1.本实用新型涉及轴类零件外沟槽密封圈安装设备技术领域，具体为一种外沟槽密封圈导入装置。
背景技术：
2.轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的；轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件；一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径；机器中作回转运动的零件就装在轴上，像这样多段不同直径的台阶轴，在作为回转轴使用时，通常为了保证其正常的润滑或密封使用环境，在多台阶轴外侧会开设外沟槽，外沟槽是在轴类零件的外圆或端面上切削出来的槽，部分外沟槽用于密封圈安装，对轴类零件使用环境进行密封等作用。
3.目前加工制造的多台阶轴类零件在安装密封圈时，由于轴外径的多变性，没有专用设备进行安装，只能通过人工安装，安装不便，无法根据轴外径灵活调整，安装费力，安装效率低，安装不到位的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述技术背景中提出的现有多台阶轴类零件外沟槽密封圈安装不便，无法根据轴外径灵活调整，安装费力，安装效率低，安装不到位的问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种外沟槽密封圈导入装置，包括两个交叉铰接安装的钳爪，两个所述钳爪均包括手柄和钳嘴，两个所述手柄上端分和两个钳嘴下端连接成一体，别两个所述钳嘴均呈弧形结构，两个所述钳嘴的弧形凹面朝向中间位置围成椭圆形，两个所述钳嘴下表面均设置有支撑片，两个所述支撑片配合钳嘴一体成型，密封圈套在两个支撑片外侧，两个所述钳嘴上均开有沉孔，两个所述钳嘴上通过沉孔均安装有剥离装置，两个所述剥离装置下方均接触在密封圈上方。
6.较佳的，两个所述剥离装置包括剥离片、导柱、限位片和复位弹簧，所述剥离片通过导柱设置在密封圈上方，所述导柱从钳嘴下表面穿过沉孔连接至限位片下表面，所述复位弹簧下端安装在沉孔内，上端连接至限位片下表面，所述复位弹簧套在导柱外侧支撑复位弹簧向上复位。
7.较佳的，所述剥离片截面为弧形结构，弧形凹面和密封圈接触。
8.较佳的，两个所述支撑片围成的圆形外径小于两个钳嘴围成的圆形外径。
9.较佳的，两个所述手柄尾端均设置成d形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本装置操作简单，类似于剪刀的使用原理，适用于不同直径或多台阶段的轴类零件外沟槽密封圈的安装，适用范围广，通过剥离装置推出密封圈，保证了密封圈的安装位置准确，提高了外沟槽密封圈的安装效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例装有密封圈的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例使用时的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例中钳爪的局部剖视图；
15.图5为本实用新型实施例中剥离装置的结构示意图；
16.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
17.钳爪
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1、手柄
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2、钳嘴
‑
3、沉孔
‑
301、支撑片
‑
4、剥离装置
‑
5、剥离片
‑
501、导柱
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502、限位片
‑
503、复位弹簧
‑
504。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，一种外沟槽密封圈导入装置，包括两个交叉铰接安装的钳爪1，两个所述钳爪1均包括手柄2和钳嘴3，两个所述手柄2上端分和两个钳嘴3下端连接成一体，别两个所述钳嘴3均呈弧形结构，两个所述钳嘴3的弧形凹面朝向中间位置围成椭圆形，两个所述钳嘴3下表面均设置有支撑片4，两个所述支撑片4配合钳嘴3一体成型，密封圈套在两个支撑片4外侧，两个所述钳嘴3上均开有沉孔301，两个所述钳嘴3上通过沉孔301均安装有剥离装置5，两个所述剥离装置5下方均接触在密封圈上方。
20.本装置操作简单，类似于剪刀的使用原理，适用于不同直径或多台阶段的轴类零件外沟槽密封圈的安装，适用范围广。
21.如图5所示，两个所述剥离装置5包括剥离片501、导柱502、限位片503和复位弹簧504，所述剥离片501通过导柱502设置在密封圈上方，所述导柱502从钳嘴3下表面穿过沉孔301连接至限位片503下表面，所述复位弹簧504下端安装在沉孔301内，上端连接至限位片503下表面，所述复位弹簧504套在导柱502外侧支撑复位弹簧504向上复位；所述剥离片501截面为弧形结构，弧形凹面和密封圈接触，本装置通过剥离装置5推出密封圈，保证了密封圈的安装位置准确，提高了外沟槽密封圈的安装效率。
22.如图4所示，两个所述支撑片4围成的圆形外径小于两个钳嘴3围成的圆形外径；两个所述手柄2尾端均设置成d形结构，方便安装人员手部施力。
23.如图2和图3所示，本装置使用时，并拢两个钳爪1后，将密封圈套在两侧支撑片4外侧，轻微撑开两个钳爪1使密封圈被撑开，从两个钳嘴3中间套在轴类零件外侧，再根据具体轴类零件外径对手柄2施力撑开钳嘴3，穿过多台阶轴至外沟槽处，支撑片4对准外沟槽位置后，向下按压两侧的限位片503，两个剥离片501分别在两侧向下推密封圈，使密封圈剥离，密封圈套在外沟槽内，通过密封圈的弹性收缩固定在外沟槽内，直接撑开钳爪1取下装置即可。
24.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接
等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种外沟槽密封圈导入装置，其特征在于：包括两个交叉铰接安装的钳爪，两个所述钳爪均包括手柄和钳嘴，两个所述手柄上端分和两个钳嘴下端连接成一体，别两个所述钳嘴均呈弧形结构，两个所述钳嘴的弧形凹面朝向中间位置围成椭圆形，两个所述钳嘴下表面均设置有支撑片，两个所述支撑片配合钳嘴一体成型，密封圈套在两个支撑片外侧，两个所述钳嘴上均开有沉孔，两个所述钳嘴上通过沉孔均安装有剥离装置，两个所述剥离装置下方均接触在密封圈上方。2.根据权利要求1所述的外沟槽密封圈导入装置，其特征在于：两个所述剥离装置包括剥离片、导柱、限位片和复位弹簧，所述剥离片通过导柱设置在密封圈上方，所述导柱从钳嘴下表面穿过沉孔连接至限位片下表面，所述复位弹簧下端安装在沉孔内，上端连接至限位片下表面，所述复位弹簧套在导柱外侧支撑复位弹簧向上复位。3.根据权利要求2所述的外沟槽密封圈导入装置，其特征在于：所述剥离片截面为弧形结构，弧形凹面和密封圈接触。4.根据权利要求3所述的外沟槽密封圈导入装置，其特征在于：两个所述支撑片围成的圆形外径小于两个钳嘴围成的圆形外径。5.根据权利要求4所述的外沟槽密封圈导入装置，其特征在于：两个所述手柄尾端均设置成d形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种外沟槽密封圈导入装置，包括两个交叉铰接安装的钳爪，两个所述钳爪均包括手柄和钳嘴，两个所述手柄上端分和两个钳嘴下端连接成一体，别两个所述钳嘴均呈弧形结构，两个所述钳嘴的弧形凹面朝向中间位置围成椭圆形，两个所述钳嘴下表面均设置有支撑片，两个所述支撑片配合钳嘴一体成型，密封圈套在两个支撑片外侧，两个所述钳嘴上均开有沉孔，两个所述钳嘴上通过沉孔均安装有剥离装置，两个所述剥离装置下方均接触在密封圈上方；本装置操作简单，适用于不同直径或多台阶段的轴类零件外沟槽密封圈的安装，适用范围广，解决了现有多台阶轴类零件外沟槽密封圈安装不便，无法根据轴外径灵活调整，使密封圈安装不到位的问题。装不到位的问题。装不到位的问题。
技术研发人员：曹雄 柯胜康
受保护的技术使用者：常州时进精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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