一种具有定位结构的阀芯紧固机的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，具体为一种具有定位结构的阀芯紧固机。


背景技术：

2.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，在对阀体进行装配的过程中，往往需用到阀芯紧固机将阀芯拧紧至阀体中。
3.市场上的阀芯紧固机在使用中，常因为大多数的紧固机主体不具备有定位紧固结构，导致在日常的阀芯紧固作业中出现对位不准确等不良现象，从而给使用者带来一定的麻烦和危险，为此，我们提出一种具有定位结构的阀芯紧固机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的阀芯紧固机，以解决上述背景技术中提出的常因为大多数的紧固机主体不具备有定位紧固结构，导致在日常的阀芯紧固作业中出现对位不准确等不良现象，从而给使用者带来一定的麻烦和危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的阀芯紧固机，包括主体、操作台、拆装紧固机构、液压传动机构、定位防护机构和控制面板，所述主体的中部设置有操作台，所述操作台的上方设置有拆装紧固机构，所述主体的顶部里侧设置有液压传动机构，所述液压传动机构的下方连接有定位防护机构，所述主体的上方一侧设置有控制面板；
6.所述定位防护机构包括：
7.传动紧固头，其设置于所述液压传动机构的下方；
8.装配防护外管，其装配于所述传动紧固头的四周外侧；
9.定位架，其设置于所述液压传动机构的下方；
10.定位柱，其对称于所述定位架的中部两侧；
11.连接件，其连接于所述定位柱的内侧；
12.防护筒，其连接于所述连接件的另一侧；
13.连接弹簧，其设置于所述装配防护外管的顶端；
14.嵌位件，其连接于所述装配防护外管的底端。
15.优选的，所述拆装紧固机构包括：
16.装配盘，其分布于所述操作台的上方；
17.螺纹组件，其设置于所述装配盘的四周；
18.定位柱槽，其设置于所述装配盘的上方两侧；
19.嵌位中槽柱，其焊接于所述装配盘的上方中部；
20.红外感应件，其装配于所述嵌位中槽柱的顶端两侧；
21.紧固槽，其设置于所述嵌位中槽柱的中部。
22.优选的，所述装配盘通过螺纹组件与操作台构成可拆卸结构，且装配盘沿着操作
台的上方等距分布。
23.优选的，所述定位柱槽呈竖直中槽状，且定位柱槽沿着装配盘的竖直中轴线对称分布。
24.优选的，所述液压传动机构包括：
25.液压组件，其安装于所述主体的上方底部；
26.连接装配板，其连接于所述液压组件的下方；
27.中端滑动架，其设置于所述连接装配板的中部；
28.滑动件，其贴合于所述中端滑动架的边侧内壁；
29.传动电机，其设置于所述滑动件的中部。
30.优选的，所述传动电机通过滑动件与中端滑动架和连接装配板构成水平滑动结构，且液压组件沿着连接装配板的竖直中轴线对称分布。
31.优选的，所述连接件分别与定位柱、防护筒构成固定一体结构，且定位柱设置有两个。
32.优选的，所述防护筒通过连接弹簧和定位架构成弹性压缩结构，且嵌位件与防护筒之间为固定连接。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的阀芯紧固机，当传动电机到达每个装配盘的上方时，其上下所垂直对应的红外感应件能够互相接收信号，随后控制模块控制液压组件使传动电机能够进行下降紧固的作业，定位柱槽的存在，能够大程度的帮助传动电机下方两侧定位柱顺利进入其中，从而传动紧固头可以精确定位的对准紧固件进行紧固作业，防护筒的存在能够对其里侧所设置的装配防护外管一定程度的垂直保护效果，避免装配防护外管与传动紧固头之间出现相互摩擦的不良现象，并且防护筒的两侧连接件的存在，也能够对定位柱起到垂直限位的作用，然而为了使防护筒能够对传动紧固头起到全方位的保护但是又不能影响其传动紧固头正常的紧固作业，当传动紧固头下降进入紧固槽的中部作业时，其紧固槽顶端四周的嵌位中槽柱正好和嵌位件相抵触，此时连接弹簧的存在就能够解决以上所叙述的问题。
34.螺纹组件的存在，当需要紧固的阀芯尺寸各不相同时，使用者可随时进行更换相对应尺寸的装配盘，当传动电机到达每个装配盘的上方时，其上下所垂直对应的红外感应件能够互相接收信号，随后控制模块控制液压组件使传动电机能够进行下降紧固的作业，然定位柱槽的存在，能够大程度的帮助传动电机下方两侧定位柱顺利进入其中，从而传动紧固头可以精确定位的对准紧固件进行紧固作业。
35.在操作台的的上方等距分布有多个装配盘，所以连接装配板中部中端滑动架的存在，能够使其可以进行水平方向的移动，并且在水平方向移动的同时也能达到多工位紧固的有益效果。
36.防护筒的存在能够对其里侧所设置的装配防护外管一定程度的垂直保护效果，避免装配防护外管与传动紧固头之间出现相互摩擦的不良现象，并且防护筒的两侧连接件的存在，也能够对定位柱起到垂直限位的作用，然而为了使防护筒能够对传动紧固头起到全方位的保护但是又不能影响其传动紧固头正常的紧固作业，当传动紧固头下降进入紧固槽的中部作业时，其紧固槽顶端四周的嵌位中槽柱正好和嵌位件相抵触，此时连接弹簧的存在就能够解决以上所叙述的问题，不耽误作业的同时也对使用者带来一定的保护。
附图说明
37.图1为本实用新型正面结构示意图；
38.图2为本实用新型拆装紧固机构立体结构示意图；
39.图3为本实用新型液压传动机构俯视结构示意图；
40.图4为本实用新型定位防护机构正面细节结构示意图。
41.图中：1、主体；2、操作台；3、拆装紧固机构；301、装配盘；302、螺纹组件；303、定位柱槽；304、嵌位中槽柱；305、红外感应件；306、紧固槽；4、液压传动机构；401、液压组件；402、连接装配板；403、中端滑动架；404、滑动件；405、传动电机；5、定位防护机构；501、传动紧固头；502、装配防护外管；503、定位架；504、定位柱；505、连接件；506、防护筒；507、连接弹簧；508、嵌位件；6、控制面板。
具体实施方式
42.如图1-2所示，一种具有定位结构的阀芯紧固机，包括：主体1；主体1的中部设置有操作台2，操作台2的上方设置有拆装紧固机构3，主体1的顶部里侧设置有液压传动机构4，液压传动机构4的下方连接有定位防护机构5，主体1的上方一侧设置有控制面板6，拆装紧固机构3包括：装配盘301，其分布于操作台2的上方；螺纹组件302，其设置于装配盘301的四周，装配盘301通过螺纹组件302与操作台2构成可拆卸结构，且装配盘301沿着操作台2的上方等距分布，螺纹组件302的存在，当需要紧固的阀芯尺寸各不相同时，使用者可随时进行更换相对应尺寸的装配盘301，定位柱槽303，其设置于装配盘301的上方两侧；嵌位中槽柱304，其焊接于装配盘301的上方中部；红外感应件305，其装配于嵌位中槽柱304的顶端两侧；紧固槽306，其设置于嵌位中槽柱304的中部，定位柱槽303呈竖直中槽状，且定位柱槽303沿着装配盘301的竖直中轴线对称分布，当传动电机405到达每个装配盘301的上方时，其上下所垂直对应的红外感应件305能够互相接收信号，随后控制模块控制液压组件401使传动电机405能够进行下降紧固的作业，然定位柱槽303的存在，能够大程度的帮助传动电机405下方两侧定位柱504顺利进入其中，从而传动紧固头501可以精确定位的对准紧固件进行紧固作业。
43.如图3所示，一种具有定位结构的阀芯紧固机，液压传动机构4包括：液压组件401，其安装于主体1的上方底部；连接装配板402，其连接于液压组件401的下方；中端滑动架403，其设置于连接装配板402的中部；滑动件404，其贴合于中端滑动架403的边侧内壁；传动电机405，其设置于滑动件404的中部，传动电机405通过滑动件404与中端滑动架403和连接装配板402构成水平滑动结构，且液压组件401沿着连接装配板402的竖直中轴线对称分布，在操作台2的的上方等距分布有多个装配盘301，所以连接装配板402中部中端滑动架403的存在，能够使其可以进行水平方向的移动，并且在水平方向移动的同时也能达到多工位紧固的有益效果。
44.如图4所示，一种具有定位结构的阀芯紧固机，定位防护机构5包括：传动紧固头501，其设置于液压传动机构4的下方；装配防护外管502，其装配于传动紧固头501的四周外侧；定位架503，其设置于液压传动机构4的下方；定位柱504，其对称于定位架503的中部两侧；连接件505，其连接于定位柱504的内侧；防护筒506，其连接于连接件505的另一侧，连接件505分别与定位柱504、防护筒506构成固定一体结构，且定位柱504设置有两个，防护筒
506的存在能够对其里侧所设置的装配防护外管502一定程度的垂直保护效果，避免装配防护外管502与传动紧固头501之间出现相互摩擦的不良现象，并且防护筒506的两侧连接件505的存在，也能够对定位柱504起到垂直限位的作用，连接弹簧507，其设置于装配防护外管502的顶端；嵌位件508，其连接于装配防护外管502的底端，防护筒506通过连接弹簧507和定位架503构成弹性压缩结构，且嵌位件508与防护筒506之间为固定连接，为了使防护筒506能够对传动紧固头501起到全方位的保护但是又不能影响其传动紧固头501正常的紧固作业，当传动紧固头501下降进入紧固槽306的中部作业时，其紧固槽306顶端四周的嵌位中槽柱304正好和嵌位件508相抵触，此时连接弹簧507的存在就能够解决以上所叙述的问题，不耽误作业的同时也对使用者带来一定的保护。
45.工作原理：对于这类的具有定位结构的阀芯紧固机首先当传动电机405到达每个装配盘301的上方时，其上下所垂直对应的红外感应件305能够互相接收信号，随后控制模块控制液压组件401使传动电机405能够进行下降紧固的作业，定位柱槽303的存在，能够大程度的帮助传动电机405下方两侧定位柱504顺利进入其中，从而传动紧固头501可以精确定位的对准紧固件进行紧固作业，并且在操作台2的的上方等距分布有多个装配盘301，所以连接装配板402中部中端滑动架403的存在，能够使其可以进行水平方向的移动，从而水平方向移动的同时也能达到多工位紧固的有益效果，防护筒506的存在能够对其里侧所设置的装配防护外管502一定程度的垂直保护效果，避免装配防护外管502与传动紧固头501之间出现相互摩擦的不良现象，并且防护筒506的两侧连接件505的存在，也能够对定位柱504起到垂直限位的作用，然而为了使防护筒506能够对传动紧固头501起到全方位的保护但是又不能影响其传动紧固头501正常的紧固作业，当传动紧固头501下降进入紧固槽306的中部作业时，其紧固槽306顶端四周的嵌位中槽柱304正好和嵌位件508相抵触，此时连接弹簧507的存在就能够解决以上所叙述的问题。