一种液压密封式的蝶阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种液压密封式的蝶阀结构。


背景技术：

2.蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一；现有的蝶阀在阀座内侧设置一层橡胶圈，蝶板转动至闭合状态时，蝶板边缘与橡胶圈接触，防止流体渗漏，提高密封性，然而流体压力过大或者使用时间过久导致密封圈老化都会使蝶板不能与橡胶圈贴合紧密，从而影响蝶阀的密封性。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液压密封式的蝶阀结构可以有效提高结构的密封性。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种液压密封式的蝶阀结构，包括阀壳体、阀轴、阀板和液压装置；所述阀壳体以流体流动方向的截面呈椭圆结构，所述阀壳体沿流体流动方向的两端设有出水口和进水口，所述阀壳体上下两端均设有轴孔；所述阀轴通过轴孔穿插安装于阀壳体；所述阀板环侧的密封面与阀壳体内壁相互对应配合，所述阀轴沿阀板高度方向的中心位置贯穿连接于阀板；所述液压装置通过阀轴驱动连接于阀板的压封机构，所述压封机构对应于阀板环侧的密封面的密封套圈。
5.进一步地，所述压封机构设于阀板内部，所述压封机构以阀轴轴线对向分别设于阀板两侧；所述压封机构包括推顶块、长轴挤压模块和短轴挤压模块；所述推顶块沿阀板的中央通道横向设置，所述液压装置的供油管通入中央通道并连接于推顶块的液压槽，所述液压装置通过供油管作用于液压槽可以使推顶块沿中央通道往复运动；所述长轴挤压模块设于靠近阀轴一侧的第一推顶通道，所述推顶块对应于长轴挤压模块；所述短轴挤压模块设于远离阀轴一侧的第二推顶通道，所述推顶块对应于短轴挤压模块。
6.进一步地，所述推顶块对应于长轴挤压模块位置设有凹槽，所述长轴挤压模块包括长轴推块和长轴顶块，所述长轴推块设于第一推顶通道的底端，所述长轴推块在非挤压状态时嵌入凹槽；所述长轴顶块设于第一推顶通道的顶端，所述长轴推块和长轴顶块之间通过弹簧弹性连接；所述长轴顶块在阀板环侧的密封面露出并对应于密封套圈。
7.进一步地，所述推顶块对应于短轴挤压模块位置设有顶头，所述短轴挤压模块包括短轴推块和短轴顶块，所述短轴推块设于第二推顶通道的底端，所述短轴推块在非挤压状态时与顶头处于非受力接触；所述短轴顶块设于第二推顶通道的顶端，所述短轴顶块和短轴推块之间通过弹簧弹性连接；所述短轴顶块在阀板环侧的密封面露出并对应于密封套圈。
8.有益效果：本实用新型的一种液压密封式的蝶阀结构可以有效提高结构的密封
性，包括但不限于以下技术效果：
9.1)通过椭圆结构的阀板可以有效增加阀板旋转开关时的外沿行程，能够有效增加流速的调节范围，使阀门应用范围更大；
10.2)通过设置长轴挤压模块和短轴挤压模块作用高度不同，可以使密封套圈受力均匀，不会出现部分区域压力过大导致密封性下降。
附图说明
11.附图1为本实用新型的结构图；
12.附图2为本实用新型的阀板内部剖视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
14.如附图1-2：一种液压密封式的蝶阀结构，包括阀壳体1、阀轴2、阀板3和液压装置4；所述阀壳体1以流体流动方向的截面呈椭圆结构，所述阀壳体1沿流体流动方向的两端设有出水口11和进水口12，所述阀壳体1上下两端均设有轴孔；所述阀轴2通过轴孔穿插安装于阀壳体1；所述阀板3环侧的密封面与阀壳体1内壁相互对应配合，所述阀轴2沿阀板3高度方向的中心位置贯穿连接于阀板3；所述液压装置4通过阀轴2驱动连接于阀板3的压封机构，所述压封机构对应于阀板3环侧的密封面的密封套圈5；通过椭圆结构的阀板3可以有效增加阀板3旋转开关时的外沿行程，能够有效增加流速的调节范围，使阀门应用范围更大；当阀门处于关闭状态时，液压装置4驱动压封机构使密封套圈5更加紧密地贴合阀壳体1内壁，进一步加强密封性。
15.所述压封机构设于阀板3内部，所述压封机构以阀轴2轴线对向分别设于阀板3两侧；所述压封机构包括推顶块21、长轴挤压模块和短轴挤压模块；所述推顶块21沿阀板3的中央通道31横向设置，所述液压装置4的供油管41通入中央通道31并连接于推顶块21的液压槽211，所述液压装置4通过供油管41作用于液压槽211可以使推顶块21沿中央通道31往复运动；所述长轴挤压模块设于靠近阀轴2一侧的第一推顶通道32，所述推顶块21对应于长轴挤压模块；所述短轴挤压模块设于远离阀轴2一侧的第二推顶通道33，所述推顶块21对应于短轴挤压模块；液压装置4通过供油管41对液压槽211泵入液压液，推动推顶块21沿中央通道31行进，行进过程中凹槽212位置发生移动，凹槽212两边的倒斜角结构将长轴推块221推出凹槽212，长轴推块221通过弹簧使长轴顶块222顶压密封套圈5，增大密封套圈5与阀壳体1内壁的压力，提高密封性，推顶块21作用于短轴挤压模块的原理与长轴挤压模块相同，通过设置长轴挤压模块和短轴挤压模块作用高度不同，可以使密封套圈5受力均匀，不会出现部分区域压力过大导致密封性下降。
16.所述推顶块21对应于长轴挤压模块位置设有凹槽212，所述长轴挤压模块包括长轴推块221和长轴顶块222，所述长轴推块221设于第一推顶通道32的底端，所述长轴推块221在非挤压状态时嵌入凹槽212；所述长轴顶块222设于第一推顶通道32的顶端，所述长轴推块221和长轴顶块222之间通过弹簧弹性连接；所述长轴顶块222在阀板3环侧的密封面露出并对应于密封套圈5。
17.所述推顶块21对应于短轴挤压模块位置设有顶头213，所述短轴挤压模块包括短
轴推块231和短轴顶块232，所述短轴推块231设于第二推顶通道33的底端，所述短轴推块231在非挤压状态时与顶头213处于非受力接触；所述短轴顶块232设于第二推顶通道33的顶端，所述短轴顶块232和短轴推块231之间通过弹簧弹性连接；所述短轴顶块232在阀板3环侧的密封面露出并对应于密封套圈5。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液压密封式的蝶阀结构，其特征在于：包括阀壳体(1)、阀轴(2)、阀板(3)和液压装置(4)；所述阀壳体(1)以流体流动方向的截面呈椭圆结构，所述阀壳体(1)沿流体流动方向的两端设有出水口(11)和进水口(12)，所述阀壳体(1)上下两端均设有轴孔；所述阀轴(2)通过轴孔穿插安装于阀壳体(1)；所述阀板(3)环侧的密封面与阀壳体(1)内壁相互对应配合，所述阀轴(2)沿阀板(3)高度方向的中心位置贯穿连接于阀板(3)；所述液压装置(4)通过阀轴(2)驱动连接于阀板(3)的压封机构，所述压封机构对应于阀板(3)环侧的密封面的密封套圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种液压密封式的蝶阀结构，其特征在于：所述压封机构设于阀板(3)内部，所述压封机构以阀轴(2)轴线对向分别设于阀板(3)两侧；所述压封机构包括推顶块(21)、长轴挤压模块和短轴挤压模块；所述推顶块(21)沿阀板(3)的中央通道(31)横向设置，所述液压装置(4)的供油管(41)通入中央通道(31)并连接于推顶块(21)的液压槽(211)，所述液压装置(4)通过供油管(41)作用于液压槽(211)可以使推顶块(21)沿中央通道(31)往复运动；所述长轴挤压模块设于靠近阀轴(2)一侧的第一推顶通道(32)，所述推顶块(21)对应于长轴挤压模块；所述短轴挤压模块设于远离阀轴(2)一侧的第二推顶通道(33)，所述推顶块(21)对应于短轴挤压模块。3.根据权利要求2所述的一种液压密封式的蝶阀结构，其特征在于：所述推顶块(21)对应于长轴挤压模块位置设有凹槽(212)，所述长轴挤压模块包括长轴推块(221)和长轴顶块(222)，所述长轴推块(221)设于第一推顶通道(32)的底端，所述长轴推块(221)在非挤压状态时嵌入凹槽(212)；所述长轴顶块(222)设于第一推顶通道(32)的顶端，所述长轴推块(221)和长轴顶块(222)之间通过弹簧弹性连接；所述长轴顶块(222)在阀板(3)环侧的密封面露出并对应于密封套圈(5)。4.根据权利要求2所述的一种液压密封式的蝶阀结构，其特征在于：所述推顶块(21)对应于短轴挤压模块位置设有顶头(213)，所述短轴挤压模块包括短轴推块(231)和短轴顶块(232)，所述短轴推块(231)设于第二推顶通道(33)的底端，所述短轴推块(231)在非挤压状态时与顶头(213)处于非受力接触；所述短轴顶块(232)设于第二推顶通道(33)的顶端，所述短轴顶块(232)和短轴推块(231)之间通过弹簧弹性连接；所述短轴顶块(232)在阀板(3)环侧的密封面露出并对应于密封套圈(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种液压密封式的蝶阀结构，包括阀壳体、阀轴、阀板和液压装置；所述阀壳体以流体流动方向的截面呈椭圆结构，所述阀壳体沿流体流动方向的两端设有出水口和进水口，所述阀壳体上下两端均设有轴孔；所述阀轴通过轴孔穿插安装于阀壳体；所述阀板环侧的密封面与阀壳体内壁相互对应配合，所述阀轴沿阀板高度方向的中心位置贯穿连接于阀板；所述液压装置通过阀轴驱动连接于阀板的压封机构，所述压封机构对应于阀板环侧的密封面的密封套圈。套圈。套圈。


技术研发人员：张宇浩 俞文新 申萍
受保护的技术使用者：江苏正良船用附件有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/3/1