1.本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体为一种矿用智能连采机的截割头调节装置。
背景技术：
2.当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场，随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展，我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业，且我国是产煤大国，各大小煤矿众多，随着石油天然气等能源的价格上涨，煤炭成为国内备受欢迎的能源，未来需求量必然十分巨大，这将刺激煤矿开采产业的快速发展，随着政府对煤矿开采的安全问题的关注，未来逐步实现完全机械化生产成为可能，这必然将进一步增加煤矿掘进机的需求增长。
3.但是现有的掘进机上的截割头在作业时候其两个截割头之间的距离固定不变，不具有调节的空间，不方便对于矿内空间的大小不同进行调整，使用不够灵活。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对两个截割头之间的距离进行调整的矿用智能连采机的截割头调节装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿用智能连采机的截割头调节装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有旋转主轴，所述旋转主轴的两端分别设置有第一截割头本体和第二截割头本体，所述旋转主轴的内部开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿旋转主轴的两端，所述滑动槽内部的中间固定连接有双头电机，所述双头电机的两侧对称设置有调节机构，且两个调节机构分别与第一截割头本体和第二截割头本体连接。
8.优选的，所述滑动槽的截面设置为正方形，且滑动槽的中线与旋转主轴的中轴线重合。
9.优选的，所述双头电机与旋转主轴之间固定连接有缓冲层，且缓冲层设置为海绵垫。
10.优选的，调节机构包括滑动块、顶板、丝杆、轴承、安装筒，所述滑动块的形状与滑动槽相匹配，所述滑动块滑动配合于滑动槽内，所述丝杆通过轴承与旋转主轴铰接，且丝杆的一端与双头电机的输出轴同轴连接，所述滑动块的中心开设有与丝杆相匹配的螺孔，所述滑动块丝杠配合于丝杆上，所述滑动块远离双头电机的一端与顶板固定连接，所述顶板的外侧与安装筒固定连接，所述安装筒的内径等于旋转主轴的直径。
11.优选的，所述第一截割头本体和第二截割头本体分别固定连接于两个安装筒的外部。
12.优选的，所述安装筒的内侧固定连接有光滑层。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种矿用智能连采机的截割头调节装置。具备以下有益效果：
15.1、该矿用智能连采机的截割头调节装置，在需要调整第一截割头本体和第二截割头本体之间的间距以适应矿内空间的大小时，开启双头电机，双头电机带动两个丝杆旋转，丝杆旋转，而丝杠配合于丝杆上的滑动块因其在滑动槽的限位下无法旋转，因此两个滑动块会对称向着两侧运动，滑动块通过顶块将两个安装筒向两侧顶出，从而使得安装在两个安装筒上的第一截割头本体和第二截割头本体之间的间距变长，从而能够使得整体装置在面对不同的开采面积具有调节的空间，以达到更加的高效。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图一；
17.图2为本实用新型结构立体图二；
18.图3为本实用新型结构剖面图一；
19.图4为本实用新型结构剖面图二；
20.图5为本实用新型旋转主轴结构剖面图。
21.图中：1外壳、2第一截割头本体、3第二截割头本体、4旋转主轴、5双头电机、6轴承、7丝杆、8滑动块、9顶板、10安装筒、11滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型实施例提供一种矿用智能连采机的截割头调节装置，如图1-5所示，包括外壳1，外壳1的内部安装有旋转主轴4，旋转主轴4的两端分别设置有第一截割头本体2和第二截割头本体3，旋转主轴4的内部开设有滑动槽11，滑动槽11贯穿旋转主轴4的两端，滑动槽11内部的中间固定连接有双头电机5，双头电机5的两侧对称设置有调节机构，且两个调节机构分别与第一截割头本体2和第二截割头本体3连接。
24.滑动槽11的截面设置为正方形，且滑动槽11的中线与旋转主轴4的中轴线重合。
25.双头电机5与旋转主轴4之间固定连接有缓冲层，且缓冲层设置为海绵垫。
26.调节机构包括滑动块8、顶板9、丝杆7、轴承6、安装筒10，滑动块8的形状与滑动槽11相匹配，滑动块8滑动配合于滑动槽11内，丝杆7通过轴承6与旋转主轴4铰接，且丝杆7的一端与双头电机5的输出轴同轴连接，滑动块8的中心开设有与丝杆7相匹配的螺孔，滑动块8丝杠配合于丝杆7上，滑动块8远离双头电机5的一端与顶板9固定连接，顶板9的外侧与安装筒10固定连接，安装筒10的内径等于旋转主轴4的直径。
27.第一截割头本体2和第二截割头本体3分别固定连接于两个安装筒10的外部。
28.安装筒10的内侧固定连接有光滑层。
29.工作原理：在需要调整第一截割头本体2和第二截割头本体3之间的间距以适应矿内空间的大小时，开启双头电机5，双头电机5带动两个丝杆7旋转，丝杆7旋转，而丝杠配合于丝杆7上的滑动块8因其在滑动槽11的限位下无法旋转，因此两个滑动块8会对称向着两
侧运动，滑动块8通过顶块将两个安装筒10向两侧顶出，从而使得安装在两个安装筒10上的第一截割头本体2和第二截割头本体3之间的间距变长，从而能够使得整体装置在面对不同的开采面积具有调节的空间，以达到更加的高效。
30.综上所述，该矿用智能连采机的截割头调节装置，在需要调整第一截割头本体2和第二截割头本体3之间的间距以适应矿内空间的大小时，开启双头电机5，双头电机5带动两个丝杆7旋转，丝杆7旋转，而丝杠配合于丝杆7上的滑动块8因其在滑动槽11的限位下无法旋转，因此两个滑动块8会对称向着两侧运动，滑动块8通过顶块将两个安装筒10向两侧顶出，从而使得安装在两个安装筒10上的第一截割头本体2和第二截割头本体3之间的间距变长，从而能够使得整体装置在面对不同的开采面积具有调节的空间，以达到更加的高效。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种矿用智能连采机的截割头调节装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有旋转主轴(4)，所述旋转主轴(4)的两端分别设置有第一截割头本体(2)和第二截割头本体(3)，所述旋转主轴(4)的内部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)贯穿旋转主轴(4)的两端，所述滑动槽(11)内部的中间固定连接有双头电机(5)，所述双头电机(5)的两侧对称连接有调节机构，且两个调节机构分别与第一截割头本体(2)和第二截割头本体(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用智能连采机的截割头调节装置，其特征在于：所述滑动槽(11)的截面设置为正方形，且滑动槽(11)的中线与旋转主轴(4)的中轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种矿用智能连采机的截割头调节装置，其特征在于：所述双头电机(5)与旋转主轴(4)之间固定连接有缓冲层，且缓冲层设置为海绵垫。4.根据权利要求3所述的一种矿用智能连采机的截割头调节装置，其特征在于：调节机构包括滑动块(8)、顶板(9)、丝杆(7)、轴承(6)、安装筒(10)，所述滑动块(8)的形状与滑动槽(11)相匹配，所述滑动块(8)滑动配合于滑动槽(11)内，所述丝杆(7)通过轴承(6)与旋转主轴(4)铰接，且丝杆(7)的一端与双头电机(5)的输出轴同轴连接，所述滑动块(8)的中心开设有与丝杆(7)相匹配的螺孔，所述滑动块(8)丝杠配合于丝杆(7)上，所述滑动块(8)远离双头电机(5)的一端与顶板(9)固定连接，所述顶板(9)的外侧与安装筒(10)固定连接，所述安装筒(10)的内径等于旋转主轴(4)的直径。5.根据权利要求4所述的一种矿用智能连采机的截割头调节装置，其特征在于：所述第一截割头本体(2)和第二截割头本体(3)分别固定连接于两个安装筒(10)的外部。6.根据权利要求5所述的一种矿用智能连采机的截割头调节装置，其特征在于：所述安装筒(10)的内侧固定连接有光滑层。
技术总结
本实用新型提供一种矿用智能连采机的截割头调节装置，涉及矿用机械领域，包括外壳，所述外壳的内部安装有旋转主轴，所述旋转主轴的两端分别设置有第一截割头本体和第二截割头本体，所述旋转主轴的内部开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿旋转主轴的两端，所述滑动槽内部的中间固定连接有双头电机，所述双头电机的两侧对称设置有调节机构，且两个调节机构分别与第一截割头本体和第二截割头本体连接。该矿用智能连采机的截割头调节装置，在需要调整第一截割头本体和第二截割头本体之间的间距以适应矿内空间的大小时，开启双头电机，双头电机带动两个丝杆旋转，丝杆旋转，而丝杠配合于丝杆上的滑动块因其在滑动槽的限位下无法旋转。上的滑动块因其在滑动槽的限位下无法旋转。上的滑动块因其在滑动槽的限位下无法旋转。
技术研发人员：张晓峰
受保护的技术使用者：绍兴海兰劳雷智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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