一侧设有第一转动电机，所述第一支撑柱靠近所述金钢线的一侧设有转盘，所述第一转动电机的输出轴连接于所述转盘，所述转盘靠近所述金钢线的一侧可拆卸安装有支撑圆盘，所述支撑圆盘靠近所述金钢线的一侧的边缘均匀设有四根支撑杆，四根支撑杆靠近轴心的一侧均设有按压条，每一支撑杆内沿所述支撑圆盘的径向均设有多根第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端伸出所述支撑杆连接于所述按压条，四根所述按压条之间按压有岩芯。
7.本发明的进一步设置为：所述工作台上于所述金钢线的另一侧设有可在水平面上自动移动的第二支撑板，所述第二支撑板的上端设有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离所述金钢线的一侧设有第二转动电机，所述第二支撑柱靠近所述金钢线的一侧设有第二自动伸缩杆，所述第二转动电机的输出轴连接于所述第二自动伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近所述金钢线的一端设有用于固定岩芯靠近所述金钢线的一端的夹具，所述支撑圆盘的轴心高度与第二自动伸缩杆的轴心高度相等。
8.本发明的进一步设置为：所述支撑圆盘靠近所述金钢线的一侧设有多级自动伸缩杆，所述多级自动伸缩杆设于四根所述按压条之间。
9.本发明的进一步设置为：所述夹具为四爪气缸。
10.本发明的进一步设置为：所述按压条远离所述支撑杆的一侧设有防滑条纹。
11.综上所述，本发明具有以下有益效果：
12.其一、本发明通过金钢线对固定好的岩芯进行切割，切割均匀且切缝较小，减少岩芯的浪费。
13.其二、本发明通过支撑圆盘、支撑杆、第二自动伸缩杆和按压条对岩芯进行固定，第一支撑板推动岩芯，金钢线将岩芯劈成两份，然后轻微松开对岩芯的固定，夹具转动被分开的岩芯，再次夹紧，第一支撑板反向推动岩芯，将岩芯再次被切割，可根据需要对岩芯进行二次切割，具有固定牢固且切割方便的效果。
14.其三、本发明对岩芯进行切片时，多级自动伸缩杆可将岩芯推出，便于金钢线进行切割，而夹具可将切割下来的部分夹住，使用方便。
15.其四、本发明需要切割出不同角度的切面时，通过移动第一支撑板来切割即可，功能丰富。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明中第一自动伸缩杆处的局部剖面图。
18.图中：1、机体；11、工作台；2、第一支撑臂；3、第二支撑臂；4、金钢线；5、第一支撑板；51、第一支撑柱；52、第一转动电机；53、转盘；6、支撑圆盘；61、支撑杆；62、按压条；63、第一自动伸缩杆；64、防滑条纹；7、岩芯；8、第二支撑板；81、第二支撑柱；82、第二转动电机；83、第二自动伸缩杆；84、夹具；9、多级自动伸缩杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例，一种岩芯线切割劈样装置，如图1和图2所示，包括机体1，机体1上设有工作台11，工作台11的上方设有连接于机体1的第一支撑臂2和第二支撑臂3，第一支撑臂2设于第二支撑臂3的上方，第一支撑臂2和第二支撑臂3相互平行，第一支撑臂2和第二支撑臂3之间竖直设置有金钢线4，金钢线4与机体1配合使用，工作台11上于金钢线4的一侧设有可
在水平面上自动移动的第一支撑板5，第一支撑板5的上端设有第一支撑柱51，第一支撑柱51远离金钢线4的一侧设有第一转动电机52，第一支撑柱51靠近金钢线4的一侧设有转盘53，第一转动电机52的输出轴连接于转盘53，转盘53靠近金钢线4的一侧可拆卸安装有支撑圆盘6，支撑圆盘6靠近金钢线4的一侧的边缘均匀设有四根支撑杆61，四根支撑杆61靠近轴心的一侧均设有按压条62，每一支撑杆61内沿支撑圆盘6的径向均设有多根第一自动伸缩杆63，第一自动伸缩杆63的一端伸出支撑杆61连接于按压条62，四根按压条62之间按压有岩芯7。
24.详细地，机体1可带动金钢线4做高速的运动，当岩芯7靠近金钢线4时，对岩芯7进行切割。四根支撑杆61支撑第一自动伸缩杆63，第一自动伸缩杆63推动按压条62，对岩芯7进行按压，由于按压条62从四个方向均匀按压岩芯7，可以很好的将圆柱体状的岩芯7固定，而且金钢线4在切割岩芯7时，第一转动电机52转动，选择从支撑杆61之间切割，不会互相造成干扰，这样将岩芯7切割成两半，切割均匀且切缝较小，减少岩芯7的浪费。将岩芯7的一部分伸出支撑杆61，可以通过金钢线4对岩芯7进行切片，也可以通过斜向移动第一支撑板5，对岩芯7进行不同角度的切割，满足不同的需求，当然，本装置在切割其他样品时，可将支撑圆盘6拆卸下来，将样品固定在转盘53上，第一转动电机52带动转盘53转动，对其他样品进行切割。
25.优选的，工作台11上于金钢线4的另一侧设有可在水平面上自动移动的第二支撑板8，第二支撑板8的上端设有第二支撑柱81，第二支撑柱81远离金钢线4的一侧设有第二转动电机82，第二支撑柱81靠近金钢线4的一侧设有第二自动伸缩杆83，第二转动电机82的输出轴连接于第二自动伸缩杆83，第二伸缩杆靠近金钢线4的一端设有用于固定岩芯7靠近金钢线4的一端的夹具84，支撑圆盘6的轴心高度与第二自动伸缩杆83的轴心高度相等。
26.详细地，夹具84将岩芯7的一端夹持住，第二支撑板8和第一支撑板5一起同向移动，可以提高切割时本装置的稳定性，需要将岩芯7的部分切下时，夹具84可以将切下的部分夹住，防止掉落。当需要将岩芯7劈成四份时，先让第一支撑板5推动岩芯7，金钢线4将岩芯7劈成两份，然后轻微松开对岩芯7的固定，夹具84转动被分开的岩芯7，再次夹紧，第一支撑板5反向推动岩芯7，将岩芯7再次被切割，对岩芯7进行二次切割，切割方便。
27.优选的，支撑圆盘6靠近金钢线4的一侧设有多级自动伸缩杆9，多级自动伸缩杆9设于四根按压条62之间。具体来说，当需要多次切片或不同角度切割时，多级自动伸缩杆9可将岩芯7推出，方便后续的切割工作，方便操作。
28.优选的，夹具84为四爪气缸。具体来说，四爪气缸便于将方便将岩芯7夹住，也与四根支撑杆61相对应，不影响金钢线4将岩芯7劈开，而且可以将劈开的岩芯7夹紧，方便转动劈开后的岩芯7。
29.优选的，按压条62远离支撑杆61的一侧设有防滑条纹64。具体来说，便于将岩芯7固定。
30.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。