一种预制箱梁钢筋骨架吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具设备技术领域，具体为一种预制箱梁钢筋骨架吊具。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
3.现如今市面上的钢筋骨架吊具虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的钢筋骨架吊具在实际使用过程中无法进行位置的调节，导致其灵活性较差，钢架骨架吊具使用时十分的不方便。
4.因此，需要设计一种预制箱梁钢筋骨架吊具来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁钢筋骨架吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种预制箱梁钢筋骨架吊具,包括第一吊具和第二吊具，所述第一吊具和第二吊具均包括有第一夹爪和第二夹爪，所述第一吊具的顶端限位连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母的内端滑动连接有第一丝杠，所述第一丝杠远离第一丝杠螺母的一侧连接有第一齿轮，所述第二吊具的顶端限位连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的内端滑动连接有第二丝杠，所述第二丝杠远离第二丝杠螺母的一侧连接有第二齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧连接有第一电机，所述第二齿轮的顶端啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮远离第三齿轮的一侧连接有第二电机，所述第三齿轮和第四齿轮的外端安装有吊具连接架，所述吊具连接架的顶部靠近较短边的两侧固定有吊耳，所述吊耳的顶端连接有吊链。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一丝杠和第二丝杠远离第一齿轮和第二齿轮的一侧滑动连接于分隔块的两侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一丝杠和第二丝杠的外端安装有防护罩。
10.作为本实用新型优选的方案，所述分隔块的两端固定于防护罩较长边内壁两侧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第三齿轮通过键连接于第一电机的输出轴一端，所述第四齿轮通过键连接于第二电机的输出轴一端。
12.作为本实用新型优选的方案，所述吊具连接架以及防护罩均为不锈钢材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的第一吊具和第二吊具，通过第一吊具和第二吊具中
的四个吊爪对钢筋骨架的两端进行夹持，随后通过吊链进行起吊即可，并通过第一电机和第二电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，促使第一丝杠螺母和第二丝杠螺母进行横向移动，带动底部第一吊具和第二吊具进行移动，达到调节第一吊具和第二吊具的位置的作用，提高了吊具的整体灵活性，使得设备使用时更加的高效。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护罩内部结构示意图；
18.图中：101、第一吊具；1011、第一夹爪；1012、第二夹爪；1013、第一丝杠螺母；1014、第一丝杠；1015、第一齿轮；102、第二吊具；1021、第二丝杠螺母；1022、第二丝杠；1023、第二齿轮；103、第三齿轮；1031、第一电机；104、第四齿轮；1041、第二电机；105、吊具连接架；2、吊耳；201、吊链；3、分隔块；4、防护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
21.一种预制箱梁钢筋骨架吊具,包括第一吊具101和第二吊具102，第一吊具101和第二吊具102均包括有第一夹爪1011和第二夹爪1012，第一吊具 101的顶端限位连接有第一丝杠螺母1013，第一丝杠螺母1013的内端滑动连接有第一丝杠1014，第一丝杠1014远离第一丝杠螺母1013的一侧连接有第一齿轮1015，第二吊具102的顶端限位连接有第二丝杠螺母1021，第二丝杠螺母1021的内端滑动连接有第二丝杠1022，第二丝杠1022远离第二丝杠螺母1021的一侧连接有第二齿轮1023，第一齿轮1015的顶端啮合连接有第三齿轮103，第三齿轮103的一侧连接有第一电机1031，第二齿轮1023的顶端啮合连接有第四齿轮104，第四齿轮104远离第三齿轮103的一侧连接有第二电机1041，第三齿轮103和第四齿轮104的外端安装有吊具连接架105，吊具连接架105的顶部靠近较短边的两侧固定有吊耳2，吊耳2的顶端连接有吊链201，本实用新型中通过设置的第一吊具101和第二吊具102，通过第一吊具101和第二吊具102中的四个吊爪对钢筋骨架的两端进行夹持，并通过第一电机1031和第二电机1041达到调节第一吊具101和第二吊具102的位置的作用，提高了吊具的整体灵活性，使得设备使用时更加的高效。
22.实施例，请参照图1、图2和图3，第一丝杠1014和第二丝杠1022远离第一齿轮1015和第二齿轮1023的一侧滑动连接于分隔块3的两侧，第一丝杠1014和第二丝杠1022的外端安装有防护罩4，分隔块3的两端固定于防护罩4较长边内壁两侧，第三齿轮103通过键连接于第一电机1031的输出轴一端，第四齿轮104通过键连接于第二电机1041的输出轴一端，吊具连接架105 以及防护罩4均为不锈钢材料制成，通过设置的第一吊具101和第二吊具102，通过第一吊具101和第二吊具102中的四个吊爪对钢筋骨架的两端进行夹持，随后通过吊链
201进行起吊即可，并通过第一电机1031和第二电机1041带动第三齿轮103和第四齿轮104转动，第三齿轮103和第四齿轮104带动底部第一齿轮1015和第二齿轮1023转动，进而带动第一丝杠1014和第二丝杠 1022转动，促使第一丝杠螺母1013和第二丝杠螺母1021进行横向移动，带动底部第一吊具101和第二吊具102进行移动，达到调节第一吊具101和第二吊具102的位置的作用，提高了吊具的整体灵活性，且由于吊具连接架105 以及防护罩4均为不锈钢材料制成，因此能够提高吊具整体的使用寿命，防止锈蚀，使得设备使用时更加的高效。
23.工作原理：使用时，通过设置的第一吊具101和第二吊具102，通过第一吊具101和第二吊具102中的四个吊爪对钢筋骨架的两端进行夹持，随后通过吊链201进行起吊即可，并通过第一电机1031和第二电机1041带动第三齿轮103和第四齿轮104转动，第三齿轮103和第四齿轮104带动底部第一齿轮1015和第二齿轮1023转动，进而带动第一丝杠1014和第二丝杠1022 转动，促使第一丝杠螺母1013和第二丝杠螺母1021进行横向移动，带动底部第一吊具101和第二吊具102进行移动，达到调节第一吊具101和第二吊具102的位置的作用，提高了吊具的整体灵活性，且由于吊具连接架105以及防护罩4均为不锈钢材料制成，因此能够提高吊具整体的使用寿命，防止锈蚀，有一定的推广价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。