使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯的制作方法

1.本实用新型属于扩散吸收式制冷机芯的技术领域，具体涉及一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯。


背景技术：

2.扩散吸收式制冷机芯主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、储液罐等主要部件组成，利用电热管的热源，在发生器中加热由溶液泵从储液罐输送来的具有一定浓度的吸收剂和制冷剂的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。制冷剂蒸气进入冷凝器中，冷却转化为液体（释放热量），再经节流器送到蒸发器中，吸收被冷却系统（箱体内的食物）中的热量。激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气，在发生器中经发生过程剩余的溶液（高沸点的吸收剂以及少量未蒸发的制冷剂）经吸收器节流器降到蒸发压力进入吸收器，与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合，并吸收低压制冷剂的蒸气并恢复到原溶液流入储液罐形成循环。发生器的加热部是指发生器与储液罐衔接处的管道，目前发生器的管道加热部一般采用在管道外盘绕电热管加热的方式，传统的加热机构具备价格低、安装简单的优势，但也存在显著的缺陷：易损耗、效率低、浪费电力能源、制冷机芯启动时间长。
3.鉴于此，申请人设计了一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，能够利用电磁加热的方式实现发生器的管道加热作业，能耗更低且能源利用率高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，能够利用电磁加热的方式实现发生器的管道加热作业，能耗更低且能源利用率高。
5.实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，其特征在于包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和储液罐，发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和储液罐之间通过管道顺序衔接成封闭的循环系统；在发生器上设置管道加热部，在管道加热部上设置电磁中高频加热装置。
6.优选地，所述电磁中高频加热装置包括电磁感应线圈，电磁感应线圈环形缠绕在发生器的管道加热部外周壁上，电磁感应线圈连接中高频电源。
7.优选地，所述电磁中高频加热装置还包括绕线安装架体，所述绕线安装架体包括上固定环、下固定环、第一陶瓷弧板和第二陶瓷弧板，所述上固定环和下固定环均为分体式结构，上固定环和下固定环分别卡装固定在管道加热部的上部和下部；在上固定环和下固定环的外周环形开设若干个上插装槽和下插装槽；在第一陶瓷弧板的上端固定两个第一上插脚，在第一陶瓷弧板的下端固定二个第一下插脚；在第二陶瓷弧板的上端固定两个第二上插脚，在第二陶瓷弧板的下端固定两个第二下插脚；第一陶瓷弧板分别通过两个第一上插脚和两个第一下插脚插装在上固定环和下固定环的上插装槽和下插装槽内；第二陶瓷弧板分别通过两个第二上插脚和两个第二下插脚插装固定在上固定环和下固定环的上插装槽和下插装槽内；第一陶瓷弧板和第二陶瓷弧板围合形成筒状体，电磁感应线圈盘绕设置
在第一陶瓷弧板和第二陶瓷弧板上。
8.优选地，在电磁中高频加热装置外周套装电磁防护网，所述电磁防护网为金属网制筒形结构，所述电磁感应线圈完全笼罩在电磁防护网内。
9.优选地，管道加热部的长度为15-55cm。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型的电磁中高频加热装置采用电磁加热的方式，令发生器内的液体介质升温。电磁加热是通过绕在发生器上的电磁线圈中通过高频制高频电流，令发生器的金属管道内产生涡流来对发生器进行加热。
12.2.该装置采用磁场感应涡流原理，它利用高频的电流通过电磁线圈，从而产生磁场力，当磁场的磁力线通过导磁的钢管生无数小涡流（一种交变电流），使钢管快速发热，具有加热速度快、节约能源、能源利用率高、制冷机芯启动速度快，不易损坏的优势。
13.3.本实用新型结构简单，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图（实施例一）；
15.图2是实施例一中电磁中高频加热装置的结构示意图；
16.图3是本实用新型的结构示意图（实施例二）；
17.图4是电磁中高频加热装置的安装结构示意图（不含中高频电源）；
18.图5是上固定环的结构示意图；
19.图6是上固定环的半环式分体的结构示意图；
20.图7是第一陶瓷弧板的结构示意图；
21.图8是电磁防护网的金属网结构示意图。
22.图中：1、电磁中高频加热装置；1.1、上固定环；1.2、第一上插脚；1.3、上插装槽；1.4、电磁感应线圈；1.5、下插装槽；1.6、第一下插脚；1.7、下固定环；1.8、第一陶瓷弧板；1.9、电磁防护网；1.10、中高频电源；
23.2、发生器；3、蒸发器；4、冷凝器；5、吸收器；6、储液罐。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例一
26.如图1和2所示，本实用新型所述的一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，包括发生器2、冷凝器4、蒸发器3、吸收器5和储液罐6，发生器2、冷凝器4、蒸发器3、吸收器5和储液罐6之间通过管道顺序衔接成封闭的循环系统；在发生器2上设置管道加热部，在管道加热部上设置电磁中高频加热装置1。
27.所述电磁中高频加热装置1包括电磁感应线圈1.4，电磁感应线圈1.4环形缠绕在发生器2的管道加热部外周壁上，电磁感应线圈1.4连接中高频电源1.10。
28.本实用新型的电磁中高频加热装置1采用电磁加热的方式，令发生器2内的液体介质升温。电磁加热是通过绕在发生器2上的电磁线圈中通过高频制高频电流，令发生器2的金属管道内产生涡流来对发生器2进行加热。
29.该装置采用磁场感应涡流原理，它利用高频的电流通过电磁线圈，从而产生磁场力，当磁场的磁力线通过导磁的钢管生无数小涡流（一种交变电流），使钢管快速发热，具有加热速度快、节约能源、能源利用率高、制冷机芯启动速度快，不易损坏的优势。
30.实施例二
31.如图3和4所示，所述电磁中高频加热装置1还包括绕线安装架体，所述绕线安装架体包括上固定环1.1、下固定环1.7、第一陶瓷弧板1.8和第二陶瓷弧板。如图5和6所示，所述上固定环1.1和下固定环1.7均为分体式结构，两个半环式分体插装扣合成圆环体。上固定环1.1和下固定环1.7分别卡装固定在管道加热部的上部和下部。在上固定环1.1和下固定环1.7的外周环形开设若干个上插装槽1.3和下插装槽1.5。如图7所示，在第一陶瓷弧板1.8的上端固定两个第一上插脚1.2，在第一陶瓷弧板1.8的下端固定二个第一下插脚1.6；在第二陶瓷弧板的上端固定两个第二上插脚，在第二陶瓷弧板的下端固定两个第二下插脚；第一陶瓷弧板1.8分别通过两个第一上插脚1.2和两个第一下插脚1.6插装在上固定环1.1和下固定环1.7的上插装槽1.3和下插装槽1.5内；第二陶瓷弧板分别通过两个第二上插脚和两个第二下插脚插装固定在上固定环1.1和下固定环1.7的上插装槽1.3和下插装槽1.5内；第一陶瓷弧板1.8和第二陶瓷弧板围合形成筒状体，电磁感应线圈1.4盘绕设置在第一陶瓷弧板1.8和第二陶瓷弧板上。本实施例能够合理稳固的安装固定电磁感应线圈1.4，第一陶瓷弧板1.8和第二陶瓷弧板围合成筒状体，能够保护管道加热部产生的热能，防止热量外散造成能源浪费。此外，该结构还能防止管道产生的热能对机芯内其他电路结构产生持续热影响，缩短电力管线的使用寿命。
32.在电磁中高频加热装置1外周套装电磁防护网1.9，所述电磁防护网1.9为金属网制筒形结构，金属网的网形结构如图8所示。所述电磁感应线圈1.4完全笼罩在电磁防护网1.9内，防止电磁辐射影响人体健康及周围精密仪器的运行。
33.其余结构和实施方式同实施例一，不再赘述。
34.实施例三
35.在本实施例中，管道加热部的长度为15-55cm。
36.其余结构和实施方式同实施例一或二，不再赘述。
37.需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。