一种定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种适用于墙板距离地面50mm的定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑的发展，双面叠合剪力墙已得以有效应用。双面叠合剪力墙结构兼具现浇混凝土结构和预制混凝土结构的优点，其整体性相比传统预制墙具有较大优势。由于双面叠合剪力墙墙体大多距离结构标高为50mm，底部需要进行封模处理，但实际施工中构件底部封模困难较大，施工效率低，还易发生漏浆、胀模的问题，使施工质量降低，甚至可能需要后期整改，从而影响施工进度，造成构件成本、劳动力成本、机械成本的额外增加。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置，解决双面叠合剪力墙底部封模施工效率及质量较低，影响后续施工，造成施工成本增加的问题。同时该装置可采用定型化加固制作，能够在工程中重复使用，可用于同一类型的不同墙体。
4.一种定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置，包括钢模板、支撑结构；
5.所述钢模板为相对设置的两钢模板，分别为第一钢模板、第二钢模板；所述钢模板开设有通孔，所述支撑结构用于贯穿所述通孔固定支撑两钢模板；
6.所述支撑结构包括支撑杆、穿墙螺杆、限位套筒、方管背楞、连接螺母；所述穿墙螺杆贯穿两所述钢模板；所述支撑杆设置有两个，对称设置于所述穿墙螺杆的两侧；所述支撑杆的一端铰接于所述穿墙螺杆，另一端抵接于所述第一钢模板；所述限位套筒套接于所述穿墙螺杆，起限位作用；所述方管背楞和连接螺母用于将穿墙螺杆固定于所述第二钢模板。
7.进一步的，所述钢模板为l形钢模板，其截面为l型形状。
8.进一步的，所述通孔为矩形通孔，用于贯穿所述穿墙螺杆。
9.进一步的，所述第一钢模板开设有两个矩形通孔，两所述矩形通孔位于同一水平线上；所述第二钢模板开设两矩形通孔，与第一钢模板的矩形通孔位置相同。具体的，所述矩形通孔位于墙底部对拉螺杆留设高度处间隔600mm处。
10.进一步的，所述支撑杆、限位套筒、穿墙螺杆组成伞形的支撑结构；所述支撑杆的顶端与所述穿墙螺杆的顶端通过连接杆和栓钉铰接；所述穿墙螺杆为包含顶端杆体、中部杆体、末端杆体的一体结构，所述中部杆体、末端杆体直径相同，所述顶端杆体的直径大于中部杆体的直径；所述限位套筒套接于所述中部杆体。
11.进一步的，当所述限位套筒抵接于所述顶端杆体时，所述支撑杆抵接于所述第一钢模板，且所述支撑杆与所述穿墙螺杆的夹角小于等于60
°
。
12.进一步的，所述末端杆体外壁设置有螺纹；所述方管背楞和连接螺母套接于所述末端杆体将穿墙螺杆固定于所述第二钢模板。
13.进一步的，位于同一侧的相邻所述钢模板采用模板连接片固定连接；所述模板连接片开设有螺栓孔，用于连接相邻的钢模板。
14.进一步的，所述钢模板的底部设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条用于防水封堵。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.①
本定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置，通过伞形的支撑结构，减少墙体单侧支模操作，操作简便，提高施工效率。
17.②
通过钢模板中间开设通孔以及钢模板通过模板连接片拼接，使得本装置能够适用于不同间距螺杆洞、不同长度的墙体，便于调节，适用范围广。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是具体实施例中定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置的三维结构示意图。
20.图2是具体实施例中支撑结构的三维结构示意图。
21.图3是具体实施例中穿墙螺杆固定的三维结构示意图。
22.图4是具体实施例中定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置的俯视结构示意图。
23.图5是具体实施例中定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置经过穿墙螺杆的剖面图。
24.图中：1-钢模板、101-第一钢模板、102-第二钢模板、2-通孔、3-模板连接片、301-螺栓孔、4-橡胶密封条、5-支撑杆、501连接杆、6-限位套筒、7-穿墙螺杆、701-顶端杆体、702-中部杆体、703-末端杆体、8-方管背楞、9-连接螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例：
27.如图1所示，一种定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置，包括钢模板、支撑结构；钢模板1为相对设置的两钢模板，记为第一钢模板101、第二钢模板102；钢模板1开设有通孔2，所述支撑结构用于贯穿所述通孔固定支撑两钢模板。
28.其中，钢模板为l形钢模板，其截面为l型形状，从而保证支模稳定。钢模板的长度由墙体长度确定，在墙底部对拉螺杆留设高度处间隔600mm处开设有矩形的通孔2，用于通过穿墙螺杆。第一钢模板101开设有两个矩形通孔，两所述矩形通孔位于同一水平线上；第二钢模板102开设两个矩形通孔，与第一钢模板的矩形通孔位置相同。
29.本实施例中，位于同一侧的相邻的钢模板1采用模板连接片3固定连接。其中，模板连接片3开设有螺栓孔301，用于连接相邻的钢模板1。钢模板1的底部设置有橡胶密封条4，
橡胶密封条4在l形钢模板的底部进行防水封堵。
30.本实施例中，支撑结构包括支撑杆5、限位套筒6、穿墙螺杆7、方管背楞8、连接螺母9，支撑杆5、限位套筒6、穿墙螺杆7组成伞形的支撑结构。如图2、图3、图4、图5所示，其中，穿墙螺杆7为包含顶端杆体701、中部杆体702、末端杆体703的一体结构，中部杆体702、末端杆体703的直径相同，顶端杆体701的直径大于中部杆体702的直径，限位套筒6套接于中部杆体702上，起限位作用。穿墙螺杆7贯穿第一钢模板101和第二钢模板102的矩形通孔，支撑杆5设置有两个，对称设置于穿墙螺杆7的两侧；支撑杆5的顶端通过连接杆和栓钉铰接于穿墙螺杆7，即支撑杆的顶端可以转动；支撑杆的末端抵接于第一钢模板101；支撑杆5通过连接杆501连接于限位套筒6，其中，连接柱的两端分别与支撑杆和限位套筒铰接。方管背楞8和连接螺母9用于将穿墙螺杆7固定于所述第二钢模板102，其中穿墙螺杆的末端杆体703外壁设置有螺纹，方管背楞8和连接螺母9套接于末端杆体703将穿墙螺杆7固定于第二钢模板102。所述穿墙螺杆7通过方管背楞8与连接螺母9相连，使支撑杆5得以固定，将两钢模板1拉紧，实现墙底封模的作用。
31.当所述限位套筒6抵接于所述顶端杆体701时，支撑杆5抵接于第一钢模板101，且支撑杆5与所述穿墙螺杆7的夹角小于等于60
°
。
32.具体的，本实施例中各部件的尺寸参数分别设定为：钢模板1为10mm厚钢板，设置模数为1500mm、1200mm、900mm、750mm、600mm、450mm，其长度选择根据剪力墙尺寸确定，竖向高度为300mm，水平段宽度为100mm。在钢模板1在200mm高度处间隔600mm开设有矩形的通孔2。矩形通孔2的宽度为8mm，尺寸为200mm*40mm。钢模板1的两侧设置有模板连接片3，模板连接片的厚度为5mm，宽度为40mm，预留15mm的螺栓孔用于相邻的钢模板1连接。橡胶密封条4的宽度为20mm，厚度为3mm，设置在钢模板1的底部靠内侧，满足混凝土浇筑时的防水要求，避免发生漏浆问题。限位套筒6长度为55mm，通过顶到端部套筒来限制支撑杆张开角度最大不超过60
°
。
33.本实施例中定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置的工作原理是：
34.第一钢模板101和第二钢模板102的中间设置有通孔2，用来通过穿墙螺杆7，通过穿墙螺杆7使两钢模板拉结连接。即，钢模板1通过由支撑杆5、限位套筒6、穿墙螺杆7组成伞形支撑结构进行固定，通过穿墙螺杆7套设的限位套筒6限制张开角度，在角度达到最大、穿墙螺杆的末端杆体固定后完成定位。穿墙螺杆7穿过方管背楞8通过连接螺母9与第二钢模板102相连，穿墙螺杆7可在矩形的通孔2内调节与钢模板的相对位置，以适应多种螺杆洞分布间距的工况。钢模板1通过模板连接片3进行组合连接，能够满足不同长度墙体的需求。通过橡胶密封条4对底部缝隙进行封堵，防止底部漏浆情况发生，节约混凝土材料。
35.本定型化预制双面叠合剪力墙底部封模装置，通过伞形的支撑结构，减少墙体单侧支模操作，操作简便，提高施工效率。通过钢模板中间开设通孔以及钢模板通过模板连接片拼接，使得本装置能够适用于不同间距螺杆洞、不同长度的墙体，便于调节，适用范围广。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。