一种可折叠柔性线路板的制作方法

1.本实用新型属于电路板结构领域，具体来说，涉及一种可折叠柔性线路板。


背景技术：

2.柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低；而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势；柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
3.由于现有的柔性电路板可以自由弯曲，同时柔性电路板焊接线裸露在外部，只有焊接点进行固定，从而在使用时会出现焊线脱落的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在柔性电路板焊接线裸露在外部，只有焊接点进行固定，从而在使用时会出现焊线脱落的现象的问题，本实用新型提供了一种可折叠柔性线路板。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可折叠柔性线路板，包括柔性电路板主体，所述柔性电路板主体上设置有焊接柱，焊接线缠绕在焊接柱侧壁上，所述柔性电路板主体两侧均设有夹持基板，且夹持基板与柔性电路板连接处相互卡接，所述夹持基板上设有折痕，且两块夹持基板上的折痕设置位置相同，所述柔性电路板主体由两块或者两块以上的电路板拼接而成。
7.进一步地，所述焊接柱上端直径大于下端，且焊接柱中部侧壁上设有焊接线缠绕槽。
8.进一步地，所述柔性电路板主体包括正反两面，电路板正面中部焊接有焊接柱，电路板反面焊接焊接柱的对应位置处设有凹槽；所述柔性电路板主体由两块或者两块以上的电路板正反两面交叉拼接而成。
9.进一步地，所述夹持基板与柔性电路板连接处设有卡件，所述卡件包括凸起和夹持槽，所述凸起固定设置在电路板两侧，所述夹持槽设置在夹持基板侧面，并与电路板凸起配合夹持。
10.进一步地，所述夹持基板两端还设有挡块。
11.进一步地，所述电路板的正面设有金手指。
12.进一步地，所述电路板周围边缘处设有定位孔和定位槽。
13.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
14.通过焊接柱的设置，防止焊接线在柔性电路板折叠时，出现焊接线脱落的现象。同时通过夹持基板上设有折痕和两块或者两块以上的电路板拼接形成柔性电路板主体的设置方式，便于可折叠柔性线路板整体折叠时，能起到延折痕和电路板与电路板拼接间隙对称翻折的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可折叠柔性线路板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可折叠柔性线路板的电路板正反两面交叉拼接的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种可折叠柔性线路板的焊接柱结构示意图；
18.图4为本实用新型一种可折叠柔性线路板的卡件连接示意图。
19.图中标记说明：1-柔性电路板主体，2-焊接柱，3-夹持基板，4-折痕，101-电路板正面，102-电路板反面，5-缠绕槽，6-凹槽，7-卡件，71-凸起，72-夹持槽，8-挡块，9-金手指，10-定位孔，11-定位槽。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1、2和3所示，一种可折叠柔性线路板，包括柔性电路板主体1，所述柔性电路板主体1上设置有焊接柱2，焊接线缠绕在焊接柱2侧壁上，所述柔性电路板主体1两侧均设有夹持基板3，且夹持基板3与柔性电路板连接处相互卡接，所述夹持基板3上设有折痕4，且两块夹持基板3上的折痕4设置位置相同，所述柔性电路板主体1由两块或者两块以上的电路板拼接而成。
22.焊接柱2上端直径大于下端，且焊接柱2中部侧壁上设有焊接线缠绕槽5。焊接柱2底端端面直接与电路板表面焊接，焊接线缠绕在缠绕槽5内，进而提升焊接线在焊接柱2上的缠绕稳固性，起到防止焊接线的脱落。
23.如图2所示，柔性电路板主体1包括正反两面，电路板正面101中部焊接有焊接柱2，电路板反面102焊接焊接柱2的对应位置处设有凹槽6；所述柔性电路板主体1由两块或者两块以上的电路板正反两面交叉拼接而成。通过在反面设置凹槽6配合夹持基板3的折痕4折叠时，与焊接柱2顶面能够配合嵌入收折，电路板正反两面交叉收折正好能够实现电路板正面101与电路板反面102之间不会产生堆叠突出的现象产生。
24.如图4所示，夹持基板3与柔性电路板连接处设有卡件7，所述卡件7包括凸起71和夹持槽72，所述凸起71固定设置在电路板两侧，所述夹持槽72设置在夹持基板3侧面，并与电路板凸起71配合夹持。将电路板由夹持槽72一端滑入至夹持槽72内，直至夹持槽72完全夹持电路板的两侧凸起71部分为止，实现防止柔性电路板自夹持基板3上脱落的情况产生。同时实现夹持基板3与柔性电路板快速拼接或者拆卸。
25.夹持基板3两端还设有挡块8。挡块8设置作用在于，当电路板由夹持槽72一端滑入至夹持槽72内时，防止多块电路板拼接后最先滑入的电路板从夹持基板3的夹持槽72另一端滑出。柔性电路板主体1折叠时，起到抵靠的作用，防止电路板至夹持基板3的夹持槽72两端滑落。
26.电路板的正面设有金手指9。金手指9实现柔性电路板主体1的数据传输。
27.电路板周围边缘处设有定位孔10和定位槽11。定位孔10供压合时防止电路板跑偏的作用。定位槽11用于电路板焊接或者加工用夹持件夹持位置。
28.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
29.通过焊接柱2的设置，防止焊接线在柔性电路板折叠时，出现焊接线脱落的现象。同时通过夹持基板3上设有折痕4和两块或者两块以上的电路板拼接形成柔性电路板主体1的设置方式，便于可折叠柔性线路板整体折叠时，能起到延折痕4和电路板与电路板拼接间隙对称翻折的作用。
30.以上对本申请提供的一种可折叠柔性线路板进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其设计方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种可折叠柔性线路板，包括柔性电路板主体(1)，其特征在于，所述柔性电路板主体(1)上设置有焊接柱(2)，焊接线缠绕在焊接柱(2)侧壁上，所述柔性电路板主体(1)两侧均设有夹持基板(3)，且夹持基板(3)与柔性电路板连接处相互卡接，所述夹持基板(3)上设有折痕(4)，且两块夹持基板(3)上的折痕(4)设置位置相同，所述柔性电路板主体(1)由两块或者两块以上的电路板拼接而成。2.根据权利要求1所述的一种可折叠柔性线路板，其特征在于，所述焊接柱(2)上端直径大于下端，且焊接柱(2)中部侧壁上设有焊接线缠绕槽(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种可折叠柔性线路板，其特征在于，所述柔性电路板主体(1)包括正反两面，电路板正面(101)中部焊接有焊接柱(2)，电路板反面(102)焊接焊接柱(2)的对应位置处设有凹槽(6)；所述柔性电路板主体(1)由两块或者两块以上的电路板正反两面交叉拼接而成。4.根据权利要求3所述的一种可折叠柔性线路板，其特征在于，所述夹持基板(3)与柔性电路板连接处设有卡件(7)，所述卡件(7)包括凸起(71)和夹持槽(72)，所述凸起(71)固定设置在电路板两侧，所述夹持槽(72)设置在夹持基板(3)侧面，并与电路板凸起(71)配合夹持。5.根据权利要求4所述的一种可折叠柔性线路板，其特征在于，所述电路板的正面设有金手指(9)。6.根据权利要求5所述的一种可折叠柔性线路板，其特征在于，所述电路板周围边缘处设有定位孔(10)。

技术总结
本实用新型公开一种可折叠柔性线路板，包括柔性电路板主体，所述柔性电路板主体上设置有焊接柱，焊接线缠绕在焊接柱侧壁上，所述柔性电路板主体两侧均设有夹持基板，且夹持基板与柔性电路板连接处相互卡接，所述夹持基板上设有折痕，且两块夹持基板上的折痕设置位置相同，所述柔性电路板主体由两块或者两块以上的电路板拼接而成。本实用新型通过焊接柱的设置，解决了柔性电路板焊接线裸露在外部，只有焊接点进行固定，从而在使用时会出现焊线脱落的现象的问题。的现象的问题。的现象的问题。


技术研发人员：罗春
受保护的技术使用者：深圳市钜琪鑫科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/1