一种延展型门窗调试和五金件疲劳检测综合设备的制作方法

1.本发明属于门窗制造及检测领域，涉及一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备。


背景技术：

2.门窗在制作过程中，零部件的加工存在机械加工误差；而门窗在将各部件组装在一起时，为了便于操作，需要在水平工作台上进行组装，门窗与水平面处于平行状态，而门窗在使用时，与水平面处于垂直状态，受重力影响，门窗在水平工作台上组装后并不能保证门窗正常使用。因此在出厂前，需要对门窗进行调试。门窗调试架是模拟门窗使用环境，对门窗各项尺寸进行校核的装置。常用的门窗调试架为焊接架或木架，使用范围有限、调平困难、功能单一、调试效率低。
3.门窗五金件疲劳性能是国家标准规定的重要指标。目前针对门窗五金件疲劳检测的设备单一，适用范围有限，常见的有单一的平开门、窗检测设备、单一的门、窗执手旋转检测设备、单一的推拉门滑轮滑轨检测设备，单一的力学性能检测设备等。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种延展型门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，在该综合设备上既能完成小型，也能完成大型平开内倒窗五金件疲劳检测、平开门窗五金件疲劳检测和推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测，检测功能多，检测效率高，使用方便，检测准确度高。
5.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种延展型门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，包括一个或多个调试架、平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统、推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统、计数器和控制箱；计数器和控制箱分别固定在调试架上；所述每个调试架包括调试架支撑结构、调试架加固结构、调试架门窗夹紧结构、调试架调平结构和调试架延展对接结构；所述调试架支撑结构包括左右两端的底支撑梁、左右竖支撑梁和上支撑梁；左右竖支撑梁为双排竖梁，固定安装在底支撑梁上；上支撑梁为双排横梁，固定在左右两侧竖支撑梁的顶端；所述调试架加固结构包括左右加固支撑架、固定在左右加固支撑架上端和中间的两根及以上的加固横梁；左、右加固支撑架分别由加固纵梁、固定在加固纵梁和左或右竖支撑梁或之间的多根横支撑梁；所述调试架门窗夹紧结构包括底梁、下背板、动粱、前端面与下背板的前端面在同一竖直平面内的上背板、基台、多个x向夹件、两个对称设置的y向夹紧支架、y向滑轨和动梁可升降装置；底梁和基台分别固定在两底支撑梁上，下背板固定在底梁上端；动粱两端通过滑块可滑动地连接在左和右竖支撑梁内侧固定的竖直滑轨上，动梁可升降装置带动动粱沿两竖直滑轨上下移动并能固定在某一位置，上背板两端固定在动粱下端；均匀布置的各x向夹件下端固定在基台的前侧面上；y向滑轨固定在下背板上端面，y向夹紧支架可滑动地固定在y向滑轨上端；测试时，门窗置于基台上，后端面贴紧在上背板和下背板的前端面，前端面下端部由x向夹件夹紧固定，其左右端
面由y向夹紧支架夹紧固定，上端由动梁压紧固定；所述调试架调平结构包括固定在底支撑梁下端四角的脚轮和固定在基台前后的底支撑梁上端面的脚杯；调试架延展对接结构包括分别固定在底支撑梁上端前后的两对每对两个轴承座和分别固定在两对轴承座内的光轴，各调试架安装在一起时，相邻两调试架的四个轴承座由一个光轴连接；所述的平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统包括设置在左端调试架的左竖支撑梁上或右端调试架右竖支撑梁上的执手旋转和拉力系统；执手旋转和拉力系统包括气缸支架、平推气缸、旋转气缸、拉力转化杆、拉力杆、执手固定板a、快接头、气管、电磁阀和气动三连件或执手旋转和拉力系统包括气缸支架、平推气缸、旋转气缸、伸长杆、执手固定板a、快接头、气管、电磁阀和气动三连件；所述门窗为平开内倒窗或平开门窗；气缸支架上下可移动地固定在左端调试架的左竖支撑梁上或右端调试架右竖支撑梁，且与平开内倒窗或平开门窗的执手高度相匹配；气缸支架13前端可前后移动地固定有平推气缸的缸体，平推气缸的活塞杆铰接连接在拉力转化杆的中间位置或固定连接有伸长杆；拉力转化杆一端铰接连接在气缸支架后端，另一端铰接连接在拉力杆上或者伸长杆另一端铰接连接在拉力杆上；拉力杆固定在执手固定板a上；旋转气缸的活塞杆前端延伸为平开内倒窗或平开门窗的执手方轴，执手方轴固定在执手固定板a的方轴固定孔内，检测时，并固定在平开内倒窗或平开门窗的执手方轴处；执手固定板a固定在平开内倒窗或平开门窗上；控制箱控制平推气缸和旋转气缸的运行，使旋转气缸实现0
°-
90
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、90
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180
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和180
°-0°
的分步旋转或实现0
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90
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和90
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的分步旋转；控制箱面板上设置有平开内倒窗和平开门窗的测试按钮；控制箱控制计数器的记录，旋转气缸每完成一次分步旋转，计数器记录一次；平推气缸和旋转气缸通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统；所述的推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统包括推拉块、执手固定板b和直线拉力系统；所述门窗为推拉门窗；所述直线拉力系统为丝杠驱动系统或气缸或液压缸驱动系统；所述气缸或液压缸驱动系统的长缸体可拆卸地固定在右端调试架的右竖支撑梁或左端调试架左竖支撑梁上可拆卸固定的支架上；所述推拉块固定在气缸或液压缸活塞杆端部，测试时，执手固定板b固定在推拉门窗的执手处，推拉块后端通过销轴铰接在执手固定板b上，气缸或液压缸的进、出气/液口通过快接头、气管/液压管、电磁阀、气/液动三连件与主体气管/液压管连接，主体主体气管/液压管连接供气系统；所述丝杠驱动系统包括丝杠、两轴承座和可拆卸地固定在右端调试架的右竖支撑梁或左端调试架左竖支撑梁上可拆卸地固定的支架上的正反电机，两轴承座固定安装在支架上，丝杠的两端部光轴固定在两轴承座内，丝杠的一端光轴通过联轴器固定在正反电机的输出轴上，所述推拉块为丝母，丝母连接在丝杠上，测试时，执手固定板b固定在推拉窗的执手处，丝母后端通过销轴铰接在执手固定板b上；所述控制箱面板上还设置有推拉门窗滑轮滑轨疲劳测试按钮，控制箱控制电磁阀的启闭或正反电机的运动，控制箱控制计数器的记录，推拉门完成一次开启和关闭，计数器记录一次。
6.进一步优选地，所述x向夹件包括x向夹板、夹板螺杆和螺杆垫块；基台前端面上固定有固定梁，各x向夹板均匀固定在固定梁的前端面上，通过螺杆垫块螺纹连接在x向夹板上的夹板螺杆顶接在门窗上。
7.进一步优选地，所述y向夹紧支架是由竖直柱和均匀固定在竖直柱上的多个横挡板组成的，竖直柱固定在y向滑块上端，并由侧向拉筋拉紧固定，y向滑块下端卡接在y向滑
轨上端的滑槽内。
8.进一步优选地，所述动梁可升降装置包括钢丝绳、两滑轮和棘轮手摇或电动装置；所述左和右竖支撑梁内侧固定的竖直滑轨为直线导轨；动粱是由两根横柱和之间固定的多根肋筋组成的双排横梁，中间的肋筋上对称固定有两个吊耳；上支撑梁的双排横梁的中心分别通过滑轮座铰接固定有位于两个吊耳中心位置的两滑轮；棘轮手摇或电动装置固定安装在固定在加固横梁上的固定板上；棘轮手摇或电动装置位于两个吊耳中心位置，其包括钢丝绳缠绕筒、两端的挡板、与钢丝绳缠绕筒同轴安装的棘轮和固定棘轮拨叉的手摇柄，若为手摇，则手摇柄上固定把手，若为电动，则手摇柄上固定带动手摇柄旋转的电机或旋转电缸；钢丝绳一端延伸出两根钢丝绳头，两根钢丝绳头分别固定在两个吊耳上，钢丝绳另一端上引依次绕过两滑轮后下引缠绕在钢丝绳缠绕筒上。该可升降装置结构简单，升降可靠性高，定位可靠性高。
9.根据所调试的平开内倒窗或平开门窗样品或推拉门窗的大小判定使用一个或多个调试架，使用多个调试架则将多个调试架对接在一起。将平开内倒窗或平开门窗样品放置在调试架上压接固定好后，可进行五金调试。点击控制箱面板上的“平开内倒窗测试”按钮，试验开启，旋转气缸从0
°
旋转至90
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，停止旋转动作，随后，平推气缸在规定行程内缩、伸，实现试验件平开、关闭，平推气缸停止动作，旋转气缸从90
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旋转至180
°
，停止旋转动作，随后，平推气缸在规定行程内缩、伸，实现试验件内倒关闭，平推气缸停止动作，旋转气缸从180
°
旋转至0
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，试验件完全关闭，一个循环完成，每个循环为一次，计数器上计数一次，直至完成设定次数。点击控制箱面板上的“平开门窗测试”按钮，试验开启，旋转气缸从0
°
旋转至90
°
，停止旋转动作，随后，平推气缸在规定行程内缩、伸，实现试验件平开、关闭，平推气缸停止动作，旋转气缸从90
°
旋转至0
°
，试验件完全关闭，一个循环完成，每个循环为一次，计数器上计数一次，直至完成设定次数。测试推拉门窗时，则将推拉门窗样品放置在调试架上压接固定好后，点击控制箱面板上的“推拉门测试”按钮，试验开启，电机正转，驱动丝杆正旋转，滑块按照行程设置，带动检测样门从初始零点移动到末端位置，电机停止正转，改为反转，驱动丝杆反旋转，滑块按照行程设置，带动检测样门从末端位置移动到初始零点，电机停止正转，或者气缸或液压缸活塞杆带动滑块前行和伸缩，完成检测样门从初始零点移动到末端位置，再从末端位置移动到初始零点，一个循环完成，每个循环为一次，计数器上计数一次，直至完成设定次数。
10.在本发明综合设备上能根据门窗的大小判定使用一个或多个调试架，使用多个调试架则将多个调试架对接在一起，所以，其既能完成小型，也能完成大型平开内倒窗五金件疲劳检测、平开门窗五金件疲劳检测和推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测，检测功能多，检测效率高，使用方便，检测准确度高。
附图说明
11.图1为本发明只包含一个调试架的立体结构示意图；图2为本发明包含两个调试架的立体结构示意图；图3为将本发明平推气缸连接在固定在平开内倒窗或平开门窗上的拉力杆的立体结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施对本发明做进一步的描述。
13.如图1和图3所示，本实施例包括一个调试架、平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统、推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统、计数器3和控制箱4。计数器3和控制箱4分别固定在调试架上。
14.所述调试架包括调试架支撑结构、调试架加固结构、调试架门窗夹紧结构、调试架调平结构和调试架延展对接结构。所述调试架支撑结构包括左右两端的底支撑梁19、左右竖支撑梁12、16和上支撑梁2。左右竖支撑梁12、16为双排竖梁，固定安装在底支撑梁19上。上支撑梁2为双排横梁，固定在左右两侧竖支撑梁12、16的顶端。所述调试架加固结构包括左右加固支撑架111和112、固定在左右加固支撑架111和112上端和中间的两根（也可根据支撑的需要设置3根、4根等）加固横梁33。左、右加固支撑架111和112分别由加固纵梁11、固定在加固纵梁11和左或右竖支撑梁12或16之间的多根横支撑梁8。所述调试架门窗夹紧结构包括底梁28、下背板27、动粱29、前端面与下背板27的前端面在同一竖直平面内的上背板31、基台18、多个x向夹件、两个对称设置的y向夹紧支架17、y向滑轨26和动梁可升降装置。底梁28和基台18分别固定在两底支撑梁19上，下背板27固定在底梁28上端。动粱29两端通过滑块9可滑动地连接在左和右竖支撑梁12、16内侧固定的竖直滑轨34上，动梁可升降装置带动动粱29沿两竖直滑轨34上下移动并能固定在某一位置，上背板31两端固定在动粱29下端。优选地，所述动梁可升降装置包括钢丝绳、两滑轮1和棘轮手摇或电动装置5；所述左和右竖支撑梁12、16内侧固定的竖直滑轨34为直线导轨；动粱29是由两根横柱30和之间固定的多根肋筋32组成的双排横梁，中间的肋筋32上对称固定有两个吊耳7；上支撑梁2的双排横梁的中心分别通过滑轮座铰接固定有位于两个吊耳7中心位置的两滑轮1；棘轮手摇或电动装置5固定安装在固定在加固横梁33上的固定板6上；棘轮手摇或电动装置5位于两个吊耳7中心位置，其包括钢丝绳缠绕筒、两端的挡板、与钢丝绳缠绕筒同轴安装的棘轮和固定棘轮拨叉的手摇柄，若为手摇，则手摇柄上固定把手，若为电动，则手摇柄上固定带动手摇柄旋转的电机或旋转电缸；钢丝绳一端延伸出两根钢丝绳头，两根钢丝绳头分别固定在两个吊耳上，钢丝绳另一端上引依次绕过两滑轮后下引缠绕在钢丝绳缠绕筒上。均匀布置的各x向夹件下端固定在基台18的前侧面上。y向滑轨26固定在下背板27上端面，y向夹紧支架17可滑动地固定在y向滑轨26上端。测试时，门窗置于基台18上，后端面贴紧在上背板31和下背板27的前端面，前端面下端部由x向夹件夹紧固定，其左右端面由y向夹紧支架17夹紧固定，上端由动梁29压紧固定。优选地，所述x向夹件包括x向夹板23、夹板螺杆35和螺杆垫块；基台18前端面上固定有固定梁22，各x向夹板23均匀固定在固定梁22的前端面上，通过螺杆垫块螺纹连接在x向夹板23上的夹板螺杆35顶接在门窗上。优选地，所述y向夹紧支架17是由竖直柱171和均匀固定在竖直柱171上的多个横挡板172组成的，竖直柱171固定在y向滑块25上端，并由侧向拉筋36拉紧固定，y向滑块25下端卡接在y向滑轨26上端的滑槽内，滑动到位后，由螺栓固定在y向滑轨26上。所述调试架调平结构包括固定在底支撑梁19下端四角的脚轮24（本实施例为福马轮）和固定在基台18前后的底支撑梁19上端面的脚杯21。调试架延展对接结构包括分别固定在底支撑梁19上端前后的两对每对两个轴承座14和分别固定在两对轴承座14内的光轴。
15.所述的平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统包括设置在左端调试架的左
竖支撑梁12上（也可是右端调试架右竖支撑梁16上）的执手旋转和拉力系统。执手旋转和拉力系统其中一种实施例包括气缸支架13、平推气缸38、旋转气缸42、转化拉力杆40、执手固定板a 43、快接头、气管、电磁阀和气动三连件；所述门窗为平开内倒窗或平开门窗；气缸支架13上下可移动地固定在左端调试架的左竖支撑梁12上（也可是右端调试架右竖支撑梁16上），且与平开内倒窗或平开门窗的执手高度相匹配；气缸支架13前端可前后移动地固定有平推气缸38的缸体，平推气缸38的活塞杆39铰接连接在转化拉力杆40的中间位置，转化拉力杆40一端铰接连接在气缸支架13后端，另一端铰接连接在拉力杆41上，拉力杆41固定在执手固定板a 43上；旋转气缸42的活塞杆前端延伸为平开内倒窗或平开门窗的执手方轴，执手方轴固定在执手固定板a 43的方轴固定孔内，检测时，并固定在平开内倒窗或平开门窗的执手方轴处；执手固定板a 43固定在平开内倒窗或平开门窗上。执手旋转和拉力系统另一种实施例包括气缸支架13、平推气缸38、旋转气缸42、伸长杆44、拉力杆41、执手固定板a 43、快接头、气管、电磁阀和气动三连件；气缸支架13上下可移动地固定在左端调试架的左竖支撑梁12上（也可是右端调试架右竖支撑梁16上），且与平开内倒窗或平开门窗的执手高度相匹配；气缸支架13前端可前后移动地固定有平推气缸38的缸体，平推气缸38的活塞杆39铰接连接在伸长杆44的中间位置，伸长杆44铰接连接在拉力杆41上，拉力杆41固定在执手固定板a 43上；旋转气缸42的活塞杆前端延伸为平开内倒窗或平开门窗的执手方轴，执手方轴固定在执手固定板a 43的方轴固定孔内，检测时，并固定在平开内倒窗或平开门窗的执手方轴处；执手固定板a 43固定在平开内倒窗或平开门窗上。控制箱4控制平推气缸38和旋转气缸42的运行，使旋转气缸42实现0
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的分步旋转或实现0
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的分步旋转；控制箱4面板上设置有平开内倒窗和平开门窗的测试按钮；控制箱4控制计数器3的记录，旋转气缸42每完成一次分步旋转，计数器3记录一次；平推气缸38和旋转气缸42通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统。
16.所述的推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统包括推拉块46、执手固定板b和直线拉力系统。所述门窗为推拉门窗。直线拉力系统为丝杠驱动系统或长缸体的气缸或液压缸驱动系统，本实施例为气缸（也可是液压缸）驱动系统。气缸驱动系统的长缸体45固定在右端调试架的右竖支撑梁16上（也可是左端调试架左竖支撑梁12上）固定的支架37上。所述推拉块46固定在气缸活塞杆端部，测试时，执手固定板b固定在推拉门窗的执手处，推拉块46后端通过销轴铰接在执手固定板b上，气缸的进、出气口通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统。所述丝杠驱动系统包括丝杠、两轴承座和固定在右端调试架的右竖支撑梁上（也可是左端调试架左竖支撑梁上）固定的支架上的正反电机，两轴承座固定安装在支架上，丝杠的两端部光轴固定在两轴承座内，丝杠的一端光轴通过联轴器固定在正反电机的输出轴上，所述推拉块为丝母，丝母连接在丝杠上，测试时，执手固定板b固定在推拉窗的执手处，丝母后端通过销轴铰接在执手固定板b上。所述控制箱4面板上还设置有推拉门窗滑轮滑轨疲劳测试按钮，控制箱4控制电磁阀的启闭（或正反电机的运动），控制箱4控制计数器的记录，推拉门完成一次开启和关闭，计数器记录一次。
17.如图2为本发明包含两个调试架的立体结构示意图。每个调节架的结构同实施例1。各调试架安装在一起时，相邻两调试架的调试架延展对接结构中的四个轴承座14由一个光轴连接。
18.上述方案为优选的和示例性的，本领域的技术人员可以在此基础上做等同技术改进，但都在专利要求保护范围之内。