带有防撞缓冲机构的自走式喷雾机喷杆架的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械的技术领域，更具体地，本实用新型涉及带有防撞缓冲机构的自走式喷雾机喷杆架。


背景技术：

2.为了获得尽可能大的喷雾工作范围，自走式喷雾机大都带有很长的喷杆架，将喷嘴向两侧延伸到远端，喷杆架的根部通过螺栓固定连接在喷雾机机体上。喷雾机在田间作业时，向两侧伸展的喷杆架很容易撞到少数特别高的农作物，这种撞击造成喷杆架前后摆动，连接处的螺栓等零件很容易因机械疲劳而折断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种结构简单、效果显著的带有防撞缓冲机构的自走式喷雾机喷杆架，在受到撞击的时候通过弹簧缓冲撞击力从而避免喷杆架因机械疲劳而折断，延长使用寿命。
4.本实用新型所述带有防撞缓冲机构的自走式喷雾机喷杆架包括喷杆支座、铰接在喷杆支座上的喷杆架，所述喷杆支座的末端铰接有折叠连接座，所述喷杆架安装在折叠连接座上；所述喷杆支座上安装有弹簧座和油缸座，所述油缸座位于所述弹簧座与折叠连接座之间，所述油缸座与折叠连接座之间设置有折叠油；所述弹簧座与油缸座之间设置有拉簧。
5.所述弹簧座和油缸座均铰接在喷杆支座上，所述喷杆支座上固定安装有弹簧限位板和油缸限位板，所述弹簧限位板用于限定弹簧座向油缸座方向偏转移动的幅度，所述油缸限位板用于限定油缸座向弹簧座方向偏转移动的幅度。
6.所述折叠油缸和拉簧均设置在喷杆支座的同一侧面。
7.所述喷杆支座为水平设置的方管结构，所述折叠连接座、弹簧座、油缸座均通过纵向设置的铰轴安装在喷杆支座上。
8.所述弹簧座包括设置在喷杆支座上表面的上座板、设置在喷杆支座下表面的下座板以及固定连接在上座板和下座板之间的连杆，所述上座板与下座板形状相同并且相互平行设置，所述连杆和用于安装弹簧座的铰轴分设在上座板的两端。
9.所述弹簧限位板包括固定连接在喷杆支座侧面的限位板主体、固定连接在限位板主体上下两侧的上卡板和下卡板，所述上卡板和下卡板形状相同并且相互平行设置，上卡板和下卡板的侧面带有延伸到喷杆支座上表面或者下表面的突出部。
10.本实用新型的技术效果在于，采用拉簧缓冲作业过程中喷杆架受到的水平方向的撞击力，外力消失以后喷杆架自动复位，可以有效减小连接件受到的冲击力，避免机械疲劳带来的损伤，延长使用寿命。其结构简单，防撞缓冲效果显著。
附图说明
11.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
12.图2是弹簧座的结构示意图。
13.图3是弹簧限位板的结构示意图。
具体实施方式
14.以下对实施例的描述实际上仅仅是说明性的，不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
15.如图1所示，本实用新型所述带有防撞缓冲机构的自走式喷雾机喷杆架包括喷杆支座9、铰接在喷杆支座9上的喷杆架10，喷杆支座9的内侧端连接在喷雾机机体上、外侧端安装喷杆架10。所述喷杆支座9的末端铰接有折叠连接座2，所述喷杆架10安装在折叠连接座2上，操纵折叠连接座2可以带动喷杆架10前后摆动、折叠；截面为u形槽状结构的折叠连接座2设置在喷杆支座9的外侧端部、喷杆架10的内侧端部，折叠铰轴7纵向插装在折叠连接座2的上下两侧壁上、同时穿插在喷杆支座9的端部，喷杆架10的内端面焊接在折叠连接座2的底面。折叠连接座2的侧壁上带有向外伸出的挂耳6，用于连接折叠油缸5。
16.所述喷杆支座9上安装有弹簧座21和油缸座22，所述油缸座22位于所述弹簧座21与折叠连接座2之间，弹簧座21、油缸座22、折叠连接座2沿喷杆支座9的轴线一字排列，折叠油缸5和拉簧1均设置在喷杆支座9的同一侧面。所述油缸座22与折叠连接座2之间设置有折叠油缸5，用于驱动折叠连接座2偏转折叠；所述弹簧座21与油缸座22之间设置有拉簧1，用于缓冲喷杆架10受到撞击时的冲击力。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述喷杆支座9为水平设置的方管结构，可以方便安装铰轴。所述折叠连接座2、弹簧座21、油缸座22均通过纵向设置的铰轴安装在喷杆支座9上，使其能够实现水平方向的旋转。由于弹簧座21和油缸座22都铰接在喷杆支座9上，均可以绕各自的铰轴旋转一定的角度。所述喷杆支座9上固定安装有弹簧限位板23和油缸限位板24，所述弹簧限位板23用于限定弹簧座21向油缸座22方向偏转移动的幅度，所述油缸限位板24用于限定油缸座22向弹簧座21方向偏转移动的幅度。
18.如图2所示，所述弹簧座21包括设置在喷杆支座9上表面的上座板211、设置在喷杆支座9下表面的下座板212以及固定连接在上座板211和下座板212之间的连杆213，所述上座板211与下座板212形状相同并且相互平行设置，所述连杆213和用于安装弹簧座21的铰轴分设在上座板211的两端。连杆213的两端可以通过焊接工艺固定连接在上座板211与下座板212上，也可以通过铆接或者螺栓连接的方式与上座板211和下座板212连接。连杆213作为上座板211与下座板212之间的桥梁和支撑，同时又可以作为拉簧1的钩座，将拉簧1的内侧端钩在连杆213上，方便拉簧1的安装和维修。上座板211与下座板212的另一端带有安装铰轴的安装孔，并且上座板211的铰轴安装孔与下座板212的铰轴安装孔同心，对应于喷杆支座9上的安装孔，铰轴穿插在这些安装孔中即可将弹簧座21与喷杆支座9连接在一起。
19.油缸座22的结构和安装方法与弹簧座21相同，拉簧1的外侧端钩在油缸座22上。同时，折叠油缸5的内端也连接在油缸座22上。
20.如图3所示，所述弹簧限位板23包括固定连接在喷杆支座9侧面的限位板主体231、固定连接在限位板主体231上下两侧的上卡板232和下卡板233，限位板主体231以及上卡板
232、下卡板233为一体成型的槽状结构。所述上卡板232和下卡板233形状相同并且相互平行设置，上卡板232和下卡板233的侧面带有延伸到喷杆支座9上表面或者下表面的突出部234。限位板主体231焊接到喷杆支座9侧面的时候，上卡板232和下卡板233的突出部234分别卡在喷杆支座9的上、下两面，利用喷杆支座9的截面支撑上卡板232和下卡板233，结构更加牢固。油缸限位板24的结构与弹簧限位板23相同。
21.使用时，拉簧1和折叠油缸5都位于喷杆支座9的前侧面，即喷雾机行走方向的迎风面。作业中喷杆架10受到的撞击通常来自前方，喷杆架10突然受力向后偏转，带动折叠连接座2逆时针旋转，折叠连接座2又拉动折叠油缸5，由于折叠油缸5的内端连接在可旋转的油缸座22上，因此油缸座22随着逆时针旋转，拉簧1被拉长，拉簧1又带动弹簧座21逆时针旋转，冲击力得以缓解。弹簧座21逆时针旋转到极限位置的时候受到弹簧限位板23的阻挡，这样可以保证拉簧1始终保持一定的拉力。碰撞喷杆架10的外力消失以后，拉簧1的拉力使油缸座22顺时针旋转，拉动折叠油缸5和喷杆架10回位。油缸座22顺时针旋转到极限位置的时候受到油缸限位板24的阻挡。
22.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。