一种基于色谱仪中的分体降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及色谱仪技术领域，具体是一种基于色谱仪中的分体降温结构。


背景技术：

2.色谱仪为进行色谱分离分析用的装置，包括进样系统、检测系统、记录和数据处理系统、温控系统以及流动相控制系统等，现代的色谱仪具有稳定性、灵敏性、多用性和自动化程度高等特点，色谱仪包括气相色谱仪、液相色谱仪和凝胶色谱仪等，分体降温结构是色谱仪中的一个组成部分。
3.现有的基于色谱仪中的分体降温结构在安装时，壳体与安装板在固定时较为不便，工作效率较低，同时也不便于对降温风扇进行拆卸清理，现有的防护网是通过螺栓固定安装的，安装不便，工作效率较低，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种基于色谱仪中的分体降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于色谱仪中的分体降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于色谱仪中的分体降温结构，包括壳体，所述壳体的顶端面均匀开设有多个散热槽，所述壳体的一侧设置有安装板，所述安装板的表面开设有通风槽，所述通风槽有三个，所述通风槽的内部设置有防护网，所述壳体的内部设置有多个降温风扇，所述防护网的表面固定有连接板，所述安装板与所述壳体的连接处设置有连接组件，所述连接组件包括条形板和条形槽，所述条形板对称设置于所述安装板的一侧表面，所述条形槽对称开设于所述壳体的一端开口处内壁，所述条形板与所述条形槽卡合连接，所述条形槽的顶部表面均匀开设有多个固定槽，所述固定槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的表面与所述条形板的顶端面滚动贴合，所述条形槽的内壁设置有凸块，所述凸块的一端侧边对称设置有橡胶凸起，所述条形板的一端开设有连接槽，所述凸块与所述连接槽卡合连接，所述橡胶凸起的表面与所述连接槽的内壁挤压贴合。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的端部设置有安装组件，所述安装组件包括安装孔和限位块，所述安装孔开设于所述连接板的端部表面，所述限位块对称设置于所述安装孔的开口处邻边，所述限位块的一端设置有限位凸柱，所述通风槽的开口处内壁开设有供所述连接板端部卡合的限位卡槽，所述安装孔的内部设置有卡销，所述限位卡槽的底部开设有限位槽，所述卡销的端部延伸至所述限位槽的内部，便于安装所述防护网。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡销的一端底部表面开设有环形槽，所述限位块的表面与所述环形槽的内壁滑动连接，所述环形槽的内部对称设置有限位板，所述限位板的表面开设有限位孔，所述限位凸柱与所述限位孔卡合连接，便于提高所述防护网安装的稳固性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔与开口处宽度与所述限位槽的开口处宽度相等，所述安装孔的内壁深度为所述限位槽内壁深度的三分之二。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的横截面呈矩形，所述限位板的宽度与所述环形槽的开口处宽度相等。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸柱的长度与所述限位孔的内壁长度相等，便于对所述卡销进行限位固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述条形板的横截面呈矩形，所述条形板的长度与所述条形槽的内壁宽度相等，便于将所述壳体与所述安装板进行限位固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的横截面呈三角形，所述橡胶凸起的高度为两毫米。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽的开口处宽度为所述滚珠直径的三分之二，便于所述条形板进行移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的连接组件便于将壳体与安装板进行固定安装，操作起来简单方便，同时也便于对安装板进行拆卸，使得工人可以对降温风扇进行拆卸清洗；
16.2、通过设计的安装组件便于安装防护网，简单易操作，提高了工人前期的安装效率，实用性较好。
附图说明
17.图1为一种基于色谱仪中的分体降温结构的立体示意图；
18.图2为图1中a区域的放大示意图；
19.图3为一种基于色谱仪中的分体降温结构中安装板与壳体的连接结构示意图；
20.图4为图3中b区域的放大示意图；
21.图5为图3中c区域的放大示意图；
22.图6为图5中d区域的放大示意图；
23.图7为一种基于色谱仪中的分体降温结构中卡销的仰视示意图。
24.图中：1、壳体；2、散热槽；3、安装板；4、通风槽；5、防护网；6、降温风扇；7、连接板；8、安装组件；9、连接组件；81、安装孔；82、限位块；83、限位凸柱；84、限位卡槽；85、限位槽；86、卡销；87、环形槽；88、限位板；89、限位孔；91、条形板；92、条形槽；93、固定槽；94、滚珠；95、连接槽；96、凸块；97、橡胶凸起。
具体实施方式
25.请参阅图1～图7，本实用新型实施例中，一种基于色谱仪中的分体降温结构，包括壳体1，壳体1的顶端面均匀开设有多个散热槽2，壳体1的一侧设置有安装板3，安装板3的表面开设有通风槽4，通风槽4有三个，通风槽4的内部设置有防护网5，壳体1的内部设置有多个降温风扇6，防护网5的表面固定有连接板7，安装板3与壳体1的连接处设置有连接组件9，连接组件9包括条形板91和条形槽92，条形板91的横截面呈矩形，条形板91的长度与条形槽92的内壁宽度相等，便于将壳体1与安装板3进行限位固定，条形板91对称设置于安装板3的一侧表面，条形槽92对称开设于壳体1的一端开口处内壁，条形板91与条形槽92卡合连接，
条形槽92的顶部表面均匀开设有多个固定槽93，固定槽93的内部设置有滚珠94，滚珠94的表面与条形板91的顶端面滚动贴合，固定槽93的开口处宽度为滚珠94直径的三分之二，便于条形板91进行移动，条形槽92的内壁设置有凸块96，凸块96的一端侧边对称设置有橡胶凸起97，橡胶凸起97的横截面呈三角形，橡胶凸起97的高度为两毫米，条形板91的一端开设有连接槽95，凸块96与连接槽95卡合连接，橡胶凸起97的表面与连接槽95的内壁挤压贴合。
26.在图2、图5、图6和图7中：连接板7的端部设置有安装组件8，安装组件8包括安装孔81和限位块82，安装孔81开设于连接板7的端部表面，限位块82对称设置于安装孔81的开口处邻边，限位块82的一端设置有限位凸柱83，通风槽4的开口处内壁开设有供连接板7端部卡合的限位卡槽84，安装孔81的内部设置有卡销86，限位卡槽84的底部开设有限位槽85，安装孔81与开口处宽度与限位槽85的开口处宽度相等，安装孔81的内壁深度为限位槽85内壁深度的三分之二，卡销86的一端底部表面开设有环形槽87，限位块82的表面与环形槽87的内壁滑动连接，环形槽87的内部对称设置有限位板88，限位板88的横截面呈矩形，限位板88的宽度与环形槽87的开口处宽度相等，限位板88的表面开设有限位孔89，限位凸柱83与限位孔89卡合连接，限位凸柱83的长度与限位孔89的内壁长度相等，便于对卡销86进行限位固定，便于提高防护网5安装的稳固性，卡销86的端部延伸至限位槽85的内部，便于安装防护网5。
27.本实用新型的工作原理是：在安装时，首先推动安装板3向壳体1的一侧移动，使得条形板91向条形槽92的内部移动，与此同时，条形板91的表面与固定槽93内部的滚珠94的表面滚动贴合，直至连接槽95的开口处与凸块96的端面对齐，接着继续推动安装板3，使得连接槽95与凸块96卡合连接，此时橡胶凸起97的表面会与连接槽95的内壁挤压贴合，从而使得壳体1与安装板3连接稳固，操作起来简单方便；
28.在安装防护网5时，首先推动防护网5向通风槽4的内部移动，与此同时，连接板7的端部会与限位卡槽84卡合连接，接着将卡销86向限位槽85的内部插入，直至限位槽85与卡销86完全卡合，这时限位块82与环形槽87卡合连接，然后转动卡销86，此时限位块82的表面会与环形槽87的内壁滑动贴合，直至限位凸柱83与限位孔89限位卡合，从而使得防护网5固定在通风槽4的内部，安装起来方便快捷，工作效率提高。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。