1.本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种自润滑轴套的新型油泵。
背景技术：
2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类；油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
3.现有的油泵在装配铜轴套时需要人工刮配组装，如果刮配组装不好,有时还会出现抱轴承现象；现有的油泵外形需要人工打磨，操作繁琐；为解决上述问题，本申请中提出一种自润滑轴套的新型油泵。
技术实现要素：
4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自润滑轴套的新型油泵，将铜轴套修改为自润滑轴套，节约成本且避免抱轴承现象；由外齿和的金属齿轮修改为内齿和冶金粉末齿轮，进一步节约成本；油泵全部面由机床加工完成，不需要打磨。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自润滑轴套的新型油泵，包括油泵本体，所述油泵本体内设有第一自润滑轴套，所述油泵本体的上端安装有油泵壳体，所述油泵壳体内安装有冶金粉末外转子，所述冶金粉末外转子内设有冶金粉末内转子，所述油泵壳体内设有第二自润滑轴套，所述油泵壳体的顶部安装有油泵轴，所述油泵本体上设有油泵吸油口和油泵出油口，所述油泵本体上设有过滤后进油口，所述油泵本体上安装有减压阀。
8.优选的，所述油泵壳体上贯穿设有多个螺纹孔。
9.优选的，所述油泵吸油口和过滤后进油口的直径均为m。
10.优选的，所述第一自润滑轴套和第二自润滑轴套的材质均为铜材质。
11.优选的，所述油泵吸油口和油泵出油口均为紫铜管焊接设置。
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过将铜轴套修改为自润滑轴套，节约成本且避免抱轴承现象。
14.2、本实用新型通过由外齿和的金属齿轮修改为内齿和冶金粉末齿轮，进一步节约成本。
15.3、本实用新型通过油泵全部面由机床加工完成，不需要打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的剖面图；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图。
19.图中：1油泵本体、2第一自润滑轴套、3冶金粉末外转子、4冶金粉末内转子、5第二自润滑轴套、6油泵壳体、7油泵轴、8减压阀、9油泵吸油口、10油泵出油口、11过滤后进油口。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种自润滑轴套的新型油泵，包括油泵本体1，油泵本体1内设有第一自润滑轴套2，油泵本体1的上端安装有油泵壳体6，油泵壳体6上贯穿设有多个螺纹孔，通过螺栓和螺纹孔的配合可以将本装置进行固定。
22.油泵壳体6内安装有冶金粉末外转子3，冶金粉末外转子3内设有冶金粉末内转子4，通过3和4的内外齿合作用将油泵吸油口9和过滤后进油口11的油输送到油泵出油口10后排出。
23.油泵壳体6内设有第二自润滑轴套5，第一自润滑轴套2和第二自润滑轴套5的材质均为铜材质，油泵轴7在旋转过程中润滑油会通过油泵轴7与第一自润滑轴套2和第二自润滑轴套5的间隙，由于油泵轴7旋转将间隙中的润滑油形成一种硬膜，油泵轴7和两个自润滑轴套不相互摩擦而磨损，延长其使用寿命，油泵壳体6的顶部安装有油泵轴7，油泵轴7外接有电机，通过电机输出端带动油泵轴7旋转，油泵本体1上设有油泵吸油口9和油泵出油口10，油泵吸油口9和油泵出油口10均为紫铜管焊接设置，油泵本体1上设有过滤后进油口11，油泵吸油口9和过滤后进油口11的直径均为31mm，油泵本体1上安装有减压阀8，避免内部油压过大而造成危险。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：油泵工作时，油泵轴7逆时针方向旋转带动冶金粉末外转子3和冶金粉末内转子4进行旋转，由于内外齿合作用将油泵吸油口9和过滤后进油口11的油输送到油泵出油口10后供给合适的油。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种自润滑轴套的新型油泵，包括油泵本体(1)，其特征在于，所述油泵本体(1)内设有第一自润滑轴套(2)，所述油泵本体(1)的上端安装有油泵壳体(6)，所述油泵壳体(6)内安装有冶金粉末外转子(3)，所述冶金粉末外转子(3)内设有冶金粉末内转子(4)，所述油泵壳体(6)内设有第二自润滑轴套(5)，所述油泵壳体(6)的顶部安装有油泵轴(7)，所述油泵本体(1)上设有油泵吸油口(9)和油泵出油口(10)，所述油泵本体(1)上设有过滤后进油口(11)，所述油泵本体(1)上安装有减压阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的新型油泵，其特征在于，所述油泵壳体(6)上贯穿设有多个螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的新型油泵，其特征在于，所述油泵吸油口(9)和过滤后进油口(11)的直径均为31mm。4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的新型油泵，其特征在于，所述第一自润滑轴套(2)和第二自润滑轴套(5)的材质均为铜材质。5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套的新型油泵，其特征在于，所述油泵吸油口(9)和油泵出油口(10)均为紫铜管焊接设置。
技术总结
本实用新型属于油泵技术领域，具体为一种自润滑轴套的新型油泵，包括油泵本体，所述油泵本体内设有第一自润滑轴套，所述油泵本体的上端安装有油泵壳体，所述油泵壳体内安装有冶金粉末外转子，所述冶金粉末外转子内设有冶金粉末内转子，所述油泵壳体内设有第二自润滑轴套，所述油泵壳体的顶部安装有油泵轴，所述油泵本体上设有油泵吸油口和油泵出油口，所述油泵本体上设有过滤后进油口，所述油泵本体上安装有减压阀。本实用新型，将铜轴套修改为自润滑轴套，节约成本且避免抱轴承现象；由外齿和的金属齿轮修改为内齿和冶金粉末齿轮，进一步节约成本；油泵全部面由机床加工完成，不需要打磨。打磨。打磨。
技术研发人员：邓中美 颜克毅 罗鲜明 梁益美 王波 黄文明 周宏
受保护的技术使用者：重庆亿美机械成套设备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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