1.本实用新型涉及线束捆扎技术领域，尤其涉及一种线束捆扎设备。
背景技术：
2.在线束加工完成后，根据一些客户的需求，要将一些线束用扎带捆扎在一起，方便客户进行安装，因此，需要在生产工序中增加一道捆扎线束的步骤，现有一般采用扎带对线束进行捆扎，不过由于扎带是十分柔软的塑料件，不易用机械设备进行定型加工，因此，目前都是采用人工将扎带扎在线束上，这样的加工效率十分低，影响了整个产品的生产效率。
3.本实用新型提供一种线束捆扎设备，解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于现有一般采用扎带对线束进行捆扎，不过由于扎带是十分柔软的塑料件，不易用机械设备进行定型加工，因此，目前都是采用人工将扎带扎在线束上，这样的加工效率十分低，影响了整个产品的生产效率，所以提供一种线束捆扎设备，所述线束捆扎设备包括：
5.支撑座、进料机构、导料机构、热缩管存储机构、热缩管加热机构、放料口、震动机构和出料机构，所述进料机构、所述导料机构、所述热缩管加热机构和所述出料机构依次固定安装在所述支撑座上，所述热缩管存储机构固定安装在所述热缩管加热机构的正上方，所述热缩管存储机构的下端固定安装有所述放料口，所述热缩管存储机构的侧面固定安装有震动机构。
6.进一步地，所述进料机构为第一传送带。
7.进一步地，所述导料机构呈喇叭状，所述导料机构的大口朝向所述进料机构，所述导料机构的小口朝向所述热缩管加热机构。
8.进一步地，所述热缩管加热机构包括隔热底座，第一转轴、第一半圆柱加热板和第二半圆柱加热板，所述第一半圆柱加热板和所述第二半圆柱加热板通过所述第一转轴转动连接，所述第一半圆柱加热板和所述第二半圆柱加热板用于闭合成空心圆柱体，所述隔热底座用于支撑所述第一转轴。
9.进一步地，所述第一半圆柱加热板和所述第二半圆柱加热板构成的空心圆柱体的内径与所述倒料机构的小口内径相同。
10.进一步地，所述出料机构为第二传送带。
11.进一步地，所述热缩管存储装置的长度与所述热缩管加热机构长度的相同。
12.进一步地，所述热缩管存储装置与所述放料口连接处设置有伸缩闭合口。
13.进一步地，所述震动机构用于将热缩管从所述热缩管存储装置中震动至所述放料口中。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.1.本实用新型结构简单合理，将扎带替换成热缩管材料对线束进行捆扎，能够提
供更好的包裹性和绝缘性，提高线束在使用时的安全性，提高线束捆扎的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构简图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于现有一般采用扎带对线束进行捆扎，不过由于扎带是十分柔软的塑料件，不易用机械设备进行定型加工，因此，目前都是采用人工将扎带扎在线束上，这样的加工效率十分低，影响了整个产品的生产效率，所以提供一种线束捆扎设备，所述线束捆扎设备包括：
19.支撑座1、进料机构2、导料机构3、热缩管存储机构7、热缩管加热机构4、放料口6、震动机构8和出料机构5，进料机构2、导料机构3、热缩管加热机构4和出料机构5依次固定安装在支撑座1上，热缩管存储机构7固定安装在热缩管加热机构4的正上方，热缩管存储机构7的下端固定安装有放料口6，热缩管存储机构7的侧面固定安装有震动机构8。
20.进料机构2为第一传送带。
21.导料机构3呈喇叭状，导料机构3的大口朝向进料机构2，导料机构3的小口朝向热缩管加热机构4。
22.热缩管加热机构4包括隔热底座，第一转轴、第一半圆柱加热板和第二半圆柱加热板，第一半圆柱加热板和第二半圆柱加热板通过第一转轴转动连接，第一半圆柱加热板和第二半圆柱加热板用于闭合成空心圆柱体，隔热底座用于支撑第一转轴。
23.第一半圆柱加热板和第二半圆柱加热板构成的空心圆柱体的内径与倒料机构的小口内径相同。
24.出料机构5为第二传送带。
25.热缩管存储装置的长度与热缩管加热机构4长度的相同。
26.热缩管存储装置与放料口6连接处设置有伸缩闭合口。
27.震动机构8用于将热缩管从热缩管存储装置中震动至放料口6中。
28.本实施例的实施原理：
29.本实施例提供一种线束捆扎设备，热缩管存储机构将热缩管从放料口放出至热缩管加热机构中，此时线束通过进料机构像导料机构方向传输，线束通过导料机构穿过已经放置在热缩管存储机构中的热缩管，此时，进料机构暂停工作，热缩管加热机构开始加热，热缩管受热完成捆扎，进料机构和出料机构同时工作，将完成捆扎的线束移除捆扎台。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种线束捆扎设备，其特征在于，包括支撑座、进料机构、导料机构、热缩管存储机构、热缩管加热机构、放料口、震动机构和出料机构，所述进料机构、所述导料机构、所述热缩管加热机构和所述出料机构依次固定安装在所述支撑座上，所述热缩管存储机构固定安装在所述热缩管加热机构的正上方，所述热缩管存储机构的下端固定安装有所述放料口，所述热缩管存储机构的侧面固定安装有震动机构。2.根据权利要求1所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述进料机构为第一传送带。3.根据权利要求1所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述导料机构呈喇叭状，所述导料机构的大口朝向所述进料机构，所述导料机构的小口朝向所述热缩管加热机构。4.根据权利要求3所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述热缩管加热机构包括隔热底座，第一转轴、第一半圆柱加热板和第二半圆柱加热板，所述第一半圆柱加热板和所述第二半圆柱加热板通过所述第一转轴转动连接，所述第一半圆柱加热板和所述第二半圆柱加热板用于闭合成空心圆柱体，所述隔热底座用于支撑所述第一转轴。5.根据权利要求4所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述第一半圆柱加热板和所述第二半圆柱加热板构成的空心圆柱体的内径与所述倒料机构的小口内径相同。6.根据权利要求1所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述出料机构为第二传送带。7.根据权利要求4所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述热缩管存储装置的长度与所述热缩管加热机构长度的相同。8.根据权利要求7所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述热缩管存储装置与所述放料口连接处设置有伸缩闭合口。9.根据权利要求8所述的线束捆扎设备，其特征在于，所述震动机构用于将热缩管从所述热缩管存储装置中震动至所述放料口中。
技术总结
本实用新型公开了一种线束捆扎设备，所述线束捆扎设备包括支撑座、进料机构、导料机构、热缩管存储机构、热缩管加热机构、放料口、震动机构和出料机构，所述进料机构、所述导料机构、所述热缩管加热机构和所述出料机构依次固定安装在所述支撑座上，所述热缩管存储机构固定安装在所述热缩管加热机构的正上方，所述热缩管存储机构的下端固定安装有所述放料口，所述热缩管存储机构的侧面固定安装有震动机构；具有结构简单，捆扎效率高等优点。捆扎效率高等优点。捆扎效率高等优点。
技术研发人员：夏海滨 申锋 顾伟华
受保护的技术使用者：南通友星线束有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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