一种自锁密封的瓶盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及包装瓶盖技术领域，特别涉及一种用于罐装液体的自锁密封的瓶盖组件。


背景技术：

2.用于液体封装的瓶盖结构，既能确保封装液体的密封，还要防止封装后的瓶盖组件防止人为旋松倒出瓶内部份液体。另外，还需要第一次开盖使用后，对瓶内液体依然能实现可靠的密封，防止倒瓶后剩余液体泄漏。现有技术中满足上述要求的瓶盖组件，如用于封装84消毒液的瓶盖组件，包括与瓶口旋合的盖体，盖体中心设有出液孔，盖体上侧设有上翻盖，上翻盖中心设有塞管，同时为保证液体的密封，在瓶口部件压装有密封垫片。该结构的瓶盖组件在保证盖体旋紧和瓶口向上直立的情况下，可以实现液体封装，使用时将瓶盖旋开，取下垫片，再旋紧瓶盖，使用时翻开上翻盖挤倒液体，然后再翻转盖合。但此结构的瓶盖组件在被用户正式开封前，不能有效防止瓶盖被非正常旋开或松动等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中瓶盖组件防松自锁方面存在的问题，提供一种自锁密封的瓶盖组件，实现瓶内液体密封封装的同时有效防止非正常人为解锁瓶盖或瓶盖松动漏液。
4.本实用新型的目的是这样实现的，一种自锁密封的瓶盖组件，包括上翻盖和下盖体，所述上翻盖与下盖体通过一体连接的铰链连接，其特征在于，所述下盖体包括顶盖、内盖和外盖，所述内盖和外盖同轴设置并连接于顶盖的下侧，所述内盖的内周设有内螺纹，所述顶盖中心设有出液孔，所述上翻盖的中心设有与出液孔配合的塞管；所述外盖的下缘通过若干间隔设置的连接筋连接有锁环，所述锁环内周设有防逆转锁齿。
5.本实用新型的瓶盖组件，内盖用于与瓶口旋合紧固，外盖下侧经连接筋设置锁环，锁环上的防逆转锁齿与相应的瓶体上的部位锁卡后可以防止瓶盖组件旋紧后，被反向旋松而开启瓶盖组件，造成瓶内液体泄漏的问题；另外，上翻盖与顶盖的翻转盖合结构，便于首次打开瓶盖后，再次使用时，直接打开翻盖倒取或挤压取用瓶内液体。
6.为便于出厂前顺利旋紧瓶盖组件，所述防逆转锁齿的防逆转方向与内盖的内螺纹旋紧方向相反。
7.为保证瓶盖组件与瓶体的配合封装，还包括与瓶盖组件盖合的瓶口结构，所述瓶口结构包括与内螺纹旋合的外螺纹瓶口，所述外螺纹瓶口下侧设有与锁环间隙套装的台阶颈，所述台阶颈的外周间隔设有与防逆转锁齿单向咬后的防倒齿。
8.为进一步确保瓶体液体的可靠封装，所述外螺纹瓶口的上口缘压封有密封垫片。
9.为保证上翻盖与顶盖的限位盖合，所述顶盖顶部周缘设有凸台，所述上翻盖的下侧周缘设有与凸台配合套接并抵靠的环壁，所述外盖与铰链连接部位径向相对的外周设有便于向上打开上翻盖的内凹缺口。
10.为实现出液孔与上翻盖塞管的配合插封，所述出液孔沿孔口设有向顶盖上侧凸出的管口，所述管口内缘设有锥形导孔，所述锥形导孔下部连接与塞管导向配合的直孔，所述塞管的端部外缘设有便于与直孔导向插接的倒角。
11.为增加内盖的强度，所述内盖的外壁间隔设有若干竖向加强筋。
12.进一步地，所述外盖外周从顶盖向下口方向设有1-2的锥度。
附图说明
13.图1为本实用新型的自锁密封的瓶盖组件与瓶体的封装前的示意图。
14.图2为瓶盖组件的主视图。
15.图3为图2的仰视图。
16.图4为锁环的局部示意图。
17.图5为瓶体俯视图。
18.其中，100瓶盖组件；101上翻盖；101a环壁；102内凹缺口；103外盖；104连接筋；105锁环；105a防逆转锁齿；106塞管；107铰链；108出液孔；109锥形导孔；110内盖；110a加强筋；111顶盖；111a凸台；200瓶体；201外螺纹瓶口；202台阶颈；202a防倒齿。
具体实施方式
19.如图1-图5为本实用新型的自锁密封的瓶盖组件，包括瓶盖组件100和瓶体200的瓶口结构，其中，瓶盖组件100包括上翻盖101和下盖体，上翻盖101与下盖体通过一体连接的铰链107连接，下盖体包括顶盖111、内盖110和外盖103，内盖110和外盖103同轴设置并连接于顶盖111的下侧，内盖110的内周设有内螺纹，顶盖111中心设有出液孔108，上翻盖101的中心设有与出液孔配合的塞管106；外盖103的下缘通过若干间隙设置的连接筋104连接有锁环105，锁环105内周设有防逆转锁齿105a。
20.为便于出厂前将装有液体的瓶体与瓶盖组件顺利旋紧封装，锁环上防逆转锁齿105a的防逆转方向与内盖110的内螺纹旋紧方向相反；进一步地，为保证瓶盖组件与瓶体的配合封装，本实施例的瓶盖组件盖合的瓶口结构包括与内螺纹旋合的外螺纹瓶口201，外螺纹瓶口201下侧设有与锁环105间隙套装的台阶颈202，台阶颈202的外周间隔设有与防逆转锁齿105a单向咬后的防倒齿202a。这样，将瓶盖组件与瓶体200的瓶口结构旋紧时，锁环105可以正常随着整体的瓶盖组件旋转；如要反正旋松瓶盖组件，则防逆转锁齿105a与防倒齿202a之间咬合接触，会阻止锁环跟转，如果继续用力旋松瓶盖组件，则连接筋会被拉断而破坏锁环的连接，因此，此锁环的防逆转结构，可以防止瓶体与瓶盖组件封装后，非正常使用状态下人为旋松瓶盖组件。
21.为进一步确保瓶体液体的可靠封装，外螺纹瓶口201的上口缘压封有密封垫片3。
22.为保证上翻盖101与顶盖111的限位盖合，顶盖111顶部周缘设有凸台111a，上翻盖101的下侧周缘设有与凸台111a配合套接并抵靠的环壁101a，外盖103与铰链107连接部位径向相对的外周设有便于向上打开上翻盖的内凹缺口102。
23.为实现出液孔与上翻盖塞管的配合插封，出液孔108沿孔口设有向顶盖上侧凸出的管口，管口内缘设有锥形导孔109，锥形导孔109下部连接与塞管106导向配合的直孔，塞管106的端部外缘设有便于与直孔导向插接的倒角。
24.为增加内盖的强度，内盖110的外壁间隔设有若干竖向加强筋110a；外盖外周从顶盖向下口方向设有1-2的锥度。
25.本实用新型的瓶盖组件，用于装液瓶的瓶口封盖前，先将密封垫片3压封在瓶口，然后将瓶盖组件与瓶口旋紧，内盖110用于与瓶口结构的外螺纹瓶口201旋合紧固，外盖也同步旋转，外盖103下侧经连接筋104连接的锁环105与瓶体200上的台阶颈202外周间隙设置，台阶颈202外周的防倒齿202a与锁环105内周的防逆转锁齿105a在螺纹旋紧时正阻力可以正常旋合。但瓶盖组件反向旋松时防倒齿202a与防逆转锁齿105a相互咬合，从而阻止继续旋松螺纹结构，当进一步用力时将拉断连接筋104，从而破坏锁环105与外盖10的连接并最终破坏瓶盖组件的完整性。因此，本实用新型的瓶盖组件可以实现与瓶体首次旋紧封盖后，非用户正常用使用不便于开启瓶盖组件，同时，锁环105的自锁防旋松结构也可以避免瓶盖组件非正常旋松而泄漏的问题；另外，上翻盖与顶盖的翻转盖合结构，便于首次打开瓶盖后，再次使用时，直接打开翻盖倒取或挤压取用瓶内液体。


技术特征：
1.一种自锁密封的瓶盖组件，包括上翻盖和下盖体，所述上翻盖与下盖体通过一体连接的铰链连接，其特征在于，所述下盖体包括顶盖、内盖和外盖，所述内盖和外盖同轴设置并连接于顶盖的下侧，所述内盖的内周设有内螺纹，所述顶盖中心设有出液孔，所述上翻盖的中心设有与出液孔配合的塞管；所述外盖的下缘通过若干间隔设置的连接筋连接有锁环，所述锁环内周设有防逆转锁齿。2.根据权利要求1所述的自锁密封的瓶盖组件，其特征在于，所述防逆转锁齿的防逆转方向与内盖的内螺纹旋紧方向相反。3.根据权利要求2所述的自锁密封的瓶盖组件，其特征在于，还包括与瓶盖组件盖合的瓶口结构，所述瓶口结构包括与内螺纹旋合的外螺纹瓶口，所述外螺纹瓶口下侧设有与锁环间隙套装的台阶颈，所述台阶颈的外周间隔设有若干与防逆转锁齿单向咬后的防倒齿。4.根据权利要求3所述的自锁密封的瓶盖组件，其特征在于，所述外螺纹瓶口的上口缘压封有密封垫片。5.根据权利要求1所述的自锁密封的瓶盖组件，其特征在于，所述顶盖顶部周缘设有凸台，所述上翻盖的下侧周缘设有与凸台配合套接并抵靠的环壁，所述外盖与铰链连接部位的径向相对的外周设有便于向上打开上翻盖的内凹缺口。6.根据权利要求1所述的自锁密封的瓶盖组件，其特征在于，所述出液孔沿孔口设有向顶盖上侧凸出的管口，所述管口内缘设有锥形导孔，所述锥形导孔下部连接与塞管导向配合的直孔，所述塞管的端部外缘设有便于与直孔导向插接的倒角。7.根据权利要求1-6任一项所述的自锁密封的瓶盖组件，其特征在于，所述内盖的外壁间隔设有若干竖向加强筋。8.根据权利要求1-6任一项所述的自锁密封的瓶盖组件，其特征在于，所述外盖外周从顶盖向下口方向设有1-2的锥度。

技术总结
本实用新型涉及包装瓶盖技术领域内一种自锁密封的瓶盖组件，包括上翻盖和下盖体，所述上翻盖与下盖体通过一体连接的铰链连接，下盖体包括顶盖、内盖和外盖，所述内盖和外盖同轴设置并连接于顶盖的下侧，所述内盖的内周设有内螺纹，所述顶盖中心设有出液孔，所述上翻盖的中心设有与出液孔配合的塞管；所述外盖的下缘通过若干间隙设置的连接筋连接有锁环，所述锁环内周设有防逆转锁齿。本实用新型的瓶盖组件，内盖与瓶口旋合紧固，外盖下侧的锁环上的防逆转锁齿与相应的瓶体上的部位锁卡后可以防止瓶盖组件旋紧后，被反向旋松而开启瓶盖组件；另外，上翻盖与顶盖的翻转盖合结构，便于首次打开瓶盖后，再次使用时，直接打开翻盖倒取或挤压取用瓶内液体。取或挤压取用瓶内液体。取或挤压取用瓶内液体。


技术研发人员：马恩先
受保护的技术使用者：江苏逸洁集团有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/1