1.本实用新型涉及一种放散阀，具体是一种放散阀的密封机构。
背景技术：
2.目前冶金行业高炉炉顶系统使用的是盘式放散阀，由阀座、阀盖和橡胶密封圈三者构成软密封结构，为了较好的定位效果，会在密封圈的外侧设置压圈，或者橡胶密封圈直接装在阀座的凹槽内。这种结构的弊端是当阀门关闭时，橡胶密封圈长期与荒煤气接触，并且密封副存在炉料微粒积存等原因，容易造成密封圈老化失效，从而导致密封不严，影响阀门密封性能。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种放散阀的密封机构。
4.本实用新型的技术方案是，一种放散阀的密封机构，包括阀座、阀盖，阀座的外圈上设有装有密封圈ⅰ的凹槽ⅰ，密封圈ⅰ通过压圈、紧固件ⅰ进行固定，阀座的密封面与阀盖的密封面形成硬密封，阀盖的外侧表面设有装有密封圈
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的凹槽ⅱ，密封圈ⅱ抵接密封环，密封环的底部与密封圈ⅰ形成软密封，密封环通过紧固件ⅱ、紧固件ⅲ进行定位和固定。
5.优选地，阀座的密封面为锥面，阀盖的密封面为球面。
6.优选地，座的密封面与阀盖的密封面均堆焊硬质合金。
7.本实用新型的有益效果是，采用软、硬双重密封结构，密封可靠；密封环通过紧固件ⅱ、紧固件ⅲ进行密封力可在线调整。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图。
9.图中：1.紧固件ⅲ；2.阀盖；3.紧固件ⅱ；4.密封环；5.密封圈ⅱ；6.紧固件ⅰ；7.压圈；8.密封圈ⅰ；9.阀座。
具体实施方式
10.如图所示， 一种放散阀的密封机构，包括阀座9、阀盖2，阀座9的外圈上设有装有密封圈ⅰ8的凹槽ⅰ，避免介质直接接触，密封圈ⅰ8通过压圈7、紧固件ⅰ6进行固定，阀座9的密封面与阀盖2的密封面形成硬密封，阀座9的密封面为锥面，阀盖2的密封面为球面，阀座9的密封面与阀盖2的密封面均堆焊硬质合金，阀盖2的外侧表面设有装有密封圈ⅱ5 的凹槽ⅱ，密封圈ⅱ5抵接密封环4，密封环4的底部与密封圈ⅰ8形成软密封，密封环4通过紧固件ⅱ3、紧固件ⅲ1进行定位和固定。
11.当阀座9的密封面受到长期冲刷磨损后，阀盖2和密封环4将同时下移，此时阀盖2和阀座9仍能保证密封接触，但密封环4的底部将过度挤压密封圈ⅰ8，造成严重变形。在这种情况下，首先松开紧固件ⅲ1，通过紧固件ⅱ3调整密封环4的底部与密封圈ⅰ8的接触面积，
最后用紧固件ⅲ1进行位置固定，调整阀门软密封的密封力。
12.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1. 一种放散阀的密封机构，包括阀座、阀盖，其特征在于，所述阀座的外圈上设有装有密封圈ⅰ的凹槽ⅰ，所述密封圈ⅰ通过压圈、紧固件ⅰ进行固定，所述阀座的密封面与阀盖的密封面形成硬密封，所述阀盖的外侧表面设有装有密封圈
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的凹槽ⅱ，所述密封圈ⅱ抵接密封环，所述密封环的底部与密封圈ⅰ形成软密封，所述密封环通过紧固件ⅱ、紧固件ⅲ进行定位和固定。2.如权利要求1所述的一种放散阀的密封机构，其特征在于，所述阀座的密封面为锥面，阀盖的密封面为球面。3.如权利要求2所述的一种放散阀的密封机构，其特征在于，所述阀座的密封面与阀盖的密封面均堆焊硬质合金。
技术总结
一种放散阀的密封机构，包括阀座、阀盖，阀座的外圈上设有装有密封圈Ⅰ的凹槽Ⅰ，密封圈Ⅰ通过压圈、紧固件Ⅰ进行固定，阀座的密封面与阀盖的密封面形成硬密封，阀盖的外侧表面设有装有密封圈Ⅱ的凹槽Ⅱ，密封圈Ⅱ抵接密封环，密封环的底部与密封圈Ⅰ形成软密封，密封环通过紧固件Ⅱ、紧固件Ⅲ进行定位和固定。实用新型的有益效果是，采用软、硬双重密封结构，密封可靠；密封环通过紧固件Ⅱ、紧固件Ⅲ进行密封力可在线调整。可在线调整。可在线调整。
技术研发人员：蔡慧杰 金刚 李霆 徐玉美 钱凯峰
受保护的技术使用者：江苏神通阀门股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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