一种短流程钒电解液生产用除油系统的制作方法

1.本实用新型涉及钒电解液生产用除油技术领域，具体而言，涉及一种短流程钒电解液生产用除油系统。


背景技术：

2.短流程钒电解液生产过程中受工艺条件限制，短流程钒电解液在完成提纯工艺后，产品中含有10～100ppm的有机物，该有机物的存在一方面会降低产品质量，导致电化学性能不佳；另一方面短流程钒电解液中的有机物将会影响后序生产工艺，导致相关材料被有机物腐蚀，若频繁更换材料将增加设备运行成本。因此需要去除完成提纯工艺后的短流程钒电解液中的有机物。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种短流程钒电解液生产用除油系统，以去除完成提纯工艺后的短流程钒电解液中的有机物。
4.本实用新型提供的一种短流程钒电解液生产用除油系统，包括：
5.进液单元；
6.粗滤单元；所述粗滤单元包括依次连接的超声发生单元、气浮单元和精密过滤单元；所述气浮单元还与进液单元连接；
7.精滤单元；所述精滤单元包括增压单元和树脂吸附柱单元；所述增压单元还与精密过滤单元连接；
8.再生单元；所述再生单元包括蒸汽发生单元和废液储存单元；所述树脂吸附柱单元与增压单元或再生单元连接；
9.产品储存单元；所述产品储存单元与树脂吸附柱单元连接。
10.进一步的，所述进液单元包括相连的缓冲单元和储存单元；所述储存单元还与气浮单元连接。
11.进一步的，所述缓冲单元为上进下出结构。
12.进一步的，所述缓冲单元中设置有流量监测装置。
13.进一步的，所述储存单元的容积为缓冲单元的2～10倍。
14.进一步的，所述树脂吸附柱单元具有n级树脂吸附柱单元，n≥1且n为整数。
15.进一步的，所述再生单元有n组。
16.进一步的，各级树脂吸附柱单元之间具有取样口。
17.进一步的，所述产品储存单元中设有有机物含量检测器。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型实现了一种短流程钒电解液生产用除油系统，能够有效去除完成提纯工艺后的短流程钒电解液中的有机物。
20.2、本实用新型的短流程钒电解液生产用除油系统操作简单、自动化程度高。
21.3、本实用新型的短流程钒电解液生产用除油系统的除油效率高并且钒回收率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例的短流程钒电解液生产用除油系统的结构示意图。
24.图标：10-进液单元、11-缓冲单元、12-储存单元、20-粗滤单元、21-超声发生单元、22-气浮单元、23-精密过滤单元、30-精滤单元、31-增压单元、32-树脂吸附柱单元、40-再生单元、41-蒸汽发生单元、42-废液储存单元、50-产品储存单元。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1所示，本实施例提出一种短流程钒电解液生产用除油系统，包括：
29.进液单元10；
30.粗滤单元20；所述粗滤单元20包括依次连接的超声发生单元21、气浮单元22和精密过滤单元23；所述气浮单元22还与进液单元10连接；
31.精滤单元30；所述精滤单元30包括增压单元31和树脂吸附柱单元32；所述增压单元31还与精密过滤单元23连接；
32.再生单元40；所述再生单元40包括蒸汽发生单元41和废液储存单元42；所述树脂吸附柱单元32与增压单元31或再生单元40连接；
33.产品储存单元50；所述产品储存单元50与树脂吸附柱单元32连接。
34.上述的短流程钒电解液生产用除油系统的工作原理如下：
35.(1)待除油溶液进入进液单元10，所述进液单元10对待除油溶液进行缓冲并储存；即所述进液单元10包括相连的缓冲单元11和储存单元12；所述储存单元12与气浮单元22连接；其中：
36.所述缓冲单元11为上进下出结构，用于对待除油溶液进行缓冲；在一些实施例中，所述缓冲单元11中设置有流量监测装置，以对缓冲单元11中的流量进行监测和控制，使得待除油溶液在缓冲单元11中有充足的停留时间；
37.所述储存单元12的容积一般设置为缓冲单元11的2～10倍，用于将缓冲单元11缓
冲后的待除油溶液a进行储存并输送给粗滤单元20的气浮单元22。
38.(2)气浮单元22通过通入气体使待除油溶液a中的油滴聚结在一起并形成气泡，形成的气泡上浮至溶液表面，从而可以去除待除油溶液a中的乳化油和悬浮油b；同时，超声发生单元21用于使待除油溶液a中难以与气泡结合的乳化油破乳；经过气浮单元22和超声发生单元21处理后，精密过滤单元23用于去除溶液中细小的固体杂质c，得到粗滤液d，保证后续的精滤单元30不堵塞。
39.(3)此时树脂吸附柱单元32与增压单元31连接，增压单元31将精密过滤单元23得到的粗滤液d进行增压，使其能够有顺利通过树脂吸附柱单元32；本实施例中所述树脂吸附柱单元32具有n级树脂吸附柱单元32，n≥1且n为整数；n级树脂吸附柱单元32中的树脂材料能够吸附溶液中的溶解油，经过n级树脂吸附柱单元32后得到除油后的产品e。经过一段时间的吸附后，n级树脂吸附柱单元32中的树脂材料需要进行再生，并产生再生废液g。n根据溶液中溶解油的含量确定，一般地，n按照以下方式确定：当待除油溶液中的溶解油含量在2～10ppm时，n为1～2；当待除油溶液中的溶解油含量在10～20ppm时，n为3～4，当待除油溶液中的溶解油含量在20～30ppm时，n为5～8。进一步，各级树脂吸附柱单元32之间具有取样口，以方便溶液样品取样。
40.(4)当树脂吸附柱单元32中的树脂材料达到饱和后，将树脂吸附柱单元32切换至与再生单元40连接；所述蒸汽发生单元41产生高温蒸汽f对树脂吸附柱单元32中的树脂材料进行洗脱，洗脱产生的含油废液g输送到废液储存单元42，再生后的树脂吸附柱单元32，切换回与增压单元31连接。在一些实施例中，所述再生单元40有n组，即再生单元40的数量根据树脂吸附柱单元32的级数确定。
41.(5)经过n级树脂吸附柱单元32后得到除油后的产品e输送至产品存储单元进行储存。在一些实施例中，所述产品储存单元50中设有有机物含量检测器，可以对产品存储单元中的产品e的有机物含量进行检测分析。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。