一种送片装置及卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片加工领域，特别是关于一种送片装置及卷绕设备。


背景技术：

2.锂电池在生产加工过程中，需要对极片原材料料卷进行输送并切割，切割后形成的电池极片通常包括极片带和极耳，极耳突出于极片。现有技术中的极片原材料在输送时，需要额外设置牵引机构拉动极片的输送，或者利用上下设置的两个压辊挤压输送极片，前者增加了设备的使用成本，并且在极片通过过辊表面时，通常会因角度、自身张力等因素，在过辊的位置产生翻折，导致极耳与极片不在同一平面上，容易影响极耳的使用效果；后者的送片结构由于下压辊需要通过上下移动的方式以实现对极片的挤压或松开，因此受限于其结构空间，难以实现对极耳的抚平，并且由于上下压辊的挤压，导致极耳的翻折状态进一步加剧，从而容易影响卷绕的质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决极片极耳在输送时需要外设牵引机构、并且经过过辊时导致极耳翻折的技术问题，提供一种送片装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种送片装置，包括安装架，所述安装架上设有传动机构、压片机构、以及用于抚平极片极耳的抚平机构；所述传动机构包括传动辊、以及用于驱动所述传动辊转动的第一驱动件；所述压片机构包括移动板、第二驱动件、以及与所述移动板转动连接的压辊，所述压辊位于所述传动辊的下方，所述第二驱动件用于驱动所述压辊靠近或远离所述传动辊。通过将极耳的输送机构和极耳的抚平机构整合在一起，使用简单方便，既方便了极片极耳的加工，简化了人工的操作，也降低了设备的使用成本。
6.进一步的，所述抚平机构包括固定座、与所述固定座固定连接的支架、以及与所述支架滑动连接的移动座，所述移动座上设有极耳抚平单元。滑动设置的移动座可以带动极耳抚平单元的移动，使得极耳抚平单元可以根据极耳的位置灵活调整，以提高抚平机构的适用范围。
7.进一步的，所述极耳抚平单元包括连接块和抚平板，所述抚平板为相对设置在所述连接块上的两块，两块所述抚平板的相对距离可调。抚平板用于抚平极耳，其高度距离可以根据极片的位置进行调整，使得抚平后的极耳可以与极片保持在同一平面上。
8.进一步的，所述抚平板为一体折弯式结构，所述抚平板上设有多个定位孔，所述抚平板通过锁紧件固定在所述连接块上。折弯式的机构将抚平板分成两部分，一部分用于抚平极耳，另一部分与连接块连接，定位孔设置在与连接块连接的部分处，以方便抚平板在连接块上的位置的调节。
9.进一步的，所述固定座包括固定在所述安装架上的第一支撑块和第二支撑块，所述支架的一端与所述第一支撑块连接，另一端与所述第二支撑块连接。第一支撑块和第二
支撑块的设置可以有效保证支撑架的平行度和稳定性。
10.进一步的，所述第二驱动件的输出端与所述移动板固定连接，所述移动板与所述安装架滑动连接。
11.进一步的，所述移动板上设有引导板，所述引导板为两块，两块所述引导板分别位于所述压辊的相对两侧。引导板用于提高极片在输送过程中的支撑面积，从而提高极片输送过程的稳定性。
12.进一步的，所述引导板与极片接触的一面为弧形面。
13.进一步的，所述第一驱动件通过连接座固定在所述安装架上，所述传动辊的一端与所述安装架转动连接，另一端与所述第一驱动件的输出端固定连接。
14.一种绕卷设备，包括送片装置，还包括上料装置、膈膜送料装置、卷绕装置以及下料装置。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
16.本实用新型的送片装置，移动板在第二驱动件的驱动下带动压辊靠近传动辊，用于压紧穿过压辊和传动辊之间的极片，传动辊在第一驱动件的驱动下旋转，在摩擦力的作用下以带动极片的输送，同时，压辊和传动辊之间的作用力可以有效保证极片输送的稳定性，极片在经过压辊和传动辊后由抚平机构抚平产生翻折的极耳，确保极耳与极片位于同一平面上，从而方便了后续的进一步加工，保证了极耳的生产良率；本实用新型通过将极耳的输送机构和极耳的抚平机构整合在一起，输送机构的结构简单，能有效地实现极片的输送，不需要增设极片的牵引机构，使用简单方便，既方便了极片极耳的加工，简化了人工的操作，也降低了设备的使用成本；并且将抚平机构整合在输送机构上，与压辊和传动辊相互配合，使得极片在输送的过程中可以及时抚平翻折的极耳，简单且有效。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例抚平机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例去掉抚平机构后的结构示意图。
20.附图标记：1-安装架；2-传动机构；21-传动辊；22-第一驱动件；23-连接座；3-压片机构；31-移动板；32-第二驱动件；33-压辊；4-抚平机构；41-固定座；411-第一支撑块；412-第二支撑块；42-支架；43-移动座；44-极耳抚平单元；441-连接块；442-抚平板；5-引导板。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
22.请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。
23.一种送片装置，包括安装架1，安装架1上设有传动机构2、压片机构3、以及用于抚平极片极耳的抚平机构4；传动机构2包括传动辊21、以及用于驱动传动辊21转动的第一驱动件22；压片机构3包括移动板31、第二驱动件32、以及与移动板31转动连接的压辊33，压辊33位于传动辊21的下方，第二驱动件32用于驱动压辊33靠近或远离传动辊21。其中，第二驱动件32的输出端与移动板31固定连接，移动板31与安装架1滑动连接。本实施例的输送机构
的结构简单，能有效地实现极片的输送，不需要增设极片的牵引机构，使用简单方便，既方便了极片极耳的加工，简化了人工的操作，也降低了设备的使用成本；并且将抚平机构4整合在输送机构上，与压辊33和传动辊21相互配合，使得极片在输送的过程中可以及时抚平翻折的极耳，简单且有效。具体的，移动板31在第二驱动件32的驱动下带动压辊33靠近传动辊21，用于压紧穿过压辊33和传动辊21之间的极片，传动辊21在第一驱动件22的驱动下旋转，在摩擦力的作用下以带动极片的输送，同时，压辊33和传动辊21之间的作用力可以有效保证极片输送的稳定性，极片在经过压辊33和传动辊21后由抚平机构4抚平产生翻折的极耳，确保极耳与极片位于同一平面上，从而方便了后续的进一步加工，保证了极耳的生产良率。
24.抚平机构4包括固定座41、与固定座41固定连接的支架42、以及与支架42滑动连接的移动座43，移动座43上设有极耳抚平单元44。其中，支架42为两根以上的滑杆。滑动设置的移动座43可以带动极耳抚平单元44的移动，使得极耳抚平单元44可以根据极耳的位置灵活调整，以提高抚平机构4的适用范围。极耳抚平单元44位于压辊33和传动辊21的一侧，极片在经过压辊33和传动辊21的挤压传动后，经由极耳抚平单元44对极耳进行抚平。
25.极耳抚平单元44包括连接块441和抚平板442，抚平板442为相对设置在连接块441上的两块，两块抚平板442的相对距离可调。抚平板442用于抚平极耳，其高度距离可以根据极片的位置进行调整，使得抚平后的极耳可以与极片保持在同一平面上。具体的，连接块441上设有横向的“u”型的结构部位，两块抚平板442分别相对设置在横向的“u”型的结构部位的上下两面，极耳在输送时穿过两块抚平板442之间。
26.在本实施例中，抚平板442为一体折弯式结构，抚平板442上设有多个定位孔，抚平板442通过锁紧件固定在连接块441上。折弯式的机构将抚平板442分成两部分，一部分用于抚平极耳，另一部分与连接块441连接，定位孔设置在与连接块441连接的部分处，以方便抚平板442在连接块441上的位置的调节。其中，用于抚平极耳的部分具有一定的弧度。本实施例的锁紧件为螺栓和螺母，连接块441上设有条形凹槽，条形凹槽上设有螺纹孔，螺栓依次穿过螺纹孔和抚平板442上的定位孔后由螺母进行固定。抚平板442上的定位孔上下间隔设置，螺栓可以通过不同的定位孔固定抚平板442，以达到调节抚平板442高度位置的目的。当然，作为其它的实施方式，抚平板442也可以通过气缸、螺杆传动等直线传动机构2带动，实现其位置的调节。
27.在本实施例中，固定座41包括固定在安装架1上的第一支撑块411和第一支撑块412，支架42的一端与第一支撑块411连接，另一端与第一支撑块412连接。第一支撑块411和第一支撑块412的设置可以有效保证支撑架的平行度和稳定性。支架42为两根以上的滑杆，两根以上的滑杆间隔平行设置，以动作沿着滑杆移动，以确保移动座43移动的时候始终保持水平，进一步保证了极耳的抚平效果。
28.本实施例的移动板31上还设有引导板5，引导板5为两块，两块引导板5分别位于压辊33的相对两侧。引导板5与极片接触的一面为弧形面。引导板5用于提高极片在输送过程中的支撑面积，从而提高极片输送过程的稳定性。同时，引导板5还可以与抚平板442相互配合，提高极耳的抚平效果。
29.在本实施例中，第一驱动件22通过连接座23固定在安装架1上，传动辊21的一端与安装架1转动连接，传动辊21的另一端与第一驱动件22的输出端固定连接，传动辊21可通过
连州去与第一驱动件22的输出端连接。连接座23固定在安装架1上，用于支撑第一驱动件22。需要说明的是，本实施例的第一驱动件22为电机，第二驱动件32可以是气缸，丝杆等任意直线传动机构2。
30.一种绕卷设备，包括本实施例的送片装置，还包括上料装置、膈膜送料装置、卷绕装置以及下料装置。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
33.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。