制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种制冷设备。


背景技术：

2.大容积的冰箱和冷柜等制冷设备，在门体关闭的情况下，由于箱体内空气受冷收缩，冷柜内部气压小于冷柜外部的大气压力。根据理想气体状态方程(p*v)/t＝常数，其中，p为制冷设备内部气压，v为制冷设备的内部体积，t为制冷设备内部温度，在用户开门的瞬间，门体受到向外打开的驱动力，体积v会有变大的趋势，而温度t是不变的，常数也不会变化，从而制冷设备内部气压p会变小，导致箱体内部和外界的压差进一步增大，使制冷设备开门时需要拉力较大。
3.现有的制冷设备通常会在门体的底部设置门体气压平衡孔结构，受门体发泡层厚度限制，门体平衡气压孔结构尺寸往往比较有限。如果平衡孔的孔径较大，门体凝露严重，如果平衡气压孔较小，开门省力效果又受限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开门省力且不易凝露的制冷设备。
5.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，包括具有储物间室的箱体、安装在所述箱体前侧以打开或关闭所述储物间室的门体，所述制冷设备还包括：
6.第一气压平衡装置，安装于所述箱体，且具有连通所述储物间室与外界的第一进气通道；
7.第二气压平衡装置，安装于所述门体，且具有连通所述储物间室与外界的第二进气通道、设置在所述第二进气通道内的单向阀体，所述单向阀体具有关闭所述第二进气通道的第一状态和打开所述第二进气通道的第二状态。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一气压平衡装置包括设置在所述第一进气通道内的挡板，所述挡板通过与所述第一进气通道垂直的第一枢轴枢转连接于所述第一进气通道的内壁，且所述第一枢轴位于所述挡板重心的上方，所述挡板以所述第一枢轴为转轴旋转以打开或关闭所述第一进气通道。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述挡板在所述第一枢轴下方部分的厚度大于所述挡板与所述第一枢轴对应部分的厚度。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二进气通道内部设置有与所述第二进气通道相匹配的安装座，所述安装座具有透气口，所述单向阀体安装在所述安装座上；
11.当所述单向阀体处于第一状态时所述单向阀体关闭所述透气口，当所述单向阀体处于第二状态时所述单向阀体打开所述透气口。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述单向阀体为第一端通过第二枢轴
枢转连接于所述安装座的阀片，所述安装座在所述透气口的侧方设置有在所述单向阀体处于第一状态时支撑所述单向阀体第二端的支撑部；当所述单向阀体处于第二状态时所述单向阀体的第二端高于所述支撑部。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二进气通道的内壁设置有止挡结构，当所述单向阀体处于第一状态时所述止挡结构抵持所述单向阀体的第二端，以使所述单向阀体倾斜于横向的角度小于90
°
。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述门体具有位于内部的发泡空间、构成发泡空间后壁的门衬、构成发泡空间底壁的下饰条，所述门衬上设置有进气孔，所述安装座形成于所述下饰条的顶部并向上延伸，所述透气口延伸至所述下饰条的底部形成开口；
15.所述第二气压平衡装置包括设置在所述发泡空间内并与所述安装座卡接的第二外壳，所述第二进气通道形成于所述第二外壳内，所述第二进气通道的顶端与所述进气孔连通。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述制冷设备还包括设置在所述储物间室内的风道组件，所述风道组件前侧面设置有出风结构，底部设置有回风结构，所述第一气压平衡装置安装在所述箱体的侧壁，且所述第一气压平衡装置的位置与所述回风结构的位置相对应。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一气压平衡装置包括内管，所述第一进气通道形成于所述内管内，所述内管的外侧设置有用于缠绕加热丝的锯齿结构。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一气压平衡装置包括套装于所述内管的第一外壳，所述第一外壳的内壁安装有隔热层。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设置在门体上的第二气压平衡装置降低快速开门时的瞬时拉力，设置在箱体上的第一气压平衡装置主要是在关门后快速平衡储物间室与外界的压力，进一步降低开门时所需的力。通过第一气压平衡装置与第二气压平衡装置的配合，在保证第二气压平衡装置的第二进气通道孔径较小的情况下也可以有效降低开门所需的力，避免门体因第二进气通道孔径过大而产生凝露现象。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施方式的制冷设备的主视图；
21.图2是图1中a-a’处的剖视图；
22.图3是本实用新型一实施方式的第一气压平衡装置的结构示意图；
23.图4是本实用新型一实施方式的第一气压平衡装置的左视图；
24.图5是图4中b-b’的剖视图；
25.图6是本实用新型一实施方式的内管的结构示意图；
26.图7是本实用新型一实施方式的第二气压平衡装置与下饰条的结构示意图；
27.图8是图7中c-c’的结构示意图；
28.图9是本实用新型一实施方式的安装座和阀片装配的结构示意图；
29.其中，10、箱体；
30.20、门体；21、前壳；22、门衬；23、下饰条；231、安装座；2311、透气口；2312、支撑部；
31.30、第一气压平衡装置；31、内管；311、第一进气通道；312、锯齿结构；32、第一外壳；321、隔热层；33、端盖；34、挡板；35、第一枢轴；
32.40、第二气压平衡装置；41、第二外壳；411、第二进气通道；412、止挡结构；42、单向阀体；43、第二枢轴；
33.50、风道组件；51、回风结构；60、蒸发器；
具体实施方式
34.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
35.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
36.如图1所示，本实用新型提供了一种制冷设备，所述的制冷设备为冰箱、冷柜、酒柜等用于冷藏或冷冻物品的设备。
37.如图2所示，制冷设备包括箱体10、门体20、第一气压平衡装置30和第二气压平衡装置40。
38.箱体10具有储物间室，用以放置物品，且箱体10内部安装有制冷系统，用于向储物间室提供冷量。
39.门体20安装在箱体10的前侧，用以打开或关闭储物间室。
40.第一气压平衡装置30安装于箱体10，且具有连通储物间室与外界的第一进气通道311。
41.结合图8，第二气压平衡装置40安装于门体20，且具有连通储物间室与外界的第二进气通道411、设置在第二进气通道411内的单向阀体42，单向阀体42具有关闭第二进气通道411的第一状态和打开第二进气通道411的第二状态。
42.设置在门体20上的第二气压平衡装置40降低快速开门时的瞬时拉力，设置在箱体10上的第一气压平衡装置30在关门后快速平衡储物间室与外界的压力，进一步降低开门时所需的力。通过第一气压平衡装置30与第二气压平衡装置40的配合，在保证第二气压平衡装置40的第二进气通道411孔径较小的情况下也可以有效降低开门所需的力，避免门体20因第二进气通道411孔径过大而产生凝露现象。
43.并且，通过设置第一气压平衡装置30，可以保证制冷设备正常运转过程储物间室与外界不存在压差，第二气压平衡装置40的单向阀体42不会频繁在第一状态和第二状态之间切换，消除了单向阀体42运动时所产生的噪音。
44.在本实用新型的一实施方式中，制冷系统包括依次连接并形成回路的压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器60。制冷系统内有循环的制冷剂。制冷系统的制冷过程为：制冷剂通过压缩机压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器换热形成中温高压的液态制冷剂。液态制冷剂穿过毛细管，节流降压，然后制冷剂进入蒸发器60换热气化，最后气态的制冷剂回到压缩机，完成制冷循环。
45.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，制冷设备还包括设置在储物间室内的风道组件50。风道组件50前侧面设置有出风结构，底部设置有回风结构51，且蒸发器60设置
在风道组件50的后方。风道组件50内部设置有风机，当风机启动时，蒸发器60周围的冷气穿过风道组件50并从出风结构排出至储物间室以冷却储物间室内的物品，然后储物间室内的气体从回风结构51进入风道组件50的后方，再次与蒸发器60换热。
46.第一气压平衡装置30安装在箱体10的侧壁，且第一气压平衡装置30的位置与回风结构51的位置相对应。回风结构51处的温度较高，使第一气压平衡装置30与回风结构51位置相对应，可以使储物间室从第一进气通道311溢出的冷量较少，并且外界从第一进气通道311进入储物间室内部的水蒸汽会快速从回风结构51进入风道组件50后侧，不会在储物间室的内壁结霜。
47.进一步的，制冷设备在与回风结构51相对应位置处放置抽屉，通过抽屉遮挡第一进气通道311，进一步降低从第一进气通道311泄露的冷量，因此第一气压平衡装置30对制冷设备整机的制冷性能影响较小。
48.如图3、图4和图5所示，在本实用新型的一实施方式中，第一气压平衡装置30包括内管31、第一外壳32、端盖33、挡板34。
49.箱体10的侧壁设置有与第一外壳32装配的穿孔。第一外壳32套装于内管31，端盖33安装于第一外壳32朝向储物间室的一端。第一进气通道311形成于内管31内。
50.如图6所示，内管31的外侧设置有用于缠绕加热丝的锯齿结构312。第一外壳32的内壁安装有隔热层321。通过加热丝和隔热层321，避免箱体10在与第一气压平衡装置30位置处因温度过低而产生凝露现象。
51.挡板34设置在第一进气通道311内，挡板34通过与第一进气通道311垂直的第一枢轴35枢转连接于第一进气通道311的内壁，挡板34以第一枢轴35为转轴旋转以打开或关闭第一进气通道311。
52.参考图5，第一枢轴35位于挡板34重心的上方，因此当储物间室与外界不存在压差时或压差较小时，挡板34在自身的重力作用下垂落以关闭第一进气通道311，防止储物间室的冷量从第一进气通道311泄露。当储物间室与外界的压差大于一定的阈值时，挡板34在压差的作用下以第一枢轴35为转轴旋转，从而打开第一进气通道311，使储物间室内部的压力与外界的压力平衡。
53.进一步的，挡板34在第一枢轴35下方部分的厚度大于挡板34与第一枢轴35对应部分的厚度，因此当制冷设备轻微摇晃时，挡板34不会轻易晃动而导致第一进气通道311打开，避免制冷设备漏冷。
54.进一步的，挡板34的数量为多个，并且沿着第一进气通道311的延伸方向排布。多个挡板34可以进一步避免储物间室的冷量从第一进气通道311泄露，提升保温性能。
55.参考图2，在本实用新型的一实施方式中，门体20包括前壳21、位于前壳21后方的门衬22，位于前壳21和门衬22之间并与前壳21和门衬22底侧连接的下饰条23。门体20具有位于前壳21和门衬22之间的发泡空间，门衬22构成发泡空间的后壁，下饰条23构成发泡空间的底壁。门衬22上设置有进气孔，透气口2311延伸至下饰条23的底部形成开口。下饰条23的顶部设置有向上延伸的安装座231，安装座231具有纵向延伸的透气口2311
56.如图7和图8所示，在本实用新型的一实施方式中，第二气压平衡装置40包括设置在发泡空间内并与安装座231卡接的第二外壳41。
57.第二进气通道411形成于第二外壳41内，并且第二进气通道411与安装座231上的
透气口2311相通，第二进气通道411的顶端与门衬22上的进气孔连通。
58.安装座231设置在第二进气通道411内部，且安装座231与第二进气通道411相匹配。单向阀体42安装在安装座231上。当单向阀体42处于第一状态时单向阀体42关闭透气口2311以使第二进气通道411与外界隔绝，当单向阀体42处于第二状态时单向阀体42打开透气口2311以使第二进气通道411与外界相通。
59.本实用新型的单向阀体42可以为球体或片状，本实用新型优选单向阀体42为片状的阀片。
60.如图9所示，具体的，单向阀体42为第一端通过第二枢轴43枢转连接于安装座231的阀片，安装座231在透气口2311的侧方设置有在单向阀体42处于第一状态时支撑单向阀体42第二端的支撑部2312。
61.当单向阀体42处于第二状态时单向阀体42的第二端高于支撑部2312。在用户打开门体20的瞬间，储物间室内部压力变小，在储物间室与外界压差的作用下单向阀体42克服自身的重力绕第二枢轴43旋转，单向阀体42从第一状态切换至第二状态，降低制冷设备开门时所需的拉力。当储物间室与外界不存在压差或者压差较小时，单向阀体42在自身重力下回落到支撑部2312上，由第二状态复位至第一状态。
62.参考图8，进一步的，第二进气通道411的内壁设置有止挡结构412，止挡结构412为从第二进气通道411的内壁横向突伸的凸块。当单向阀体42处于第一状态时止挡结构412抵持单向阀体42的第二端，以使单向阀体42倾斜于横向的角度小于90
°
，也即使单向阀体42由第一状态切换至第二状态的过程中旋转的角度小于90
°
，避免当储物间室与外界的压力差消失时单向阀体42无法自动复位至第一状态。
63.在本实用新型一实施方式的制冷设备中，在门体20关闭储物间室时，储物间室与外界存在压差时，第一气压平衡装置30平衡储物间室与外界的气压。在制冷设备开门的瞬间，储物间室与外界的压差增加，第二气压平衡装置40的单向阀体42打开，平衡储物间室与外界的压力。在第一气压平衡装置30与第二气压平衡装置40的共同作用下，显著降低制冷设备开门时所需的拉力，在保证第二气压平衡装置40的第二进气通道411孔径较小的情况下也可以有效降低开门所需的力，避免门体20因第二进气通道411孔径过大而产生凝露现象。
64.并且，在门体20关闭储物间室时，由于设置有第一气压平衡装置30，储物间室与外界的压差不会增加至第二气压平衡装置40被打开的阈值，单向阀体42不会反复从第一状态切换至第二状态，因此显著降低了单向阀体42撞击支撑部2312和止挡结构412而产生噪音的次数。
65.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。