一种用于电厂设备振动检测的装置的制作方法

1.本技术涉及振动检测设备的技术领域，尤其是涉及一种用于电厂设备振动检测的装置。


背景技术：

2.锅炉是目前火电厂用来发电的主要大型设备，火电厂主要是指利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，因此对锅炉的定期检测对维持火电厂的正常生产运转至关重要；锅炉的振动幅度是对锅炉检测的一项重要指标，现有的检测过程中，常常需要操作者手持振动测试仪对锅炉进行振动检测。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于火电厂的锅炉比较大，检测人员不易对高处的锅炉进行振动幅度检测。


技术实现要素：

4.为了方便检测人员对高处的锅炉进行振动检测，本技术提供一种用于电厂设备振动检测的装置。
5.本技术提供的一种用于电厂设备振动检测的装置采用如下的技术方案：
6.一种用于电厂设备振动检测的装置，包括移动车和抬升机构，所述抬升机构设置在移动车上，抬升机构包括抬升件和升降平台，升降平台设置在移动车上方，抬升件用于调节升降平台的高度，所述移动车上还设置有方便检测人员攀爬至升降平台上的攀爬机构。
7.通过采用上述技术方案，当移动车移动至需要检测的位置时，利用抬升件将升降平台抬升至检测所需高度，使用者通过攀爬机构攀爬至升降平台上，从而使得使用者可以站立在升降平台上对高处的锅炉进行振动检测。
8.可选的，所述攀爬机构包括上铰接片、下铰接片和若干组连接机构，上铰接片固定设置在升降平台上，下铰接片固定设置在移动车上，连接机构包括两个交叉设置的连接杆，两个连接杆交叉点互相铰接，若干组连接机构沿上铰接片和下铰接片的排列方向依次连接，最上方连接机构的连接杆滑动连接在上铰接片上，最下方连接机构的连接杆滑动连接在下铰接片上。
9.通过采用上述技术方案，升降平台被抬升件抬升时，带动连接杆在上铰接片与下铰接片上滑动，使得升降平台带动两个交叉设置的连接杆沿其铰接点转动，连接杆的上端与下端之间的竖直距离增大，检测人员可通过攀爬连接杆至升降平台上对高处的锅炉进行振动检测。
10.可选的，所述上铰接片和下铰接片上均固定设置有滑块，上方连接机构的连接杆上和下方连接机构的连接杆上均开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内
11.通过采用上述技术方案，当升降平台进行升降时，通过滑块在滑槽内滑动，使得连
接机构沿竖直方向伸展或者收缩。
12.可选的，每组连接机构两个交叉设置的连接杆之间设置有方便检测人员攀爬的脚踏机构，脚踏机构包括成对设置的滑动杆和一个滑动套筒，成对设置的滑动杆的一端分别与一个连接杆铰接，成对设置的滑动杆背离连接杆的一端分别滑动连接在滑动套筒的两端。
13.通过采用上述技术方案，当升降平台上升或者下降时，两个交叉铰接的连接杆围绕铰接点互相转动，带动成对设置的滑动杆沿互相靠近或者远离的方向在滑动套筒内滑动，检测人员通过踩踏在滑动套筒上，可以快速攀爬至升降平台上。
14.可选的，所述滑动杆套设在滑动套筒内的一端固定设置有凸缘，滑动套筒的两端设置有防止凸缘从滑动套筒内脱离的挡环。
15.通过采用上述技术方案，凸缘和挡环的设置，使得连接杆在滑动套筒内滑动时不易从滑动套筒中脱落，提高脚踏机构使用的稳定性。
16.可选的，所述凸缘上固定设置有限位块，滑动套筒内壁上开设有长条形的限位槽，限位块滑动连接在限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，将限位块滑动连接在限位槽内，使得滑动套筒不易在连接杆上转动，提高使用者踩踏滑动套筒时的稳定性。
18.可选的，所述滑动套筒上固定设置有脚踏板。
19.通过采用上述技术方案，脚踏板的设置提高了使用者攀爬时的舒适度。
20.可选的，所述升降平台上设置有用于防止掉落的防护板。
21.通过采用上述技术方案，防护板的设置降低了检测人员站立在升降平台上的掉落的风险，提高升降平台使用的安全性。
22.可选的，所述移动车包括车板和车轮，车轮转动连接在车板上，车板上设置有定位机构，定位机构包括定位板和定位销，定位板固定设置在车板上，定位板上开设有定位孔，车轮上沿其转动方向开设有多个与定位孔对应的连接孔，定位销同时穿设在定位孔和连接孔。
23.通过采用上述技术方案，当检测人员站立在升降平台上对锅炉进行振动检测时，通过将定位销同时穿设在定位孔和连接孔内，使得车轮不易发生转动，避免移动车移动影响检测人员的振动检测工作。
24.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
25.通过在移动车上设置抬升机构，抬升件将升降平台抬起后，使用者通过攀爬机构攀爬至升降平台上，进而对高处的锅炉进行振动检测。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.图3是图1中b处的局部放大图。
29.图4是为示出滑动套筒内部结构的局部剖面图。
30.图5是图4中c处的局部放大图。
31.附图标记：1、移动车；11、车板；12、车轮；13、车轮轴；14、连接板；15、转动孔；2、抬
升机构；21、抬升件；22、升降平台；3、攀爬机构；31、上铰接片；32、下铰接片；33、连接机构；331、连接杆；332、铰接杆；34、滑块；35、滑槽；36、铰接孔；4、脚踏机构；41、滑动杆；411、凸缘；412、限位块；42、滑动套筒；421、挡环；422、限位槽；5、脚踏板；6、防护板；7、定位机构；71、定位板；72、定位销；73、定位孔；74、连接孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于电厂设备振动检测的装置。参照图1，用于电厂设备振动检测的装置包括移动车1、抬升机构2和攀爬机构3，抬升机构2设置在移动车1上且用于带动检测人员移动至高处对锅炉进行振动检测；攀爬机构3安装在移动车1上用于帮助检测人员攀爬至抬升机构2上对锅炉进行振动检测。
34.参照图1，移动车1包括车板11、连接板14、车轮轴13和车轮12，车板11为水平放置的矩形板，车轮轴13设置为圆柱形长杆，车轮轴13的数量设置为不少于两个的多数个，本实施例中车轮轴13的数量设置为两个，连接板14焊接在车板11的底面上，连接板14上开设有转动孔15，车轮轴13通过转动孔15转动连接在连接板14上；每个车轮轴13上均同轴焊接有两个车轮12，两个车轮12分别焊接在车轮轴13的两端。
35.参照图1和图2，车板11上焊接有用于固定移动车1的定位机构7，定位机构7包括定位板71和定位销72，定位板71为竖直设置的矩形板，定位板71平行于车轮12的端面设置且上端焊接在车板11上，车轮12的表面上开设多个连接孔74，多个连接孔74以车轮轴13为圆心沿圆周方向分布，定位板71上贯穿开设有定位孔73，多个连接孔74均与定位孔73相对应，定位销72设置为圆柱形杆，定位销72穿设在连接孔74与定位孔73内。定位机构7的数量设置为四个，每个定位机构7分别与一个车轮12相配合。通过车轮12转动带动移动车1移动，当到达检测地点后，将定位销72穿设在连接孔74与定位孔73中，避免移动车1发生移动。
36.参照图1，抬升机构2包括抬升件21和升降平台22，升降平台22为水平放置的矩形板且位于车板11的上方，抬升件21设置在升降平台22和车板11之间，本实施例中抬升件21为竖直放置的多级气缸，多级气缸的上端焊接在升降平台22的下表面，下端焊接在车板11的上表面，通过启动多级气缸将升降平台22抬起到高处，方便检测人员站在升降平台22上对高处的锅炉进行振动检测。抬升件21的数量设置为至少一个，本实施例中抬升件21设置为三个，三个抬升件21的设置使得对升降平台22的抬升效果更加稳定。
37.参照图1，升降平台22的一对相对平行的侧壁上各焊接有一个防护板6，防护板6设置为垂直于升降平台22的矩形板，防护板6的底部沿侧壁的长度方向平行焊接在升降平台22上，防护板6的设置用于防止检测人员从升降平台22上跌落，提高检测人员站立在升降平台22上的安全系数。
38.参照图1，攀爬机构3设置在升降平台22与车板11之间，攀爬机构3包括上铰接片31、下铰接片32和若干个连接机构33，上铰接片31和下铰接片32的数量均设置为两个，两个上铰接片31焊接在未设置防护板6的升降平台22的侧壁上；下铰接片32与上铰接片31沿竖直方向上相对设置，两个下铰接片32均焊接在车板11上，若干个连接机构33设置在上铰接片31与下铰接片32之间。
39.参照图1和图3，一组连接机构33包括两个交叉设置的连接杆331，连接杆331设置
为矩形长杆，两个连接杆331的中部均开设有一个铰接孔36，两个铰接孔36重合设置，两个铰接孔36内均转动连接有一个铰接杆332，两个连接杆331均通过铰接孔36转动连接在铰接杆332上。若干组连接机构33沿从升降平台22到车板11的方向竖直平行排列，位于上方的连接机构33的两个连接杆331的下端分别与位于下方连接机构33的两个连接杆331的上端铰接；靠近升降平台22的连接机构33的两个连接杆331上均开设有滑槽35，滑槽35沿连接杆331的长度方向开设为长条形，上铰接片31上焊接有圆柱形的滑块34，滑块34滑动连接在位于最上方连接杆331上开设的滑槽35内；最下方连接机构33的两个连接杆331的下端分别也开设有上述滑槽35，下铰接片32上也焊接有上述滑块34，下铰接片32上的滑块34滑动连接在最下方连接杆331上开设的滑槽35内。当抬升件21对升降平台22进行抬升时，带动两个连接杆331围绕中部的铰接杆332转动，使得每个连接杆331的两端之间的竖直距离增大，使用者通过踩踏连接杆331可以攀爬至升降平台22上。
40.参照图1，本实施例中攀爬机构3设置为两组，两组攀爬机构3分别安装在升降平台22上未设置防护板6的一对侧壁上。
41.参照图4和图5，每个连接机构33的两个连接杆331之间安装有便于检测人员攀爬连接杆331的脚踏机构4。每组脚踏机构4包括两个滑动杆41和一个滑动套筒42，滑动套筒42为水平放置的圆柱形筒，滑动杆41为水平放置的圆柱形杆，滑动套筒42的两端各与一个滑动杆41滑动连接，两个滑动杆41远离滑动套筒42的一端各铰接在一个连接杆331上；当升降平台22上升或者下降时，两个连接杆331带动两个滑动杆41在滑动套筒42内向互相靠近或者远离的方向滑动。当需要对高处锅炉进行振动检测时，检测人员通过将脚部踩踏在滑动套筒42上，可以快速攀爬至升降平台22上。
42.参照图5，滑动杆41滑动连接在滑动套筒42内的一端焊接有凸缘411，凸缘411设置为圆环形板，凸缘411同轴焊接在连接杆331滑动连接在滑动套筒42内一端的边缘上；滑动套筒42上设置有挡环421，挡环421设置为圆环形板，挡环421同轴焊接在连接管开口的边缘处，凸缘411外圈的直径大于挡环421内圈的直径，通过凸缘411与挡环421相互配合，使得滑动杆41在滑动套筒42内滑动时，滑动杆41不易从滑动套筒42中脱落；凸缘411的外缘一体连接有限位块412，滑动套筒42内沿其长度方向上开设有限位槽422，限位槽422为长条形，限位块412沿限位槽422的长度方向滑动连接在限位槽422内，限位块412和限位槽422的设置，使得滑动杆41不易在滑动套筒42内发生转动，提高脚踏机构4使用的稳定性。
43.参照图1，滑动套筒42的侧壁上设置有脚踏板5，脚踏板5设置为矩形板，脚踏板5的水平设置且下表面焊接在滑动套筒42上，脚踏板5的设置提高了使用者踩踏滑动套筒42时的舒适度。
44.本技术实施例一种用于电厂设备振动检测的装置的实施原理为：当需要对锅炉的振动幅度进行检测时，通过将移动车1移动至需要检测的位置，然后将定位销72穿过连接孔74与定位孔73中，固定升降平台22，然后利用抬升件21将升降平台22抬升至所需的高度后，同时升降平台22上升带动连接机构33拉伸，检测人员通过踩踏连接机构33上的脚踏板5，攀爬至升降平台22上，可对高处的锅炉进行振动检测。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。