一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备维护技术领域，特别是涉及一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置。


背景技术：

2.针织圆形纬编机，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，大圆机可分为单面系列和双面系列两大类，由于大圆机的成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其大圆机的传动机构是由变频器控制的电动机。电动机采用三角带或者同步带带动主动轴齿轮，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音，针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘工作相当重要。
3.然而目前的大圆机在使用一段时间后，时常需要人工维护和保养，在维护的过程中就需要对其关键位置润滑给油操作，然而目前的润滑装置大多采用简单的油壶挤压给油，使其极易造成油液流出较多，造成设备表面脏污，无法有效的控制油量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置，目前的润滑装置大多采用简单的油壶挤压给油，使其极易造成油液流出较多，造成设备表面脏污，无法有效的控制油量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置，包括罐体，所述罐体的下表面与底座的上表面焊接，所述罐体的内壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶端卡接在基座的内壁，所述底座的内壁设置有弹簧，所述弹簧的顶端与活塞的底端固定连接，所述活塞的表面滑动连接在底座的内壁，所述活塞的上表面卡接有单向进气结构，所述基座的下表面开设有密封槽，所述密封槽的内壁与密封件的表面搭接，所述密封件的顶端与导流头的下表面搭接，所述导流头滑动连接在基座的内壁，所述密封槽的内壁开设有若干个通孔，所述罐体内部设置有配重球，所述配重球的表面卡接在导管的底端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向进气结构包括阀体，所述阀体的内壁卡接有密封环，所述密封环的表面搭接有阀头，所述阀头滑动连接在阀体的内壁，所述阀头的上表面与压簧的底端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的下表面固定连接有连接件，所述连接件的底端与导管的顶端相连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧的顶端与阀体内壁的上表面固定
连接，所述阀体内壁的下表面开设有进气口，所述阀体内壁的上表面开设有出气口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的底端设置为球状，所述活塞的上表面呈凸起状弧形设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的表面套接有顶盖，所述基座的内壁卡接有润滑管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管具体采用软质塑胶管，所述底座的下表面通过冲压而成的内卷式沿条限位有限位环，所述限位环的上表面与弹簧的底端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置罐体、活塞、弹簧、压簧、阀头、密封环、进气口、导流头、密封件、密封槽和导管，在使用时，首先通过打开密封盖，随即将润滑油装入到罐体内部，随即将密封盖关闭即可，随即在加油前，通过抓持阀体底端位置，使其拉拽的过程中将活塞同步向下移动，同步的活塞移动的同时外界气体通过压动阀头和压簧通过进气口与出气口进入到罐体内部，随着松开阀体，使其活塞失去拉力并在弹簧的作用下压持，使其罐体内部形成高压，随即通过按压顶盖，使其顶杆带动导流头压动密封件即可，随即密封件滑出密封槽，使其罐体内部的油液通过导管和连接件进入到密封槽中，随即在密封槽内壁开设的通孔流入到导流头即可完成出油，这种出油方式，通过轻微按压手指即可控制，且可以方便进行润滑油的随时添加，无需加气，结构简单成本低廉，保障准确把控油量的同时使用便捷。
14.2、通过设置导管、配重球、罐体、活塞和底座，随着活塞移动的过程中，其活塞的高度变化，其配重球在重力作用下始终保持油液内部的沉底状态，配合活塞的弧形顶面，保持导向，这种方式能够适应罐体多个角度乃至倒置时均能保持稳定的出油效果，针对于大圆机的复杂环境有着良好的适应性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型单向进气结构立体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型基座爆炸的结构示意图；
19.图5为本实用新型底座立体的剖面结构示意图。
20.其中：1罐体、2底座、3密封盖、4基座、5顶盖、6限位环、7弹簧、8活塞、9单向进气结构、91阀体、92压簧、93阀头、94密封环、95出气口、96进气口、10导流头、11密封件、12密封槽、13连接器、14导管、15配重球。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
实施例
22.如图1-5所示，本实用新型提供，一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置，包括罐体1，罐体1的下表面与底座2的上表面焊接，罐体1的内壁螺纹连接有密封盖3，密封盖3的顶端卡接在基座4的内壁，底座2的内壁设置有弹簧7，弹簧7的顶端与活塞8的底端固定连接，活塞8的表面滑动连接在底座2的内壁，活塞8的上表面卡接有单向进气结构9，基座4的下表面开设有密封槽12，密封槽12的内壁与密封件11的表面搭接，密封件11的顶端与导流头10的下表面搭接，导流头10滑动连接在基座4的内壁，密封槽12的内壁开设有若干个通孔，罐体1内部设置有配重球15，配重球15的表面卡接在导管14的底端，这种出油方式，通过轻微按压手指即可控制，且可以方便进行润滑油的随时添加，无需加气，结构简单成本低廉，保障准确把控油量的同时使用便捷。
23.在使用时，首先通过打开密封盖3，随即将润滑油装入到罐体1内部，随即将密封盖3关闭即可，随即在加油前，通过抓持阀体91底端位置，使其拉拽的过程中将活塞8同步向下移动，同步的活塞8移动的同时外界气体通过压动阀头93和压簧92通过进气口96与出气口95进入到罐体1内部，随着松开阀体91，使其活塞8失去拉力并在弹簧7的作用下压持，使其罐体1内部形成高压，随即通过按压顶盖5，使其顶杆带动导流头10压动密封件11即可，随即密封件11滑出密封槽12，使其罐体1内部的油液通过导管14和连接件进入到密封槽12中，随即在密封槽12内壁开设的通孔流入到导流头10即可完成出油
24.在其他实施例中，如图2和图4所示，阀体91的底端设置为球状，活塞8的上表面呈凸起状弧形设置，基座4的表面套接有顶盖5，基座4的内壁卡接有润滑管，导管14具体采用软质塑胶管，底座2的下表面通过冲压而成的内卷式沿条限位有限位环6，限位环6的上表面与弹簧7的底端固定连接，
25.通过设置阀体91，阀体91的底端设置为球状，使其能够方便将其进行抓持和拉拽操作，通过设置活塞8，活塞8能够保持良好的密封效果，同时能够在上表面的弧度配合下，对配重球15起到一定的导向效果，通过设置限位环6，限位环6在使用时能够保持对弹簧7良好的限位效果。
26.在其他实施例中，如图1和图3所示，单向进气结构9包括阀体91，阀体91的内壁卡接有密封环94，密封环94的表面搭接有阀头93，阀头93滑动连接在阀体91的内壁，阀头93的上表面与压簧92的底端固定连接，基座4的下表面固定连接有连接件，连接件的底端与导管14的顶端相连通，压簧92的顶端与阀体91内壁的上表面，阀体91内壁的下表面开设有进气口96，阀体91内壁的上表面开设有出气口95，
27.通过设置阀体91，阀体91在使用时能够保持与密封环94和压簧92的配合下，使其能够保持单向进气的稳定性，防止内部油液出现逆流的情况，通过设置进气口96，进气口96与出气口95能够保持气体的流通效果，通过设置压簧92，压簧92在使用时能够保持对阀体91一个良好的压持力，使其无气体的作用下始终保持密封状态。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。