一种盖印装置和浇铸成型设备的制作方法

1.本实用新型属于铸石浇铸成型技术领域，具体涉及一种盖印装置和浇铸成型设备。


背景技术：

2.铸石是一种采用天然岩石或工业废渣为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制备的晶体排列规整、质地坚硬细腻的非金属工业原料，具有很好地耐腐蚀和耐磨损性能，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等领域。
3.在铸石加工过程中，往往需要在铸石表面设置图案、纹路等，现有技术通常是在浇注模具上设置相应的纹路，使脱模后的铸石表面带有图案或纹路，这样会导致每一种模具只能生产一种铸石，使得生产效率较低、生产成本过高。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的弊端，本实用新型公开了一种盖印装置，采用了如下技术方案：
5.一种盖印装置，包括支座、横梁、驱动装置和盖印组件，
6.所述支座位于横梁的中部并且与横梁转动连接；
7.所述横梁与所述盖印组件连接，所述盖印组件底端设有盖印部；
8.所述驱动装置与所述横梁连接，用于驱动所述横梁位于支座一侧的部分上下移动，进而带动所述横梁位于支座另一侧的部分下上移动。
9.进一步的，所述横梁上设置有第一连接部，所述第一连接部与所述支座连接，且所述第一连接部将所述横梁分为第一梁体和第二梁体；
10.所述驱动装置与所述第一梁体连接，所述第二梁体与所述盖印组件连接。
11.进一步的，所述盖印组件包括第一结构体和第二结构体，
12.所述盖印部设置在所述第一结构体上，所述第一结构体设置有冷却水箱，所述冷却水箱与所述盖印部连接；
13.所述第二结构体与所述第二梁体连接，所述第一结构体与所述第二结构体通过法兰连接。
14.进一步的，所述第一结构体顶端设置有第一法兰盘，所述第二结构体底端设置有第二法兰盘，
15.所述第一法兰盘上设置有第一螺栓调节通道，
16.和/或
17.第二法兰盘上设置有第二螺栓调节通道。
18.进一步的，
19.所述第二结构体包括第一连接件和第二连接件，
20.所述第二连接件一端设置有第一连接叉，另一端设置有螺杆；
21.所述第二梁体上设置有连接件通道，所述第一连接件上部穿过连接件通道后与所述第一连接叉铰接；
22.所述第二梁体上还固定有u型座，所述螺杆通过螺母固定在所述u型座上。
23.进一步的，所述连接件通道两侧还设置有第一通孔和第二通孔，所述第一连接件上设置有第三通孔，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔通过销轴连接在一起。
24.进一步的，所述驱动装置一端与所述第一梁体活动连接，另一端还设置有摆动支架。
25.进一步的，所述摆动支架包括固定部和摆动部，所述固定部包括第一底座，所述第一底座上设置有摆动通道，所述摆动通道的两侧设置有第一连接板和第二连接板；
26.所述摆动部包括活动连接在第一连接板和第二连接板之间第三连接板，所述第三连接板一端可在所述摆动通道内摆动，所述第三连接板另一端连接有第二底座，所述第二底座顶端与驱动装置连接。
27.进一步的，所述支座上设置有驱动装置支架，所述第一底座连接在所述驱动装置支架上。
28.进一步的，所述支座上设置有横梁贯穿通道，所述第一连接部为通孔且设置在横梁贯穿通道内，所述横梁移动通道两侧设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、所述第一连接部和所述第二螺纹孔通过第一螺栓连接在一起。
29.进一步的，所述冷却水箱上设置有进液口和出液口。
30.本实用新型还公开了一种浇铸成型设备，包括上述任一所述的盖印装置。
31.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
32.1、本实用新型的盖印装置可以对铸石进行纹路或图案的盖印，使得对铸石纹路或图案的设置，从模具上转移至独立的盖印工具上，在一定程度上扩大了模具的使用范围。
33.2、本实用新型盖印装置的盖印组件由于可拆卸的设置，使得可以通过对盖印组件中第一结构体的更换，实现盖印不同的纹路或图案；同时通过盖印部可以在水平方向旋转，进一步增大了盖印装置的使用范围；通过盖印部可以在垂直方向上相对于横梁发生倾斜，可以实现盖印不同厚度的浇铸坯体。
34.3、本实用新型通过驱动装置和横梁结合的方式，可以控制盖印组件实现自动盖印，解放了人力，提高了生产效率。
附图说明
35.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图
36.图2为图1中a部分的放大图
37.图3为图1中b部分的放大图
38.其中：1-支座、11-横梁贯穿通道、12-第一螺栓、2-横梁、21-第一梁体、22-第二梁体、3-驱动装置、41-盖印部、42-冷却水箱、43-进液口、44-出液口、45-第一法兰盘、51-第一连接件、52-第二连接件、53-第一连接叉、54-螺杆、55-螺母、56-销轴、57-第二法兰盘、58-第一螺栓调节通道、61-连接件通道、62-u型座、71-第一底座、72-摆动通道、73-第一连接板、74-第二连接板、75-第三连接板、76-第二底座、8-驱动装置支架。
具体实施方式
39.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型公开了一种盖印装置，如图1至3所示，包括支座1、横梁2、驱动装置3和盖印组件，所述支座1位于横梁2的中部并且与横梁2转动连接；所述横梁2与所述盖印组件连接，所述盖印组件底端设有盖印部41；所述驱动装置3与所述横梁2连接，用于驱动所述横梁2位于支座一侧的部分上下移动，进而带动所述横梁2位于支座另一侧的部分下上移动。
41.在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，所述横梁2上设置有第一连接部，所述第一连接部与所述支座1连接，且所述第一连接部将所述横梁2分为第一梁体21和第二梁体22；所述驱动装置3与所述第一梁体21连接，用于驱动所述第一梁体21向上或向下移动，进而带动所述第二梁体22向下或向上移动；所述第二梁体22与所述盖印组件连接。
42.需要说明的是，本技术中所描述的第一梁体21和第二梁体22的上下移动指的是绕第一连接部上下转动。
43.盖印部41底端根据实际成产需要，设置有图案或纹路，当驱动装置3驱动第一梁体21向上移动时，第二梁体22带动盖印部41向下移动，当盖印部41与浇铸模具中的高于成型温度，但流动性较低的浇铸坯体接触时，可以将盖印部41上的图案或纹路盖印到浇铸坯体上，使浇铸坯体本身被盖印上纹路或图案，盖印完成后，通过驱动装置3驱动第一梁体向下移动，进而使盖印部41脱离盖印后的铸石产品。
44.本实用新型的盖印装置可以对铸石进行纹路或图案的盖印，使得对铸石纹路或图案的设置，从模具上转移至独立的盖印工具上，在一定程度上扩大了模具的使用范围。
45.在本实用新型的一种较优的实施例中，如图2所示，所述盖印组件包括第一结构体和第二结构体，所述盖印部41设置在所述第一结构体上，所述第一结构体设置有冷却水箱42，所述冷却水箱42与所述盖印部41连接，冷却水箱42用于对盖印部41进行降温，防止盖印部41长期与温度较高的铸石产品接触，发生变形或损坏的现象。
46.所述第二结构体与所述第二梁体22连接，所述第一结构体与所述第二结构体通过法兰连接。
47.如图2所示，第一结构体顶端设置有第一法兰盘45，所示第二结构体底端设置有第二法兰盘57，第一法兰盘45和第二法兰盘57可以通过第二螺栓可拆卸的连接在一起。
48.优选的，如图2所示，第一法兰盘45上设置有第一螺栓调节通道58和/或第二法兰盘57上设置有第二螺栓调节通道，用于在水平方向上调节第一结构体与第二结构体的相对位置，从而实现盖印部41在水平方向上的角度变换，例如，可以松动第二螺栓后，转动第一结构体，由于第一螺栓调节通道58或第二螺栓调节通道的设置，可以实现第一法兰盘45相对于第二法兰盘57转动，进而带动第一结构体底端的盖印部41在水平方向旋转一定的角度，以实现盖印图案或花纹在一定角度的旋转，进一步的，当第一螺栓调节通道58和第二螺栓调节通道同时设置时，可以实现更大的旋转角度。
49.本实用新型盖印装置的盖印组件由于可拆卸的设置，使得可以通过对盖印组件中第一结构体的更换，可以实现盖印不同的纹路或图案；同时通过第一螺栓调节通道58和第
二螺栓调节通道的设置，可以实现盖印部41在水平方向上的旋转，进一步增大了盖印装置的使用范围。
50.在本实用新型的一种实施例中，第二结构体可以通过如下方式与第二梁体22连接，如图2所示，所述第二结构体包括第一连接件51和第二连接件52，所述第二连接件52一端设置有第一连接叉53，另一端设置有螺杆54；所述第二梁体22上设置有连接件通道61，第一连接件51可以在连接件通道61内移动，第一连接件51的宽度可以设置成从下往上逐渐变窄(上端较窄方便往前或往后移动，当移动到第一连接件51的一侧抵在通道边缘时，可以带动较宽的下端发生倾斜)；所述第一连接件51上部穿过连接件通道61后与所述第一连接叉53铰接；所述第二梁体22上还固定有u型座62，所述螺杆54通过螺母55固定在所述u型座62上，如图2中所示，螺母55为2个，分别在u型座62的两侧将螺杆54固定在u型座62上，最终实现第二连接件52与第二梁体22的固定以及第二连接件52和第一连接件51的固定。
51.可以通过松动螺母55，在连接件通道61允许的范围内，往前或往后移动螺杆54，待螺杆54位置固定好后，再将螺母55拧紧。当往前或往后移动螺杆54时，盖印部41会相对于横梁2往后或往前稍稍倾斜。
52.在实际生产中，当浇铸的铸石坯体厚度发生变化时，盖印部41在下落时，由于浇铸坯体厚度的变化，会导致盖印部41不是垂直盖印在浇铸坯体表面，而是盖印部41的某一个边缘先接触浇铸坯体，此时，可以根据浇铸坯体的厚度变化，调节螺杆54的位置，从而使盖印部41相对于横梁2倾斜，最终保证盖印部41垂直盖印在浇铸坯体上。
53.即本实用新型通过螺杆54、螺母55、第一连接件51和连接件通道61的配合，可以实现对不同厚度浇铸坯体的盖印。
54.在本实用新型的一种实施例中，如图2所示，所述连接件通道61两侧还设置有第一通孔和第二通孔，所述第一连接件51上设置有第三通孔，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔通过销轴56连接在一起，实现第一连接件51与第二梁体22的固定。
55.本实用新型通过第一连接件51和第二连接件52实现双重固定，保证了盖印组件的第二结构体与第二梁体22连接的稳定性。
56.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动装置3一端与所述第一梁体21活动连接，另一端还设置有摆动支架。
57.驱动装置3通过一端与第一梁体21活动连接，例如可以在第一梁体21上设置第二连接叉，实现与驱动装置3的活动连接，驱动装置另一端与摆动支架连接，可以实现驱动第一梁体21的上下移动，进而实现驱动盖印部41的移动，摆动支架用于实现驱动装置3驱动方向的改变(成弧形驱动，使得第一梁体21朝上或朝下移动)。
58.在本实用新型的一种实施例中，如图3所示，所述摆动支架包括固定部和摆动部，所述固定部包括第一底座71，所述第一底座71上设置有摆动通道72，所述摆动通道72的两侧设置有第一连接板73和第二连接板74；
59.所述摆动部包括活动连接在第一连接板73和第二连接板74之间第三连接板75，所述第三连接板75一端可在所述摆动通道72内摆动，所述第三连接板75另一端连接有第二底座76，所述第二底座76顶端与驱动装置3连接。
60.第一连接板73、第二连接板74和第三连接板75可以通过第三螺栓实现活动连接，当驱动装置3驱动第一梁体21上下移动时，势必需要向左侧或右侧倾斜，即需要向左或向右
摆动，第二底座76连接在驱动装置3的底端，由于第三连接板75可以在摆动通道72内摆动，即可以实现第二底座76随驱动装置3的摆动而摆动，即可以使驱动装置3实现摆动。
61.进一步的，所述驱动装置3为可以为气缸或电机，电机优选伺服电机。
62.在本实用新型的一种实施例中，所述支座1上设置有驱动装置支架8，所述第一底座71连接在所述驱动装置支架8上。
63.在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，所述支座1上设置有横梁贯穿通道11，所述第一连接部为通孔且设置在横梁贯穿通道11内，所述横梁2移动通道11两侧设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、所述第一连接部和所述第二螺纹孔通过第一螺栓12连接在一起，第一连接部可绕第一螺栓12在横梁贯穿通道11允许的范围内自由转动，进而实现第一梁体21和第二梁体22在一定范围内的上下移动。
64.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却水箱42上设置有进液口43和出液口44，实现冷却水箱42内冷却液的循环流动。
65.本实用新型还公开了一种浇铸成型设备，包括上述任一所述的盖印装置。
66.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。