1.本实用新型属于蒸馏设备技术领域，具体涉及一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置。
背景技术：
2.煤化工蒸馏设备产出的汽相，均采用冷凝冷却器精馏或分馏工艺，要求蒸馏设备顶部压力一般在20kpa以下。在蒸馏设备正常生产中，原料或蒸汽等生产过程中引入物料中，会携带微量空气等，或蒸馏过程物料因温度或压力变化发生释放微量不凝气，为部分不凝气随着蒸馏设备排出的汽相进入冷凝冷却器，经冷却后液相送冷凝冷却器底部排至分离或吸收设备。在此连续蒸馏过程中，冷凝冷却器内会不断积聚微量不凝气，长时间运行，不凝气聚积，这部分气体不及时排出，会导致冷凝冷却器内部产生气阻，使冷凝的液相不能正常排出，蒸馏设备内部压力升高；甚至，冷凝冷却器内积聚大量不凝气，蒸馏汽不能与内部换热面充分接触而冷凝下来，导致排出液相温度升高，蒸馏设备压力异常偏高，生产操作紊乱。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，以解决蒸馏系统运行中实际操作难题，通过易于实施的工艺技术装置，实现对蒸馏系统冷凝冷却器中积聚的不凝气的连续排出，保持蒸馏系统压力正常及操作稳定。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，包括蒸馏塔和冷凝冷却器，蒸馏塔和冷凝冷却器之间通过蒸馏气相管连通，冷凝冷却器的出口端设置冷凝液排出管，所述冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，排气缓冲罐的底端设置不凝气排出管与冷凝液排出管连通，排气缓冲罐的顶端设置放散管，排气缓冲罐内设置至少两层挡液板，不凝气排出管上设置蒸汽吹扫管。
6.为了进一步实现本实用新型，所述挡液板为圆形，每层挡液板相对交错设置，每层挡液板的投影面部分重叠。
7.为了进一步实现本实用新型，所述不凝气排出管和蒸汽吹扫管上分别设置阀体。
8.为了进一步实现本实用新型，所述排气缓冲罐的容积为0.05-0.1m3。
9.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
10.本实用新型在冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，在蒸馏系统连续运行过程，不断实现汽相冷凝过程产生的少量不凝气的排出，保持冷凝冷却器内液相的正常排出，保证蒸馏设备内压力稳定。在排气缓冲罐内设计圆形挡液板，用于捕集不凝气携带的微量蒸馏冷凝的液相雾滴，设计放散管作为不凝气的排出管，设计吹扫管的目的在于当排气缓冲罐或放散管内存在积堵物时用蒸汽吹扫至畅通。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中排气缓冲罐和冷凝液排出管的结构示意图；
13.附图标记含义如下：1、冷凝液排出管；2、排气缓冲罐；3、不凝气排出管；4、放散管；5、挡液板；6、蒸汽吹扫管；7、阀体；8、蒸馏塔；9、冷凝冷却器；10、蒸馏气相管。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
15.如图1-2所示，一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，包括蒸馏塔8和冷凝冷却器9，蒸馏塔8和冷凝冷却器9之间通过蒸馏气相管10连通，冷凝冷却器9的出口端设置冷凝液排出管1，所述冷凝液排出管1上设置排气缓冲罐2，排气缓冲罐2的底端设置不凝气排出管3与冷凝液排出管1连通，排气缓冲罐2的顶端设置放散管4，排气缓冲罐2内设置至少两层挡液板5，不凝气排出管3上设置蒸汽吹扫管6。
16.所述挡液板5为圆形，每层挡液板5相对交错设置，每层挡液板5的投影面部分重叠。
17.所述不凝气排出管3和蒸汽吹扫管6上分别设置阀体7。在本装置存在积堵物时关闭不凝气排出管3上的阀体7，打开蒸汽吹扫管6上的阀体7，用蒸汽吹扫至畅通。
18.所述排气缓冲罐2的容积为0.05-0.1m3。排气缓冲罐2的安装位置在冷凝液排出管1的上方，保证气体向上排出。
19.正常情况下，关闭蒸汽吹扫管6上的阀体7，开启不凝气排出管3上的阀体7，使蒸馏系统连续运行时，在汽相冷凝过程中产生的少量不凝气进入排气缓冲罐2中并向上运动，挡液板5缓冲不凝气的排出，并捕集不凝气携带的微量蒸馏冷凝的液相雾滴，仅使不凝气向上运动至放散管4并被排出。
20.当蒸馏塔8压力异常变化或升高时，临时关闭不凝气排出管3上的阀门7，打开蒸汽吹扫管6上的阀门7，用蒸汽吹扫至排气缓冲罐2顶部的放散管4有大量蒸汽冒出，关闭蒸汽吹扫管6上的阀门7，再打开不凝气排出管3上的阀门7，即可恢复正常操作。按此操作程序，可根据不同蒸馏系统积堵周期，可定时或定期进行检查提前吹扫操作，可保证蒸馏系统的正常运行。
技术特征：
1.一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，包括蒸馏塔和冷凝冷却器，蒸馏塔和冷凝冷却器之间通过蒸馏气相管连通，冷凝冷却器的出口端设置冷凝液排出管，其特征在于：所述冷凝液排出管（1）上设置排气缓冲罐（2），排气缓冲罐（2）的底端设置不凝气排出管（3）与冷凝液排出管（1）连通，排气缓冲罐（2）的顶端设置放散管（4），排气缓冲罐（2）内设置至少两层挡液板（5），不凝气排出管（3）上设置蒸汽吹扫管（6）。2.如权利要求1所述的蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，其特征在于：所述挡液板（5）为圆形，每层挡液板（5）相对交错设置，每层挡液板（5）的投影面部分重叠。3.如权利要求1或2所述的蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，其特征在于：所述不凝气排出管（3）和蒸汽吹扫管（6）上分别设置阀体（7）。4.如权利要求3所述的蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，其特征在于：所述排气缓冲罐（2）的容积为0.05-0.1m3。
技术总结
本实用新型公开了一种蒸馏汽冷凝冷却器不凝气排出装置，包括蒸馏塔和冷凝冷却器，冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，排气缓冲罐的底端设置不凝气排出管与冷凝液排出管连通，排气缓冲罐的顶端设置放散管，排气缓冲罐内设置至少两层挡液板，不凝气排出管上设置蒸汽吹扫管。实用新型在冷凝液排出管上设置排气缓冲罐，在蒸馏系统连续运行过程，不断实现汽相冷凝过程产生的少量不凝气的排出，保持冷凝冷却器内液相的正常排出，保证蒸馏设备内压力稳定。在排气缓冲罐内设计圆形挡液板，用于捕集不凝气携带的微量蒸馏冷凝的液相雾滴，设计放散管作为不凝气的排出管，设计吹扫管的目的在于当排气缓冲罐或放散管内存在积堵物时用蒸汽吹扫至畅通。汽吹扫至畅通。汽吹扫至畅通。
技术研发人员：胡兆斌
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/3/1
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