油烟净化器和包括该净化器的烹饪电器的制作方法

1.本发明涉及厨房电器领域，尤其涉及一种油烟净化器和包括该净化器的烹饪电器。


背景技术：

2.随着电子科技的发展，市场上出现了越来越多的自动化厨房电器，以便满足人们的各种需求。特别是在烹饪电器领域，通过在烹饪电器中集成电子控制系统，可以使烹饪电器自动执行烹饪程序，极大地提高了烹饪操作的效率。
3.然而，在使用例如电烤箱、电炸锅、空气炸锅等烹饪电器进行烹饪的过程中会排放油烟。事实上，在烹饪过程中油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，会出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，就会出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味。油烟粒度一般在0.01微米至0.3微米。通过对家庭烹饪的油烟样品进行分析，已经检测出多种有害物质。例如丙烯醛、苯、甲醛、巴豆醛等，均为有毒物质和致癌嫌疑物质。国内外研究均已经证实，油烟与烹饪者健康损害之间存在密切关系。
4.除了对烹饪者的健康产生危害，油烟还会影响厨房环境的卫生状况。事实上，烹饪电器产生的油烟会附着在烹饪电器和厨房物品上形成油渍。油渍不仅影响美观，还容易滋生细菌，影响厨房的卫生状况。由于油渍不易清洗，用户在使用烹饪电器之后，用户必须使用清洁剂并花费额外的时间清理烹饪电器以及其他厨房物品。这极大地影响了使用烹饪电器的用户体验。
5.现有技术中，通常采用在烹饪电器内部设置油烟滤网的方式过滤油烟。但是油烟滤网对油烟中的颗粒物以及水蒸气的过滤效果差，并且随着使用时间的增加容易被油烟堵塞，影响过滤效果。
6.因此，需要为烹饪电器提供一种能够改善油烟过滤效果的解决方案。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明提供了一种用于烹饪电器的油烟净化器以及包括该主动油烟净化器的烹饪电器，以便减少烹饪电器的油烟排放。
8.本发明的技术方案如下：
9.一种用于烹饪电器的油烟净化器，包括净化组件，所述净化组件包括：净化进风通道，用于接收来自烹饪电器的油烟；
10.净化排风口，用于排出经所述净化组件净化后的油烟；
11.净化腔体，其与所述净化进风通道和所述净化排风口连接；
12.极板，其与负离子发生器电连接，用于在所述净化腔体中产生负离子。
13.根据本发明一优选实施例，所述极板位于所述净化腔体中并且在所述净化排风口下方。
14.根据本发明一优选实施例，所述油烟净化器还包括排风组件，所述排风组件包括
排气通道和排风口，所述排气通道与所述净化排风口连接。
15.根据本发明一优选实施例，所述极板位于所述净化排风口上方。
16.一种烹饪电器，包括负离子发生器以及以上描述的油烟净化器，所述负离子发生器与所述油烟净化器的极板电连接。
17.根据本发明一优选实施例，所述烹饪电器包括排气通道，用于排出油烟，所述排气通道与所述油烟净化器的净化进风通道连通。
18.根据本发明一优选实施例，所述烹饪电器还包括控制系统，所述控制系统包括:
19.控制模块，用于控制所述负离子发生器通过所述极板产生负离子；
20.电源模块，用于向所述负离子发生器供电。
21.根据本发明一优选实施例，所述烹饪电器还包括油烟传感器，用于监测所述烹饪电器产生的油烟浓度，所述控制模块与所述油烟传感器连接，并且被配置为当所述烹饪电器的油烟浓度高于预设值时启动所述负离子发生器。
22.根据本发明一优选实施例，所述烹饪电器还包括发热管和热风风扇，所述热风风扇用于使所述发热管加热的热空气循环并将油烟通过所述排气通道排入所述油烟净化器。
23.根据本发明一优选实施例，所述控制模块与所述热风风扇连接，并且被配置为当所述烹饪电器的油烟浓度高于预设值时调整所述热风风扇的转速。
24.本发明的技术方案通过利用负离子发生器产生的带负电荷的负离子与漂浮在空气中带正电荷的油烟粉尘进行电极中和，使油烟粉尘自然沉降，从而实现了对烹饪电器产生的油烟的主动且高效的净化。
附图说明
25.图1是根据本发明实施例的烹饪电器的油烟净化器的剖面图；
26.图2是根据本发明实施例的烹饪电器的剖面图；
27.图3是根据本发明实施例的负离子发生器组件的示例图；
28.图4是根据本发明的烹饪电器的控制系统的模块图。
29.附图标记为：
30.1-电机
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2-电机罩
31.3-控制系统
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30-控制模块
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31电源模块
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32-显示模块
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33-温度传感器
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34-风扇控制模块
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35-加热模块
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37-油烟传感器
33.4-净化组件
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41-净化腔体
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42-净化进风通道
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43-净化排风口
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44-净化挡板
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45-净化底板
35.5-排风组件
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51-排风口
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52-多孔装置
36.6-发热管
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7-热风风扇
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8-门把手
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9-烤盘
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10-食物制备腔
37.11-隔热板
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11a-排气通道
38.12-隔热罩组件
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12a-出风口
39.13-负离子发生器
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13a-导线
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13b-极板
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
41.图1是根据本发明实施例的烹饪电器的油烟净化器的剖面图。如图1所示，油烟净化器位于烹饪电器的侧壁上，包括净化组件4和排风组件5。净化组件4上设有净化腔体41、净化进风通道42、净化排风孔43、净化挡板44、以及净化底板45。净化组件4的净化腔体41容纳从净化进风通道42进入的油烟。净化组件4的净化排风口43与排风组件5的排气通道52通过螺纹、螺丝、卡扣等方式相连接。净化组件4的净化挡板44与弧面形状的净化底板45形成净化腔体41。
42.净化组件4的净化挡板44垂直向净化底板45延伸，但净化挡板44的底边不与净化底板45的上边相接触，因此油烟可以从净化底板45与净化挡板44之间的间隙通过，进入净化腔体41。净化组件4的净化挡板44与隔热板11之间形成净化进风通道42。净化进风通道42用于接收来自烹饪电器的油烟。净化排风口43用于排出经所述净化组件净化后的油烟。净化腔体41与净化进风通道42和净化排风口43连接，来自烹饪电器的油烟从净化进风通道42进入净化腔体41，然后经过净化排风口从净化组件4排出，进入排风组件5。
43.排风组件5上设有上排风口51、排气通道52。排气通道52与净化排风口43连通，净化组件4中的油烟经排气通道52从排风口51排出。排风组件5通过例如卡扣或螺纹旋转的方式与净化组件4组合成一个整体，形成油烟净化器。
44.在本实施例中，油烟净化组件中包括负离子发生器13的极板13b，用于产生负离子。极板13b可以固定安装在净化组件4的净化排风口43的下方或上方，通过导线13a与负离子发生器13电连接。负离子发生器可以固定安装在烹饪电器内部，例如电机罩2上。负离子发生器13利用高压电晕在空气中产生负离子成份，负离子可以清新空气、消烟除尘。在本发明的实施例中，负离子发生器13的极板13b可以在净化腔体41内产生带负电荷的负离子。在净化腔体41中，负离子与漂浮在油烟中带正电荷的粉尘进行电极中和，使其自然沉积到净化腔体41的底部。
45.图2是根据本发明实施例的烹饪电器的剖面图。如图2所示，烹饪电器包括电机1、电机罩2、控制系统3、由净化组件4和排风组件5组成的油烟净化器、发热管6、热风风扇7、门把手8、烤盘9、食物制备腔10、隔热板11、隔热罩组件12以及负离子发生器13。电机1固定在电机支架上，然后通过例如螺丝固定在电机罩2的上方，用于驱动散热风叶和热风风扇7。电机罩2上设有电机支架，电机支架上设有电机轴孔。隔热板11安装固定在隔热罩组件12的内部，将腔体内与排风通道分离隔开。隔热罩组件12安装固定在电机罩2上，将腔体内加热的食物制备腔10与冷风排风空间分离隔开。隔热板11与隔热罩组件12之间形成排气通道11a。排气通道11a与净化组件4上的净化进风通道42相连通形成一个密封的整体，使得从隔热罩组件12侧面的出风口12a排出来的油烟经过排气通道11a和净化进风通道42进入净化组件4上的净化腔体41。在净化腔体41中，油烟中的粉尘与负离子发生器13产生的负离子中和，沉降在净化腔体41的底部。
46.在本实施例中，烹饪电器的发热管6固定安装在热风风扇7的下方，用于对食物制备腔10内的空气进行加热，并且对腔体的食材进行辐射加热。采用金属叶片形式的热风风扇7固定安装在发热管6的上方，用于使食物制备腔10内的发热管6加热的热空气循环。门把
手8固定在烹饪电器的门上，用于开门或关门。烤盘9设置在下壳体中的底部，用于盛放被烹饪的食材。食物制备腔10由门、腔体底部的烤盘9、隔热板11、隔热罩组件12围成，并且其中还包括热风风扇7和发热管6。
47.当用户使用烹饪电器时，通过门把手8将烹饪电器的门打开，将待烹饪的食材放置在烤盘9上。关闭烹饪电器的门然后接通烹饪电器的电源，烹饪电器通过电机1驱动热风风扇7工作。发热管6加热腔体内的空气。在热风风扇7工作时，热风气流通过导风罩向腔体底部四周送热风气流，对食材进行加热。腔体内中间热风气流在热风风扇7工作时形成负压吸上来再被加热。此时，如果食物制备腔10内的食物受热产生油烟，则油烟会随着热风风扇7旋转而产生的气流，通过隔热罩组件12上的出风口12a排到排气通道11a中。随后，油烟再经过净化组件4中的净化进风通道42进入净化腔体41。固定安装在净化组件4的净化排风口43下方或上方的负离子发生器13的极板13b利用高压电晕产生负离子，负离子与存储在净化腔体41中的油烟中带正电荷的油烟粉尘进行电极中和，油烟粉尘进而自然沉降在净化腔体41的底部，从而实现了对油烟的主动且高效的净化。
48.图3是根据本发明实施例的负离子发生器组件的示例图。如图3所示，负离子发生器13与极板13b电连接。负离子发生器13还连接到电源模块31，用于接收来自电源模块31的供电。极板13安装在油烟净化器中，用于在净化腔体41内产生负离子。
49.图4是根据本发明的烹饪电器的控制系统的模块图。如图烹饪电器的控制系统3包括控制模块30、电源模块31、显示模块32、温度传感器33、风扇控制模块34、加热模块35、油烟传感器37以及负离子发生器13。控制模块30用于控制电机的速度、发热管功率以及温度调节。电源模块31用于对整个控制系统3提供该系统工作所需要的电压。显示模块32用于控制功能显示，例如显示菜单。温度传感器33用于检测烹饪电器的食物制备腔10内的温度。风扇控制模块34用于调节风叶的速度。加热模块35用于调节发热管功率。负离子发生器13用于通过高压电离在油烟净化器中产生负离子，对油烟进行净化。
50.控制系统3在工作时，根据控制指令在控制模块30中提取控制参数，以控制烹饪电器的电机、发热元件等部件的工作。当食物制备腔10内产生油烟时，油烟传感器37可以获得当前油烟浓度信息，并传送到控制模块30中的mcu与设定参数作对比处理。
51.当传感器传送过来的油烟浓度信息达到预设的阈值时，就会由控制系统3中的控制模块30执行相应的功能模块工作。例如，控制模块30可以控制负离子发生器13的启动，以便在净化腔体41内产生负离子，对油烟进行净化。控制模块30还可以通过的风扇控制模块34，控制热风风扇7的转速和工作时间。热风风扇7工作时，油烟会随着热风风扇7的高速旋转产生的气流，流动通过隔热罩组件12上的出风口12a排到排气通道11a中。然后，油烟再经过净化组件4中的净化进风通道42进入净化腔体41。
52.固定安装在净化组件4的净化排风口43下方或上方的负离子发生器13的极板13b利用高压电晕产生负离子。产生的负离子与存储在净化腔体41中的油烟粉尘进行电极中和后，自然沉积在净化腔体41底部，从而实现了对油烟的净化。经负离子处理后的油烟通过净化排风口43排到排风组件5的排气通道52中，最后经排风组件5的排风口51排出腔体外。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。