一种背胶快速加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及背胶加工领域，具体为一种背胶快速加工装置。


背景技术：

2.随着电子产业的发展，关于电子产品衍生产品的生产加工市场也越来越大。为了更好的保护电子产品的壳体不受到损伤，其壳体往往都会粘贴背胶，现有这些产品的粘贴背胶的时候，为了保证背胶的稳固，粘贴好的背胶需要进行压合。但是在压合背胶时，没有对产品外壳进行很好的固定，会导致压合背胶时，产品外壳发生移位，造成背胶压合的质量不高，并且用于压合背胶的压板也容易因惯性导致对压伤产品外壳。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种背胶快速加工装置，解决了产品外壳压合背胶时容易发生移位以及压合背胶的压板也容易因惯性导致对压伤产品外壳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背胶快速加工装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的上端焊接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述伸缩轴上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有两个对称分布的导杆，两个所述导杆的底部共同固定连接有压板，每个所述导杆的外部套接有第一弹簧，所述底座的上端固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体上接触有产品外壳，所述产品外壳上粘结有背胶，所述支撑壳体的内部滑动连接有两个对称分布的滑杆，每个所述滑杆的一端固定连接有撑板，所述撑板与产品外壳的内表面接触，每个所述滑杆的另一端固定连接有垫块，所述滑杆的外部套接有第二弹簧，所述底座的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有限位盘，所述限位盘与垫块接触，所述转轴的另一端固定连接有转块，所述转块与底座接触。
5.优选的，所述转块上固定连接有握杆，所述握杆为橡胶杆。
6.优选的，所述转轴上固定连接有限位环，所述限位环与底座接触。
7.优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有垫块，所述第二弹簧的另一端固定连接于支撑壳体的内表面。
8.优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有压板，所述第一弹簧的另一端固定连接有连接座。
9.优选的，所述支撑腿数量的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在底座的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在用于支撑产品外壳的支撑壳体的基础上设计滑杆、撑板、垫块、第二弹簧、转轴、限位盘、转块、握杆、限位环等部件，利用限位盘的特性来挤压两个垫块向背移动，进而使得两个撑板向背移动，两个撑板向背可以对产品外壳从内侧进行限位固
定，防止产品外壳在压合背胶时发生移位，保证了背胶的压合质量。
12.2、本实用新型通过在用于压合背胶的压板的基础上增设导杆与第一弹簧，导杆可以在连接座内滑动，当压板进行背胶压合作业时，导杆和第一弹簧能够有效的起到缓冲的作用，防止压板对产品外壳的压力过大导致产品外壳受损。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的局部结构俯视图；
16.图4为本实用新型的限位盘俯视图。
17.图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、伸缩轴；6、连接座；7、导杆；8、压板；9、第一弹簧；10、支撑壳体；11、产品外壳；12、背胶；13、滑杆；14、撑板；15、垫块；16、第二弹簧；17、转轴；18、限位盘；19、转块；20、握杆；21、限位环；22、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种背胶快速加工装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿22，底座1的上端焊接有两个对称分布的立柱2，两个立柱2的顶部共同固定连接有顶板3，顶板3的上端安装有气缸4，气缸4的伸缩轴5贯穿顶板3且与顶板3滑动连接，伸缩轴5上固定连接有连接座6，连接座6的内部滑动连接有两个对称分布的导杆7，两个导杆7的底部共同固定连接有压板8，每个导杆7的外部套接有第一弹簧9，底座1的上端固定连接有支撑壳体10，支撑壳体10上接触有产品外壳11，产品外壳11上粘结有背胶12，支撑壳体10的内部滑动连接有两个对称分布的滑杆13，每个滑杆13的一端固定连接有撑板14，撑板14与产品外壳11的内表面接触，每个滑杆13的另一端固定连接有垫块15，滑杆13的外部套接有第二弹簧16，底座1的内部转动连接有转轴17，转轴17的一端固定连接有限位盘18，限位盘18与垫块15接触，转轴17的另一端固定连接有转块19，转块19与底座1接触。
20.请参阅图2，转块19上固定连接有握杆20，握杆20为橡胶杆。通过握杆20的设计，便于转动转块19。
21.请参阅图2，转轴17上固定连接有限位环21，限位环21与底座1接触。通过限位环21的设计，对转轴17具有限位作用。
22.请参阅图2，第二弹簧16的一端固定连接有垫块15，第二弹簧16的另一端固定连接于支撑壳体10的内表面。通过第二弹簧16的设计，对撑板14具有辅助复位的作用。
23.请参阅图1、图2，第一弹簧9的一端固定连接有压板8，第一弹簧9的另一端固定连接有连接座6。通过第一弹簧9的设计，对压板8具有缓冲的作用。
24.请参阅图1、图2，支撑腿22数量的数量为四个，四个支撑腿22均匀分布在底座1的底部。通过支撑腿22的设计，对整体具有支撑作用。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将产品外壳11放置在支撑壳体10上，然后将背胶12粘贴在产品外壳11的外表面，此时握住握杆20以转轴17为轴心转动转块19，此时转块19带动转轴17转动，转轴17带动限位盘18转动，当限位盘18的长端转动到与两个垫块15接触时，两个垫块15受到限位盘18长端的挤压而向背移动，并且压缩第二弹簧16，同时垫块15带动滑杆13在支撑壳体10内滑动并且带动撑板14移动，两个撑板14同时接触到产品外壳11的内表面，对产品外壳11从内侧进行限位固定，防止产品外壳11在压合背胶12时发生移位，保证了背胶12的压合质量，然后起到气缸4，气缸4的伸缩轴5带动连接座6向下移动，连接座6带动压板8向下移动，压板8接触背胶12，并且将背胶12与产品外壳11进行压合，保证了背胶12的稳固，而且压板8对背胶12进行压合时，会带动导杆7在连接座6内反向滑动，并且压缩第一弹簧9，导杆7和第一弹簧9能够有效的起到缓冲的作用，防止压板8对产品外壳11的压力过大导致产品外壳11受损，背胶12压合完成后，反向转动握杆20最终使得限位盘18的短端接触到垫块15，此时第二弹簧16复位最终使得撑板14复位，进而使得撑板14解除对产品外壳11的限制，然后将压合好背胶12的产品外壳11从支撑壳体10上取下，换上未压合背胶12的产品外壳11即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。