一种饲料定量装袋打包机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种饲料定量装袋打包机。


背景技术：

2.在饲料的加工和生产中，装袋打包是生产的最后的加工环节也是非常重要的一个环节，每一袋饲料的重量装入都需要进行定量限制，现有的打包方式是通过在打包机出口处撑开袋口持续装入包装袋到一定量以后再挪开进行下一袋饲料装袋工作，此种装袋打包方式，使得每袋饲料的重量准确性不高，且每袋饲料之间的重量相差度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饲料定量装袋打包机使得打包后的饲料袋重量准确且打包较为快速。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种饲料定量装袋打包机，包括下料仓、称重机构和运料机构；所述称重机构包括底座，所述底座通过支点转动连接有翘板，所述翘板一端设置有计重块，所述翘板另一端设置有传送带组件，所述翘板两端的差值为每袋饲料的重量，所述底座上安装有支撑台，使得所述翘板平衡状态下与所述支撑台相接触后保持水平；所述传送带组件与所述运料机构紧挨设置且输送方向保持一致；所述传送带组件设于所述下料仓的出料口下方，所述运料机构上固定连接有支撑板以固定饲料袋上端，且所述支撑板的尾端设有封口机构。
5.进一步的，所述下料仓的下端设置有控制阀，所述支撑台的上表面安装有触发按钮，且所述触发按钮与所述控制阀电性连接。
6.进一步的，所述支撑板设置有v形开口，且所述运料机构沿着所述封口机构方向移动，开口逐步减小。
7.进一步的，所述支撑板前端设置有撑袋机构，且所述撑袋机构包括限位挡板和固定钩，所述限位挡板固定连接与所述v形开口处。
8.进一步的，所述运料机构由多根输送辊组成，且所述输送辊由电机驱动。
9.进一步的，所述底座上设置有多个调节孔与所述翘板转动相连。
10.进一步的，所述翘板的一端设有两根平行布置的卡条，所述计重块可沿所述卡条卡入固定，所述计重块两侧固定连接有把手。
11.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型中的打包机通过支撑板辅助固定饲料包装袋的袋口，袋子下端与翘板上的传送带组件相接触，下料仓投料进入包装袋将其装入一定量的饲料后使得翘板底部接触支撑台而保持水平，从而传送带组件将饲料袋移动至运料组件使得饲料袋口经过封口机构完成包装，使得每袋饲料的重量较为准确，差异度较小，且整个打包过程速度较快。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型的实施例1提供的饲料定量装袋打包机的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型中的饲料定量装袋打包机的俯视图；
15.图3为本实用新型中的传送带组件与运料机构相连处的俯视图；
16.图4为本实用新型中的称重机构的结构示意图。
17.图标：1-下料仓，2-称重机构，21-底座，22-计重块，221-把手，23-支撑台，231-触发按钮，24-调节孔，25-翘板，26-卡条，3-传送带组件，4-封口机构，5-运料机构，51-输送辊，6-控制阀，7-支撑板，71-v形开口，8-撑袋机构，81-限位挡板，82-固定钩。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.实施例1
22.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实施例1为一种饲料定量装袋打包机，包括下料仓1、称重机构2和运料机构5；称重机构2包括底座21，底座21通过支点转动连接有翘板25，翘板25一端设置有计重块22，翘板25另一端设置有传送带组件3，翘板25两端的差值为每袋饲料的重量，底座21上安装有支撑台23，使得翘板25平衡状态下与支撑台23相接触后保持水平；传送带组件3与运料机构5紧挨设置且输送方向保持一致；传送带组件3设于下料仓1的出料口下方，运料机构5上固定连接有支撑板7以固定饲料袋上端，且支撑板7的尾端设有封口机构4，具体的，本实用新型中的打包机在运行过程中，操作人员首先将饲料包装袋撑开挂靠在支撑板7上，其底部接触传送带组件3，下料仓1持续往包装袋中灌入饲料至将翘板25翘起，使得翘板25底部与支撑台23接触后保持水平，传送带组件3启动带动饲料袋在支撑板7辅助支撑饲料袋上端向运料机构5一侧移动，直至封口机构4对饲料包装袋开口进行封装，从而使得该打包机能够更为准确的对每一包饲料定量，降低每袋饲料之间的重量差异，包装过程中的自动化程度相对较高且包装效率良好。
23.本实施例中的下料仓1的下端设置有控制阀6，支撑台23的上表面安装有触发按钮231，且触发按钮231与控制阀6电性连接，具体的，当饲料包装袋中的饲料达到设定的重量
后，翘板25保持水平的一瞬间即刻按压触发按钮231，进而控制控制阀6关闭下料仓1的出料口，传送带组件3和运料组件开始运行将完成装料的包装袋进行转移。
24.本实施例中的支撑板7设置有v形开口71，且运料机构5沿着封口机构4方向移动，开口逐步减小，具体的，通过此结构使得饲料袋口逐步贴合靠拢，移动至v形开口71底部时，方便封口机构4对饲料袋上端进行封口。
25.本实施例中的支撑板7前端设置有撑袋机构8，且撑袋机构8包括限位挡板81和固定钩82，限位挡板81固定连接与v形开口71处，具体的，饲料袋口卷起卡入固定钩82固定，并且限位挡板81对饲料袋具有一定支撑防倾倒的作用，有利于往饲料袋中进行装料。
26.本实施例中的运料机构5由多根输送辊51组成，且输送辊51由电机驱动，具体的，通过输送辊51与饲料袋底部接触滚动前移。
27.本实施例中的底座21上设置有多个调节孔24与翘板25转动相连，具体的，因翘板25一端安装有传送带组件3，非质地均匀的直板结构，放上计重块22前可通过调节孔24将翘板25调试成左右水平状态后再装上计重块22，使得翘板25一端装入饲料后使得翘板25呈水平时，计重块22的重量精确为饲料袋的重量。
28.本实施例中的翘板25的一端设有两根平行布置的卡条26，计重块22可沿卡条26卡入固定，计重块22两侧固定连接有把手221，具体的，此结构使得计重块22为可拆式结构，简单且方便，可具体根据所要求的装袋重量来相应更换不同重量的计重块22与之匹配。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。