一种电解铝生产设备及其增压打壳下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种增压打壳下料装置，其特征在于，包括：用以对低压压缩气体进行预处理的气源处理件(1)；与所述气源处理件(1)通过管道相连、用以对经所述气源处理件(1)处理后的低压压缩气体增压的增压件(3)；与所述增压件(3)通过管道相连、用以贮存经所述增压件(3)增压后形成的高压压缩气体的贮气包(2)；用以驱动锤头打壳的打壳下料气缸(6)；与所述气源处理件(1)、所述贮气包(2)和所述打壳下料气缸(6)通过管道相连、用以控制所述低压压缩气体和所述高压压缩气体进入所述打壳下料气缸(6)的控制系统。2.如权利要求1所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述控制系统包括打壳换向阀(7)、高低压切换阀(4)，及与所述打壳换向阀(7)和所述高低压切换阀(4)电连接、用以控制所述打壳换向阀(7)和所述高低压切换阀(4)开闭的槽控机(9)；所述打壳换向阀(7)的进气口与所述气源处理件(1)通过管道相连，所述打壳换向阀(7)的第一排气口与所述打壳下料气缸(6)的第一腔通过管道相连，所述打壳换向阀(7)的第二排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔通过管道相连，所述高低压切换阀(4)的进气口与所述贮气包(2)通过管道相连，所述高低压切换阀(4)的排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔通过管道相连。3.如权利要求2所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述打壳换向阀(7)的第二排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔之间的管道设有第一单向阀(8)。4.如权利要求2所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述高低压切换阀(4)的排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔之间的管道设有第二单向阀(5)。5.如权利要求2-4任意一项所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述打壳下料气缸(6)、所述打壳换向阀(7)和所述高低压切换阀(4)三者的数量均设置多个，且所述打壳换向阀(7)与所述打壳下料气缸(6)一一对应相连，所述高低压切换阀(4)与所述打壳下料气缸(6)一一对应相连。6.如权利要求1所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述控制系统包括打壳换向阀(7)、高低压切换阀(4)，及与所述打壳换向阀(7)和所述高低压切换阀(4)电连接、用以控制所述打壳换向阀(7)和所述高低压切换阀(4)开闭的槽控机(9)；所述打壳换向阀(7)的进气口与所述气源处理件(1)通过管道相连，所述打壳换向阀(7)的第一排气口与所述打壳下料气缸(6)的第一腔通过管道相连，所述高低压切换阀(4)的进气口与所述贮气包(2)通过管道相连，所述高低压切换阀(4)的排气口与所述打壳换向阀(7)的进气口通过管道相连，所述打壳换向阀(7)的第二排气口与所述打壳下料气缸(6)的第二腔通过管道相连。7.如权利要求6所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述打壳换向阀(7)的进气口与所述气源处理件(1)之间的管道设有第一单向阀(8)。8.如权利要求6所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述高低压切换阀(4)的排气口与所述打壳换向阀(7)的进气口之间的管道设有第二单向阀(5)。9.如权利要求6-8任意一项所述的增压打壳下料装置，其特征在于，所述打壳下料气缸(6)和所述打壳换向阀(7)二者的数量均设置多个，且所述打壳换向阀(7)与所述打壳下料气缸(6)一一对应相连，所述高低压切换阀(4)的数量设置一个，所述高低压切换阀(4)的排气口与全部所述打壳换向阀(7)的进气口通过管道相连。
10.一种电解铝生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的增压打壳下料装置。

技术总结
本实用新型公开了一种电解铝生产设备及其增压打壳下料装置，增压打壳下料装置包括：用以对低压压缩气体进行预处理的气源处理件；与所述气源处理件通过管道相连、用以对经所述气源处理件处理后的低压压缩气体增压的增压件；与所述增压件通过管道相连、用以贮存经所述增压件增压后形成的高压压缩气体的贮气包；用以驱动锤头打壳的打壳下料气缸；与所述气源处理件、所述贮气包和所述打壳下料气缸通过管道相连、用以控制所述低压压缩气体和所述高压压缩气体进入所述打壳下料气缸的控制系统。上述增压打壳下料装置可以在相对低的气压下保证电解工艺的正确执行，从而可以节约压缩空气；同时，可以解决锤头打不穿壳面的问题，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：金卉 张帝 陈鸿飞 张辉
受保护的技术使用者：湖南力得尔智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/3/1