一种便于水泥胶砂强度试验的装料分料器的制作方法

1.本实用新型属于水泥胶砂试验技术领域，特别是涉及一种便于水泥胶砂强度试验的装料分料器。


背景技术：

2.水泥胶砂强度是将水泥和标准砂按1：3混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成试件，并按规定进行养护，分别测定其3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果确定水泥的强度等级。
3.水泥胶砂试验原有的装料方式分别对三个试样分别进行装料，效率较慢，而且此装料的时间较长，增加了装料过程中料的损失，进而会使得水泥胶砂水量流失，进而增加水泥胶砂的离散型，降低了后期强度检测的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于水泥胶砂强度试验的装料分料器，具有提高装料效率的优点，解决了水泥胶砂试验原有的装料方式分别对三个试样分别进行装料，效率较慢，而且此装料的时间较长，增加了装料过程中料的损失，进而会使得水泥胶砂水量流失，进而增加水泥胶砂的离散型，降低了后期强度检测的准确性的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于水泥胶砂强度试验的装料分料器，其包括：底座板，所述底座板的顶部设置有测试模具，所述测试模具包括两个侧模具钢板，两个侧模具钢板相对的一侧均开设有四个矩形插槽，两个矩形插槽的内腔插合有横模具钢板，所述侧模具钢板和横模具钢板均放置在底座板的顶部，所述底座板顶部的右侧固定连接有两个抵触块，所述底座板顶部的左侧设置有与测试模具相适配的推动夹持组件，所述测试模具的顶部放置有矩形框，所述矩形框的内侧固定连接有两个分离板，所述底座板与矩形框之间设置有紧固组件。
6.本实用新型如上所述的用于水泥胶砂强度试验的装、分料器，进一步：两个抵触块的左侧均抵触在右侧侧模具钢板的右侧。
7.本实用新型如上所述的用于水泥胶砂强度试验的装、分料器，进一步：所述推动夹持组件包括固定连接在底座板顶部左侧的基座块，所述基座块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动连接有推块，所述推块的右侧抵触在左侧侧模具钢板的左侧。
8.本实用新型如上所述的用于水泥胶砂强度试验的装、分料器，进一步：所述螺纹杆的左端固定连接有把手，所述把手的表面设置有三个拨杆。
9.本实用新型如上所述的用于水泥胶砂强度试验的装、分料器，进一步：所述矩形框内壁的底部与两个侧模具钢板和前后侧两个横模具钢板之间组成内壁的顶部接触。
10.本实用新型如上所述的用于水泥胶砂强度试验的装、分料器，进一步：两个分离板的底部分别与中间连个横模具钢板的顶部留有间隙，所述分离板两侧有一定的斜度。
11.本实用新型如上所述的用于水泥胶砂强度试验的装、分料器，进一步：所述紧固组
件包括固定连接在底座板顶部四角的紧固长杆，所述矩形框两侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述紧固长杆的顶部贯穿至固定块的顶部并在表面螺纹连接有蝶形螺母。
12.本实用新型如上所述的用于水泥胶砂强度试验的装、分料器，进一步：所述固定块的顶部开设有长孔，所述紧固长杆的顶部穿过长孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将组合完成测试模具放置在底座板的顶部，接着通过抵触块和推动夹持组件将使得测试模具稳定的位于底座板的顶部，接着通过紧固组件将矩形框和分离板固定在测试模具的顶部，通过矩形框和分离板的配合将拌锅内拌好的料快捷的加入测试模具中，然后抹平，降低装料的时间减少了因时间长而带来的水量损失，减少了装料过程中料的损失，提高了三个试件装料质量的均匀性，从而降低胶砂强度的离散型，以提高后期强度检测的准确性。
15.2、本实用新型通过抵触块和推动夹持组件的配合使用，测试模具放置在底座板的顶部后，通过转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆与基座块为螺纹连接，螺纹杆则转动并向抵触块运动，所述推块抵触测试模具并与抵触块的配合将测试模具稳定的固定在底座板的顶部。
16.3、本实用新型通过紧固组件的设置，矩形框放置在测试模具的顶部后固定块会插入长孔的内腔，长孔的设置，可适当的调节矩形框在测试模具顶部的位置，使得矩形框的内壁与测试模具的内壁相适配，接着将蝶形螺母套在紧固长杆的表面并拧动，使得矩形框通过固定块固定在测试模具的顶部。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的立体爆炸示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座板，2、测试模具，21、侧模具钢板，22、矩形插槽，23、横模具钢板，3、抵触块，4、推动夹持组件，41、基座块，42、螺纹杆，43、推块，44、把手，5、矩形框，6、分离板，7、紧固组件，71、紧固长杆，72、固定块，73、蝶形螺母，74、长孔。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的便于水泥胶砂强度试验的装料分料器的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的
形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-2示出本实用新型一种实施例的便于水泥胶砂强度试验的装料分料器，其包括：底座板1，底座板1的顶部设置有测试模具2，测试模具2包括两个侧模具钢板21，两个侧模具钢板21相对的一侧均开设有四个矩形插槽22，两个矩形插槽22的内腔插合有横模具钢板23，侧模具钢板21和横模具钢板23均放置在底座板1的顶部，底座板1顶部的右侧固定连接有两个抵触块3，两个抵触块3的左侧均抵触在右侧侧模具钢板21的右侧，底座板1顶部的左侧设置有与测试模具2相适配的推动夹持组件4推动夹持组件4包括固定连接在底座板1顶部左侧的基座块41，基座块41的内腔螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的右端转动连接有推块43，推块43的右侧抵触在左侧侧模具钢板21的左侧，螺纹杆42的左端固定连接有把手44，把手44的表面设置有三个拨杆，通过抵触块3和推动夹持组件4的配合使用，测试模具2放置在底座板1的顶部后，通过转动把手44带动螺纹杆42转动，螺纹杆42与基座块41为螺纹连接，螺纹杆42则转动并向抵触块3运动，推块43抵触测试模具2并与抵触块3的配合将测试模具2稳定的固定在底座板1的顶部，测试模具2的顶部放置有矩形框5，矩形框5的内侧固定连接有两个分离板6，矩形框5内壁的底部与两个侧模具钢板21和前后侧两个横模具钢板23之间组成内壁的顶部接触，两个分离板6的底部分别与中间连个横模具钢板23的顶部留有间隙，分离板6两侧有一定的斜度，底座板1与矩形框5之间设置有紧固组件7，紧固组件7包括固定连接在底座板1顶部四角的紧固长杆71，矩形框5两侧的前侧和后侧均固定连接有固定块72，紧固长杆71的顶部贯穿至固定块72的顶部并在表面螺纹连接有蝶形螺母73，固定块72的顶部开设有长孔74，紧固长杆71的顶部穿过长孔74，通过紧固组件7的设置，矩形框5放置在测试模具2的顶部后固定块72会插入长孔74的内腔，长孔74的设置，可适当的调节矩形框5在测试模具2顶部的位置，使得矩形框5的内壁与测试模具2的内壁相适配，接着将蝶形螺母73套在紧固长杆71的表面并拧动，使得矩形框5通过固定块72固定在测试模具2的顶部。
26.工作原理：本实用新型使用时，通过将两个侧模具钢板21和四个矩形插槽22组合完成三个模具腔并放置在底座板1的顶部，接着通过抵触块3和推动夹持组件4将使得测试模具2稳定的位于底座板1的顶部，接着通过紧固组件7将矩形框5和分离板6固定在测试模具2的顶部，在装料时，通过矩形框5和分离板6的配合将拌锅内拌好的料快捷的加入测试模具2中，分离板6的斜面设置方便填料，分离板6与矩形插槽22之间的距离，能够使得填的料快速分开至三个模具腔中，降低装料的时间减少了因时间长而带来的水量损失，减少了装料过程中料的损失，提高了三个试件装料质量的均匀性，从而降低胶砂强度的离散型，以提高后期强度检测的准确性，然后抹平，装在振实台上振实，然后继续填料抹平振实，接着将矩形框5和分离板6拆下，将突出测试模具2外侧的料刮除，并放置一定时间凝固，解除推动夹持组件4和抵触块3对测试模具2的固定，再将测试模具2拆下，脱模得到三个水泥胶砂块。
27.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。