一种抗电磁干扰装置的制作方法

1.本发明涉及新能源技术领域，特别涉及一种抗电磁干扰装置。


背景技术：

2.随着环境保护意识的提升以及科技的发展，电动汽车的使用越来越广泛以及普及。电动汽车在工作过程中，电机中的部件之间会产生电磁干扰。这种电磁干扰会影响到某一些部件的正常工作，例如对用于高压滤波的铜排产生影响。
3.为了减少这种干扰，一般为减少这种电磁干扰，在铜排中连接直流母线电容。在申请号为202011482216.8这一专利申请中，发明人在一个铜排上设置多个磁芯，并且采用夹合部将磁芯固定在铜排的两侧，以达到抑制电磁干扰的作用。由于该方案采用的是卡扣紧固件的形式夹合，因此，若受到外界的冲击，夹合部容易松散，导致磁芯脱落。进一步地，该方案的夹合部为塑料材质，且位于外侧，随着使用时间的延长，塑料发生氧化，卡扣紧固件会自行脱落，从而导致磁芯与铜排脱离。因此，抑制电磁干扰的装置仍需进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于抑制电磁干扰的装置使用寿命有限，针对现有技术的不足，提供一种抗电磁干扰装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
6.一种抗电磁干扰装置，所述抗电磁干扰装置套设于铜排上，其特征在于，包括磁芯结构以及磁芯护壳；
7.所述磁芯结构夹合于所述铜排上；
8.所述磁芯护壳包括两个壳体，所述磁芯护壳卡合于所述铜排上，并与所述铜排形成用于容置所述磁芯结构的磁芯腔体；
9.每一个所述壳体的第一侧壁设有第一卡合部，与所述第一侧壁相对的第二侧壁设有第二卡合部，每一个所述壳体的第一卡合部与另一个所述壳体的第二卡合部相卡合。
10.所述抗电磁干扰装置，其中，所述磁芯结构包括两个磁芯，每一个所述磁芯具有用于配合形成套设所述铜排的通道的磁芯凹槽；
11.至少一个所述磁芯凹槽表面设有弹性绝缘片。
12.所述抗电磁干扰装置，其中，所述弹性绝缘片包括海绵。
13.所述抗电磁干扰装置，其中，所述壳体的底部设有若干个向所述磁芯腔体凹陷形成的弹片，每一个所述弹片中朝向所述磁芯腔体的表面设有若干个突起。
14.所述抗电磁干扰装置，其中，所述壳体包括用于穿过所述铜排的两个夹合壁，以及分别与所述夹合壁连接的第一边壁以及第二边壁；
15.所述第一侧壁为所述第一边壁，所述第二侧壁为所述第二边壁。
16.所述抗电磁干扰装置，其中，所述第一侧壁设有第一公止口，所述第一公止口中远离所述磁芯腔体的表面设置的若干个第一凹槽；
17.所述第二侧壁设有第一母止口，所述第一母止口中接近所述磁芯腔体的表面设置有若干第一凸块；
18.每一个所述壳体的第一凹槽与另一个所述壳体的第一凸块抵接。
19.所述抗电磁干扰装置，其中，所述第一公止口的端部中远离所述磁芯腔体的一面为斜面；所述第一母止口的端部中远离所述磁芯腔体的一面为斜面。
20.所述抗电磁干扰装置，其中，具体包括。所述第一侧壁设有第一插接部，所述第二侧壁设有与所述第一插接部配合的第二插接部。
21.所述抗电磁干扰装置，其中，所述第一插接部包括与所述第一公止口间隔设置的第二凸块，所述第二插接部包括与所述第一母止口间隔设置的第二凹槽。
22.所述抗电磁干扰装置，其中，每一个所述壳体的第一距离大于所述磁芯的第二距离，其中，所述第一距离为所述壳体的夹合口与所述壳体底部的距离，所述第二距离为所述磁芯的磁芯凹槽与磁芯底部之间的距离；
23.每一个所述壳体的第三距离大于所述磁芯的第四距离，其中，所述第三距离为所述夹合口与所述壳体的边壁之间的距离，所述第四距离为所述磁芯凹槽与磁芯侧壁的距离。
24.有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种抗电磁干扰装置，所述抗电磁干扰装置包括夹合于铜排的磁芯结构，容纳磁芯结构的磁芯护壳。磁芯护壳包括两个壳体，每一个壳体的一个侧壁设置第一卡合部，而相对的另一个侧壁设置第二卡合部，在安装时，每一个壳体的第一卡合部与另一个壳体的第二卡合部相卡合，由于卡合部不需要在外侧设置突出的结构，而是隐藏或镶嵌在侧壁的内部，因此，不容易由于氧化导致整个装置被损坏，提高了寿命。同时，这种结构的外形是规则结构，如矩形，铜排在安装该装置后，组装时更为灵活。
附图说明
25.图1为本发明提供的抗电磁干扰装置的爆炸图。
26.图2为本发明提供的抗电磁干扰装置的立体图。
27.图3为本发明提供的抗电磁干扰装置的第一剖视图图。
28.图4为本发明提供的抗电磁干扰装置的第二剖视图图。
29.图5为本发明提供的抗电磁干扰装置中单个壳体的立体图。
30.图中标注的含义为：
31.110，壳体；110，边壁；111，第一卡合部；112，第二卡合部；113，第二凸块；114，第二凹槽；115，第二母止口；116，第二公止口；1111，第一公止口；11，第一凹槽；12，斜面；1121，第一母止口；21，第一凸块；120，夹合壁；121，夹合口；130，底部；131，弹片；1311，突起；200，磁芯；210，磁芯凹槽；300，弹性绝缘片。
具体实施方式
32.本发明提供一种抗电磁干扰装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.如图1所示，本实施提供了一种抗电磁干扰装置，所述抗电磁干扰装置包括：抗电磁干扰装置用于套设于铜排上，一个铜排上可以同时套设若干个该装置。
34.该装置包括磁芯结构以及磁芯200护壳。磁芯结构包括两个相互独立的磁芯200，这两个磁芯200中间区域设有磁芯凹槽210，在组装时，磁芯凹槽210设于铜排的上下两侧，形成用于套设于铜排上的通道。
35.磁芯200护壳包括两个壳体100，一个壳体100用于放置一个磁芯200，两个壳体100能够相互卡合，从而将磁芯200固定在铜片的周围。
36.该壳体100的包括四个侧壁，在一个侧壁上设有第一卡合部111，在将设置该第一卡合部111的侧壁成为第一侧壁。在与第一侧壁相对的第二侧壁设有与该第一卡合部111相互配合的第二卡合部112。一壳体100的第一卡合部111与另一个壳体100的第二卡合部112卡合连接。
37.其安装过程为：
38.将两个磁芯200分别放置与壳体100的底部130，然后将铜排放置于任意一个磁芯200的凹槽上，然后，将另一个磁芯200和壳体100方向放置于铜排的上方，然后往下按压，使得一个壳体100的第一卡合部111与另一个壳体100的第二卡合部112卡合，完成安装。由于方案采用的是在侧壁设置卡合部，而非扣合，因此更为紧固，且能够稳定较长的时间。此外，卡合部不需要侧壁向外延伸，因此，整个装置的形状更为规整，在后续将铜排与其他器件组装时，更具有灵活性。
39.卡合部的结构有多种多样，在本实施例的第一种卡合部中，第一卡合部111为ω形的凹槽，ω形的凹槽边缘两端具有两个相向的突起1311。第二卡合部112为ω形的凸块，凸块的底部130具有内凹的弧线。当一个壳体100的第一卡合部111与另一个壳体100的第二卡合部112卡合时，类似于拼图，两个壳体100能被稳定固定在一起。
40.在本实施例的第二种卡合部中，在第一侧壁上设有第一公止口1111，第一公止口1111中远离磁芯200腔体的表面设有若干个第一凹槽11，而在第二侧壁上设有第一母止口1121，第一母止口1121中靠近磁芯200腔体的表面设有若干个与凹槽配合的第一凸块21。当一个壳体100的第一卡合部111与另一个壳体100的第二卡合部112卡合时，第一凹槽11与第一凸块21相互抵接，从而将两个壳体100稳固地连接在一起。图2中采用的第一凹槽11与第一凸块21的数量都为1。
41.这种设置方式，在采用卡合结合的基础上，卡合的位置设置于朝向磁芯200腔体，而没有暴露在外界，更难受到外界环境的氧化或腐蚀，更能够维持卡合的牢固性。
42.由于第二种卡合部中，第一凹槽11和第一凸块21是上下卡合的，因此，为了方便卡合，所述第一公止口1111的端部中远离所述磁芯200腔体的一面为斜面12。相对地，第一母止口1121的端部中接近所述磁芯200腔体的一面为斜面12，这种斜面12可以方便两个壳体100上下卡合。值得注意的是，这种斜面12可以为平滑斜面12，可以为带有一定弧度的斜面12，也可以是如图2所示，带有折角的斜面12，在此不一一赘述。
43.此外，采用这种卡合部，在卡合过程中，边壁110会受到挤压向两边倾斜。若第一公止口1111和第一母止口1121与夹合壁120直接连接，则需要较大的力气才能卡合。因此，在本实施合理中，第一侧壁中，在第一侧壁中与夹合壁120的边缘间隔设置第一公止口1111，第二侧壁中与夹合壁120的边缘间隔设置第一母止口1121，也就是说，第一公止口1111与夹
合壁120的边缘有一定的距离，且第一母止口1121与夹合壁120的边缘也存在一定的距离。
44.虽然上述方式能够减少卡合所需要的力气，但是在安装时需要对其配合，否则可能一边配合，另一边不配合。因此，在本实施例中，在第一侧壁设置第一插件部，在第二侧壁设置与该第一插接部配合的第二插接部。通过两个插接部的插接，可将两个壳体100对齐，从而达到壳体100快速配合的效果。本实施例中采用的插接结构为凹凸插接，第一插接部为所述第一侧壁向上延伸形成若干个第二凸块113，所述第二凸块113与第一公止口1111间隔排列，而第二侧壁向下凹陷形成与第二凸块113配合的第二凹槽114。由于第一公止口1111与第二凸块113之间是空位，为了补齐缺口，整个装置完整，第一母止口1121与第二凹槽114之间通过侧壁凸起间隔。如图2与图3所示，采用的第二凸块113的数量为2，第二凹槽114的数量也为2。为了壳体100卡合时，第二凸块113不会扭曲变形，本实施例中，第二凸块113与两个夹合壁120连接。而由于第二凸块113与夹合壁120连接，因此，第二凹槽114与也与夹合壁120连接。在夹合时，将第二凸块113和第二凹槽114对准后相向压紧，即轻松地将两个壳体100卡合。
45.此外，为了进一步的加强结合的紧密度，如图4所示，在所述第一公止口1111与所述边壁110之间还设有第二母止口115，所述第一母止口1121与所述边壁110之间设置有第二公止口116。通过公止口与母止口间隔排列的形式，提高本方案抗电磁干扰装置的稳定性。
46.第一侧壁可以是设有用于防止铜排的夹合口121的夹合壁120，也可是位于与两个夹合壁120连接的边壁110。由于卡合部具有一定的厚度，若设于夹合壁120，会减少铜排上套设的抗电磁干扰装置的数量。因此，在采用第二种卡合部时，第一侧壁和第二侧壁为两个边壁110。
47.当两个装有磁芯200的壳体100卡合在铜排上时，为了避免铜排与磁芯200发生撞击，导致磁芯200破损，从而影响抗干扰的效果，目前常常采用的方式是对磁芯200进行点胶，但点胶污染较大，对操作人员会产生一定的伤害。因此，本实施例采用弹性绝缘片300的方式，在至少一个磁芯200中的磁芯凹槽210的表面设有弹性绝缘片300。铜排的厚度要小于两个磁芯凹槽210的厚度之和，两个磁芯凹槽210形成用于套设铜排的第二通道，本实施例采用的弹性绝缘片300的高度要大于第二通道与铜排的高度差。弹性绝缘片300本身具有一定的弹性。一个磁芯200的表面设有弹性绝缘片300时，在带有弹性绝缘片300的磁芯200套设在铜排的两侧时，弹性绝缘片300会被铜排压缩，并对铜排产生压力，从而避免铜排与磁芯200发生撞击。弹性绝缘片300与磁芯200的贴合可采用不干胶、魔术胶等，更为环保及安全。本实施例中，弹性绝缘片300可以为具有弹性的海绵、软性硅胶片等。
48.基于上述的抗电磁干扰装置，其安装方法为：
49.将两个磁芯200分别放置于两个壳体100的底部130，得到设有磁芯200的壳体100，将磁芯200与壳体100的组合称为抗干扰组件，然后将铜排放置于任意一个干扰组件的夹合口121上上方，并将另一个抗干扰组件的第一卡合部111与这个抗干扰组件的第二卡合部112配合、第二卡合部112与这个抗干扰组件的第一卡合配合，并相向挤压，即可得到安装了抗电磁干扰装置的铜排。
50.具体地，将两个磁芯200放置于壳体100的内腔，得到抗干扰组件。然后在至少一个磁芯200的磁芯凹槽210的表面贴附有弹性绝缘片300。将铜排放置在任意一个抗的夹合口
121，根据第二凸块113和第二凹槽114，将一个抗干扰组件的第一卡合部111与另一个抗干扰组件的第二卡合部112对齐，并相向挤压，以将两个抗干扰组件扣合。
51.如图5所示，为了将磁芯200安装于壳体100内，壳体100的体型一般较磁芯200的体型稍微大一些。但是由于生产工艺会存在误差，因此，安装于壳体100内的磁芯200与壳体100的内壁和底部130设有一定的空间距离。在环境产生摇晃时，磁芯200可会发生摇晃，与壳体100发生撞击。为了减少外界环境的变化给磁芯200带来的撞击，在壳体100的底部130设有若干个向磁芯200腔体凹陷形成的弹片131，每一个弹片131的中朝向所述磁芯200腔体的表面设有突起1311。该突起1311的形状可以是圆形、点形、块状，如图2所示，该突起1311的形状为由弹片131边缘向磁芯200腔体延伸形成的半圆形块状结构。相较于点状突起1311，这种块状结构的接触面积更大，更能起到缓冲效果。此外，弹片131可以是凹陷一次，也可以是凹陷多次形成。
52.进一步地，两个壳体100的夹合口121形成的通道为第一通道，而两磁芯200的凹槽相对形成用于套设铜排的第二通道。为了避免磁芯200与铜排之间的撞击，本实施例中，第一通道要的要大于第二通道。具体为，每一个壳体100的夹合口121与壳体100的底部130的距离要大于磁芯凹槽210与磁芯200底部130的距离，同时，夹合口121与壳体100的边壁110之间的距离要大于磁芯凹槽210与磁芯200侧壁的距离。若该壳体100安装有弹片131，在设计磁芯200的高度时，需要将弹片131的高度考虑进去，即磁芯凹槽210与磁芯200底部130的距离，弹片131与壳体100的底部130的高度，两者之和需小于夹合口121与壳体100的底部130的距离。