一种用于溶剂灌装的防静电漏斗及灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂灌装领域，尤其涉及一种用于溶剂灌装的防静电漏斗及灌装机构。


背景技术：

2.由于溶剂的闪点较低，具有易燃、易挥发、易爆炸等特性，且电阻率较高，容易积聚静电荷，因此在灌装时，容易因积聚的静电产生瞬间静电火花引燃，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失。现有对于溶剂的灌装，是通过软管或铁管将灌装机内的溶剂灌装至油桶内，虽然灌装机和油桶均通过可防静电夹接地，但由于软管为绝缘材料制成或铁管的设计缺陷，因此无法将溶剂在软管或铁管中产生的静电导走，随着液体的流动，会使液体成为带电液流，因此仍然存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于溶剂灌装的防静电漏斗及灌装机构，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于溶剂灌装的防静电漏斗，包括漏筒和漏管，所述漏筒的顶端盖设有挡料板，所述挡料板的中部开设有进料口，所述漏筒的底端开设有出料口，所述漏管的顶端与所述出料口相连通；所述挡料板的边缘设有夹持部，所述夹持部用于供防静电夹夹持，所述漏筒和所述漏管均为导电金属制成，所述漏筒的底端外侧设有多个定位块。
6.优选的，所述漏筒包括上下设置的圆筒部和圆台部，所述圆筒部和所述圆台部均为中空结构，所述圆台部的内径由上至下逐渐减小。
7.优选的，所述漏筒还包括缓冲板，所述缓冲板设在所述圆筒部和所述圆台部之间，所述缓冲板的中部开设有通料口，所述进料口与所述通料口上下相对，所述通料口的直径大于所述进料口的直径。
8.优选的，所述定位块的内侧设有倾斜部。
9.优选的，所述夹持部为所述挡料板边缘向上延伸的圆环凸起。
10.优选的，所述漏管的底端开设有倾斜的缺口。
11.本实用新型还提出了一种用于溶剂灌装的防静电灌装机构，包括防静电漏斗、灌装机、储料桶和防静电夹，所述灌装机上设有出料管，所述出料管与所述进料口上下对应，所述进料口的直径大于所述出料管的外径，所述储料桶上开设有灌装口，所述漏筒伸进所述灌装口内并延伸至所述储料桶的底部，所述防静电夹装夹于所述夹持部上，所述防静电夹电连接于地线。
12.优选的，所述储料桶上设有凸环，所述凸环位于所述灌装口的边缘，所述定位块与所述凸环上下相抵。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置由导电金属制成的漏筒和漏管，
并在漏筒上设置夹持部，使得防静电夹可对漏斗进行夹持，从而能够将溶剂在漏筒内产生的静电导走，避免静电产生的危害，消除了安全隐患，设有挡料板在漏筒的顶端用于挡隔飞溅的溶剂，避免溶剂飞溅出漏斗外。
附图说明
14.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型的防静电漏斗的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的防静电漏斗的内部结构图；
17.图3是本实用新型的防静电机构的内部结构示意图；
18.图4是图3的局部放大示意图。
19.其中：漏筒11、漏管12、挡料板13、进料口131、夹持部14、圆筒部111、圆台部112、缓冲板113、通料口114、定位块115、倾斜部116、缺口121、防静电漏斗1、灌装机2、储料桶3、防静电夹4、出料管21、凸环31。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.实施例1
22.一种用于溶剂灌装的防静电漏斗，参考附图1和2，包括漏筒11和漏管12，漏筒11的顶端盖设有挡料板13，挡料板13的中部开设有进料口131，漏筒11的底端开设有出料口，漏管12的顶端与出料口相连通；挡料板13的边缘设有夹持部14，夹持部14用于供防静电夹夹持，漏筒11和漏管12均为导电金属制成。
23.本实施例通过设置由导电金属制成的漏筒11和漏管12，并在漏筒11上设置夹持部14，使得防静电夹4可对漏斗进行夹持，从而能够将溶剂在漏筒11内产生的静电导走，避免静电产生的危害，消除了安全隐患，设有挡料板13在漏筒11的顶端用于挡隔飞溅的溶剂，避免溶剂飞溅出漏斗外，同时可以减少溶剂的挥发泄漏。
24.优选的，漏筒11包括上下设置的圆筒部111和圆台部112，圆筒部111和圆台部112均为中空结构，圆台部112的内径由上至下逐渐减小。
25.圆台部112用于引导溶剂向漏管12流动，避免溶剂积聚，提高了灌装的效率，圆筒部111设在圆台部112的上方，增大了漏筒11的容积，避免了溶剂在漏筒11内流动过慢导致溢出漏筒11外。
26.优选的，漏筒11还包括缓冲板113，缓冲板113设在圆筒部111和圆台部112之间，缓冲板113的中部开设有通料口114，进料口131与通料口114上下相对，通料口114的直径大于进料口131的直径。
27.设有缓冲板113在圆筒部111和圆台部112之间，用于挡隔在与圆台部112的内壁碰撞后溅起的溶剂，避免了溶剂的飞散喷溅而产生大量静电，从而起到了对溶剂缓冲的效果，减少静电的产生；通料口114的直径设置大于进料口131的直径，避免溶剂在向下流动时与缓冲板113碰撞而产生静电。
28.优选的，圆台部112的底端外侧设有多个定位块115，定位块115的内侧设有倾斜部
116。
29.通过在圆台部112的底端外侧设有多个定位块115，用于在于储料桶3的表面接触时起到了定位的作用，避免了漏斗在灌装时发生抖动。同时，可使得定位块115与凸环31充分接触，从而避免灌装溶剂时因接触不良无法及时导走静电的危害。
30.优选的，夹持部14为挡料板13边缘向上延伸的圆环凸起。
31.只需将防静电夹4夹持在圆环凸起的任意位置上即可，保证防静电夹4与漏筒11之间具有足够的接触面积，使得防静电夹4与漏筒11保持有效接触。同时，防静电夹4夹在圆环凸起部位更易夹持，不易发生滑动、脱落。
32.优选的，漏管12的底端开设有倾斜的缺口121。
33.通过在漏管12的底端开设缺口121，使得漏管12的底端能够伸至储料桶3的底部，使得溶剂能够被直接导流到储料桶3底部，避免因漏管12的底端与储料桶3的底部之间具有一定的距离，导致溶剂在漏管12落下时在空中飞溅产生静电。而且在漏管12的底端设置缺口121，可使得溶剂流入储料桶3更为流畅，避免溶剂满溢到挡料板13造成泄漏。
34.实施例2
35.一种用于溶剂灌装的防静电灌装机构，参考附图3，包括防静电漏斗1、灌装机2、储料桶3和防静电夹4，灌装机2上设有出料管21，出料管21与进料口131上下对应，进料口131的直径大于出料管21的外径，储料桶3上开设有灌装口，漏筒11伸进灌装口内并延伸至储料桶3的底部，防静电夹4装夹于夹持部14上，防静电夹4电连接于地线。
36.灌装机2用于灌装溶剂，储料桶3用于对溶剂储存；通过设置防静电漏斗1引导出料管21内的溶剂向储料桶3内流动，通过防静电夹4对防静电漏斗1的夹持用于将防静电漏斗1接地，及时地静电排走，消除了溶剂在灌装过程中产生静电所造成的隐患；由于防静电漏斗1与储料桶3均为导电金属制成，且防静电漏斗1与储料桶3相接触，因此在对防静电漏斗1装夹防静电夹4后，无需再对储料桶3装夹防静电夹4，方便使用。通过设置漏筒11伸进灌装口内并延伸至储料桶3的底部，使得溶剂能够被直接导流到储料桶3底部，避免因漏管12的底端与储料桶3的底部之间具有一定的距离，导致溶剂在漏管12落下时在空中飞溅产生静电。
37.优选的，参考附图4，储料桶3上设有凸环31，凸环31位于灌装口的边缘，定位块115与凸环31上下相抵。
38.定位块115与凸环31上下相抵，并使定位块115内侧的倾斜部116与凸环31上下对应，从而对防静电漏斗1与储料桶3的表面接触时起到了定位的作用，避免了防静电漏斗1在灌装时发生抖动，安装时只需将防静电漏斗1上的倾斜部116与储料桶3上的凸环31上下对应，即可完成防静电漏斗1与储料桶3的安装，使用方便。同时，可使得定位块115与凸环31充分接触，从而避免灌装溶剂时因接触不良无法及时导走静电的危害。
39.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。