橡胶螺钉生产用模具组件的制作方法

1.本实用新型属于橡胶螺钉生产技术领域，特别是涉及一种橡胶螺钉生产用模具组件。


背景技术：

2.螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，而橡胶螺钉就是将螺钉放在下模具上，利用网板拖来将橡胶片放置在有螺钉的下模具上，并将下模具推送到硫化机内，而上模具下降，则上下模具合体，硫化机加热使得橡胶片熔化，则螺钉与橡胶结合变成橡胶螺钉。
3.公开号cn203344279u的专利申请，公布了一种用于生产地角螺钉的注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状的凹陷；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述地角螺钉形状相同的型腔；所述地角螺钉沿其长度方向的轴线上设置有一贯穿所述地角螺钉的相互连接的头部和螺杆的通孔；所述定模和所述动模还分别包括设置在所述凹陷长度反向轴线上、与所述凹陷连接、其深度小于所述凹陷深度的第一凹陷；所述第一凹陷用于容置在注塑时形成所述通孔的钢针。实施本实用新型的用于生产地角螺钉的注塑模具，具有以下有益效果：使用该模具生产地角螺钉时其生产时间较短、产品不易出现质量缺陷，然而螺丝在注塑完成后，模组内会残留部分注塑材料，且残留的材料难以进行收集，影响了后续的模具使用，减低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶螺钉生产用模具组件，通过设置的环形筒、竖条槽、横条槽，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种橡胶螺钉生产用模具组件，包括机台，机台的上侧开设有加热区，加热区的相对两侧均设置有电动滑轨，机台的一侧安装有支撑台，支撑台的上侧滑动配合有移动台；
7.移动台的上侧安装有下模座，下模座的上侧开设有多个模孔组，模孔组包括多个螺钉模孔、多个竖条槽，螺钉模孔包括螺帽模孔和钉柱模孔，且钉柱模孔开设在螺帽模孔的底部；
8.螺帽模孔的底部安装有环形筒，环形筒上端的壁厚小于其下端的壁厚，竖条槽开设在两两螺钉模孔之间，两相邻螺帽模孔之间通过竖条槽相连通，相邻模孔组两端的两螺帽模孔之间开设有横条槽。
9.可选的，移动台的两侧均安装有滑条，两滑条滑动配合在两电动滑轨。
10.可选的，机台的一侧安装有两斜杆，两斜杆的一端与支撑台的底部固定连接。
11.可选的，支撑台的上侧开设有两开槽，两开槽内转动配合有多个滚轮，移动台的底部配合在滚轮上。
12.可选的，机台的上侧安装有多个第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱的上侧安装有加热台，加热台的下侧设置有压板。
13.可选的，加热台的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出端与压板相连接，机台的下侧安装有多个支撑腿。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过设置的环形筒，可以将融化的多余的橡胶阻隔在螺钉模孔外，从而减少了成型后的橡胶螺钉周侧粘结的毛边量，从而提高了橡胶螺钉的质量，设置的竖条槽和横条槽，使融化的多余的橡胶可以流入竖条槽、横条槽和环形筒与螺帽模孔的间隙内，橡胶冷却后，竖条槽、横条槽和环形筒与螺帽模孔间隙内的橡胶会黏连在一起，使得工人可以一次性清理出下模座内多余的橡胶，且方便了多余橡胶的后续利用，节省了时间和人力，提高了橡胶螺钉的生产效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的侧视结构示意图；
20.图3为图2的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的下模座结构示意图；
22.图5为图4中a处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.机台1，支撑腿101，第一支柱102，第二支柱103，加热台2，压板201，电动滑轨3，支撑台4，斜杆401，开槽402，移动台5，滑条501，下模座6，钉柱模孔601，螺帽模孔602，横条槽603，竖条槽604，环形筒605，滚轮7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种橡胶螺钉生产用模具组件，包括：机台1，机台1的上侧开设有加热区，加热区的相对两侧均设置有电动滑轨3，机台1的一侧安装有支撑台4，支撑台4的上侧滑动配合有移动台5；
28.移动台5的上侧安装有下模座6，下模座6的上侧开设有多个模孔组，模孔组包括多个螺钉模孔、多个竖条槽604，螺钉模孔包括螺帽模孔602和钉柱模孔601，且钉柱模孔601开
设在螺帽模孔602的底部；
29.螺帽模孔602的底部安装有环形筒605，环形筒605上端的壁厚小于其下端的壁厚，竖条槽604开设在两两螺钉模孔之间，两相邻螺帽模孔602之间通过竖条槽604相连通，相邻模孔组两端的两螺帽模孔602之间开设有横条槽603。
30.本实施例一个方面的应用为：该装置在使用时，先将待加工螺钉螺柱朝下放入螺钉模孔内，使螺钉的螺柱插入钉柱模孔601内，螺钉的螺帽卡置在螺帽模孔602内，然后将橡胶片放置在下模座6的上侧，启动电动滑轨3，电动滑轨3带动支撑台4移动至加热区，然后启动电动推杆，电动推杆带动加热后的压板201下压至下模座6上，由于压板201的高温作用，使橡胶片融化流入螺钉模孔内，使橡胶与螺钉螺帽固定在一起，从而完成了对橡胶螺钉的生产。需要注意的是，本技术中所涉及的电动推杆、电动滑轨、加热台可通过蓄电池供电或外接电源。
31.通过设置的环形筒605，可以将融化的多余的橡胶阻隔在螺钉模孔外，从而减少了成型后的橡胶螺钉周侧粘结的毛边量，从而提高了橡胶螺钉的质量，设置的竖条槽604和横条槽603，使融化的多余的橡胶可以流入竖条槽604、横条槽603和环形筒605与螺帽模孔602的间隙内，橡胶冷却后，竖条槽604、横条槽603和环形筒605与螺帽模孔602间隙内的橡胶会黏连在一起，使得工人可以一次性清理出下模座内多余的橡胶，且方便了多余橡胶的后续利用，节省了时间和人力，提高了橡胶螺钉的生产效率。
32.本实施例的移动台5的两侧均安装有滑条501，两滑条501滑动配合在两电动滑轨3。
33.本实施例的机台1的一侧安装有两斜杆401，两斜杆401的一端与支撑台4的底部固定连接。
34.本实施例的支撑台4的上侧开设有两开槽402，两开槽402内转动配合有多个滚轮7，移动台5的底部配合在滚轮7上，设置的滚轮7，减小了移动台5与支撑台4之间的摩擦，从而减少了装置的磨损。
35.本实施例的机台1的上侧安装有多个第一支柱102和第二支柱103，第一支柱102和第二支柱103的上侧安装有加热台2，加热台2的下侧设置有压板201。设置的加热台2便于对压板201进行加热。
36.本实施例的加热台2的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出端与压板201相连接，机台1的下侧安装有多个支撑腿101。
37.上述实施例可以相互结合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。