墙板拼接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑板材领域，具体涉及一种墙板拼接结构。


背景技术：

2.夹层聚苯颗粒水泥复合板在近年得到大力发展，属于新型建筑材料。该复合板由具有一定强度的无机胶凝材料板作为面层，内部芯层由聚苯乙烯颗粒、发泡水泥、细石砂浆、添加剂等组成。该复合板具有质量轻、保温隔热性能好、施工速度快、安装效率高等优点，在建筑中的内隔墙、分户墙、外墙等部位得到广泛应用。安装时，相邻的两块墙板在拼接端面正对，并通过连接件连接。然而，为保证墙面整洁度，连接件应不突出于墙板表面，更好地安装方式为连接件埋设在墙板内。但具体采用何种方式进行连接，还需要综合考虑力学性能、生产工艺、施工难易度、成本等。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种墙板拼接结构。
4.其技术方案如下：
5.一种墙板拼接结构，包括两块端面对接设置的墙板，其关键在于，在每块所述墙板的端面分别设有拼接槽，两块所述墙板相对接的端面上的所述拼接槽槽口正对，相互正对的两个所述拼接槽内设置有同一块连接板。
6.采用以上设计，安装方式简单，且连接板位于墙板内，墙板安装后，外观整洁，美观度高。
7.作为优选技术方案，每块所述墙板内分别穿设有销钉，所述销钉从相应的所述墙板的表面穿入所述连接板。
8.采用以上设计，销钉将墙板和连接板连为一体，销钉起抗剪作用，连接强度高。
9.作为优选技术方案，上述墙板包括相对设置的两个面板，两个所述面板之间夹设有芯层，该芯层的两个表面分别与相应的所述面板的内表面相连，在所述芯层的一对相对端面上开设有所述拼接槽；
10.所述销钉从所述拼接槽正对的所述面板表面穿入。
11.采用以上设计，销钉将面板、芯层和连接板连接起来，整体性好，强度高。
12.作为优选技术方案，上述面板的外表面开设有沉头孔，该沉头孔位于所述拼接槽的槽壁正对的所述面板上；
13.所述销钉从所述沉头孔插入相应的所述面板、芯层和所述连接板，所述销钉的头部位于所述沉头孔内。
14.采用以上设计，钉入销钉后，墙板外表面仍然保持平整，美观度得到保持。
15.作为优选技术方案，上述拼接槽的内壁与其所在的所述芯层的端面上覆盖有同一个边模板。
16.采用以上设计，设置边模板既便于芯层浇筑，又能够在浇筑时形成拼接槽，还能提
高墙板端面的强度。
17.作为优选技术方案，上述边模板包括槽形部，该槽形部的两侧槽壁在其开口处分别外延形成翻边封口部；
18.所述槽形部嵌入所述拼接槽；
19.所述翻边封口部覆盖在所述槽形部两侧壁外的所述芯层端面上，所述翻边封口部远离所述槽形部的边延伸至相应的所述面板；
20.两块所述墙板的相互正对的一对所述槽形部内设有同一块所述连接板。
21.采用以上设计，边模板与面板的边缘围成封闭区域，便于浇筑芯层，且槽形部起到占位作用，槽形部的内腔用于容纳连接板。
22.作为优选技术方案，上述翻边封口部远离所述槽形部的边沿着所述面板向所述芯层延伸，以形成面板抵靠部，所述面板抵靠部贴靠所述面板内表面并与其连接。
23.采用以上设计，面板抵靠部与相应的面板定位连接，既能使边模对两块面板边缘起到支撑作用，又使得面板与边模形成框架结构，提高浇筑成型的墙板的整体性，有助于提高墙板之间的连接强度。
24.作为优选技术方案，在所述芯层的同一端面开设有至少两个拼接槽，两个所述拼接槽平行设置；
25.两个所述拼接槽分别靠近两个所述面板，在每个所述面板上对应相应的所述拼接槽分别开设有沉头孔；
26.所述边模板包括两个所述槽形部，两个所述槽形部分别嵌入相应的所述拼接槽，两个所述槽形部之间连接有同一个所述翻边封口部；
27.两块所述墙板的所述槽形部开口分别正对。
28.采用以上设计，设有两个或多个槽形部的边模适用于较厚的墙板，从而在浇筑芯层后形成多个拼接槽，通过多个连接板进行连接，提高连接强度。
29.作为优选技术方案，上述槽形部的外壁设有浇筑嵌入部，该浇筑嵌入部伸入相应的所述芯层。
30.采用以上设计，提高芯层与边模板的连接强度。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：墙板之间的拼接方式简单，且连接板位于墙板内，墙板安装后，外观整洁，美观度高。
附图说明
32.图1为端面上仅有一个拼接槽的两块墙板的拼接结构示意图；
33.图2为端面上有两个拼接槽的两块墙板的拼接结构示意图，其中同一块墙板上的一对相对端面上较深的拼接槽靠近同一面板；
34.图3为端面上有两个拼接槽的两块墙板的拼接结构示意图，其中同一块墙板上的一对相对端面上较深的拼接槽分别靠近两块面板；
35.图4为在图1的基础上墙板端面设置边模板后的结构示意图；
36.图5为图4中墙板边模板的结构示意图；
37.图6为在图1的基础上墙板端面设置边模板后的结构示意图；
38.图7为图6中墙板边模板的结构示意图。
具体实施方式
39.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
40.如图1所示，一种墙板拼接结构，包括两块端面对接设置的墙板100，在每块所述墙板100的端面分别设有拼接槽121，两块所述墙板100相拼接的端面上的所述拼接槽121槽口正对，相互正对的两个所述拼接槽121内设置有同一块连接板400。每块所述墙板100内分别穿设有销钉500，所述销钉500从相应的所述墙板100的表面穿入所述连接板400。
41.所述墙板100包括相对设置的两个面板110，两个所述面板110之间夹设有芯层120，该芯层120的两个表面分别与相应的所述面板110的内表面相连，在所述芯层120的一对相对端面上开设有所述拼接槽121。所述面板110的外表面开设有沉头孔111，该沉头孔111位于所述拼接槽121的槽壁正对的所述面板110上。所述销钉500从所述沉头孔111插入相应的所述面板110、芯层120和所述连接板400，所述销钉500的头部位于所述沉头孔111内。
42.对于较厚的墙板100，所述芯层120内埋设有支撑板300，该支撑板300垂直于所述面板110设置，该支撑板300的一对相对边分别抵靠相应的所述面板110中部。
43.对于如图2和3所示的较厚的墙板，其较长端面上可以开设两个甚至多个拼接槽121。本实施例中，在所述芯层120的同一端面开设有两个拼接槽121，两个所述拼接槽121平行设置且开口朝向相同。两个所述拼接槽121分别靠近两个所述面板110，在每个所述面板110上对应相应的所述拼接槽121分别开设有沉头孔111。
44.为保证连接强度，任意一个所述槽形部210的深度大于另一个所述槽形部210的深度。这样设计后，对于一个端面上设置有两个槽形部210的墙板，其两个相对端面上的较深槽形部210可以是靠近同一面板110，其拼接效果如图2所示；同一个墙板上的两个相对端面上的较深槽形部210也可以是分别靠近两块面板110，其拼接效果如图3所示。无论哪种情形，都可以使由同一块墙板两侧面插入的销钉500的位置相互错开，以防止墙板边缘受牵拉时，应力过于集中而导致强度下降。
45.为便于生产墙板100和提高墙板100拼接端面的强度，所述拼接槽121的内壁与其所在的所述芯层120的端面上覆盖有同一个边模板200。如图4和6所示，两块墙板100拼接后，两个拼接端面上的边模板200正对贴靠。
46.如图4和5所示，所述边模板200包括槽形部210，该槽形部210的两侧槽壁在其开口处分别外延形成翻边封口部220。所述槽形部210嵌入所述拼接槽121。所述翻边封口部220覆盖在所述槽形部210两侧壁外的所述芯层120端面上，所述翻边封口部220远离所述槽形部210的边延伸至相应的所述面板110。两块所述墙板100的相互正对的一对所述槽形部210内设有同一块所述连接板400。
47.所述翻边封口部220远离所述槽形部210的边沿着所述面板110向所述芯层120延伸，以形成面板抵靠部240，所述面板抵靠部240贴靠所述面板110内表面并与其连接。
48.所述槽形部210的外壁设有浇筑嵌入部230，该浇筑嵌入部230伸入相应的所述芯层120。在所述翻边封口部220朝向芯层120的一面上也可以设置伸入芯层120的所述浇筑嵌入部230。所述浇筑嵌入部230或为柱状、或为尖角状凸起、或为弧形凸起、或为t字形，所述浇筑嵌入部230分散分布或呈条状连续分布在所述芯层120内。
49.如图6和7所示，对于较厚的墙板100，所述边模板200包括两个所述槽形部210，两
个所述槽形部210分别嵌入相应的所述拼接槽121，两个所述槽形部210之间连接有同一个所述翻边封口部220，两个所述槽形部210外的所述翻边封口部220分别延伸至相应的所述面板110。两块所述墙板100的所述槽形部210开口分别正对。销钉500的钉入方式同上。
50.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。