第一运输机及掘进机的制作方法

技术特征：
1.一种第一运输机，其特征在于，包括：前溜槽(1)，前端适于铰接在作业机械的支撑本体前端；后溜槽(2)，前端与所述前溜槽(1)的后端相铰接，所述后溜槽(2)的后端能围绕所述前溜槽(1)与所述后溜槽(2)的铰接处转动，以相对于所述支撑本体的后端升降。2.根据权利要求1所述的第一运输机，其特征在于，所述前溜槽(1)的后端设有前溜槽后安装部(14)，所述后溜槽(2)的前端设有后溜槽前安装部(21)，所述前溜槽后安装部(14)与所述后溜槽前安装部(21)通过铰接组件装配连接，所述前溜槽(1)的第一运输面(17)与所述后溜槽(2)的第二运输面(28)连接于运输面连接线(171)，所述运输面连接线(171)与所述铰接组件的轴线重合设置。3.根据权利要求2所述的第一运输机，其特征在于，所述前溜槽(1)设有一对前溜槽侧板，一对所述前溜槽侧板分别连接于所述第一运输面(17)宽度方向的两侧，每个所述前溜槽侧板的后端分别设有所述前溜槽后安装部(14)；所述后溜槽(2)设有一对后溜槽侧板，一对所述后溜槽侧板分别连接于所述第二运输面(28)宽度方向的两侧，每个所述后溜槽侧板的前端分别设有所述后溜槽前安装部(21)；其中，所述前溜槽后安装部(14)与相应侧的所述后溜槽前安装部(21)装配于同一平面，并且所述前溜槽后安装部(14)与相应侧的所述后溜槽前安装部(21)分别设有相对设置的第一斜边(141)和第二斜边(212)，所述第一斜边(141)和所述第二斜边(212)之间形成以所述铰接组件的轴心为顶点的夹角。4.根据权利要求3所述的第一运输机，其特征在于，所述前溜槽后安装部(14)设有装配部(142)，相应侧的所述后溜槽前安装部(21)设有装配槽(213)，所述装配部(142)通过所述铰接组件装配于所述装配槽(213)，所述第一斜边(141)连接于所述装配部(142)，所述第二斜边(212)连接于装配槽(213)并与所述第一斜边(141)之间形成所述夹角。5.根据权利要求3所述的第一运输机，其特征在于，所述铰接组件包括：铰接孔(151)，设置于所述前溜槽后安装部(14)；铰接套(27)，活动插装于所述铰接孔(151)中；铰接销(13)，活动插装于所述铰接套(27)中。6.根据权利要求5所述的第一运输机，其特征在于，所述铰接组件还包括：保护板(133)，固接于所述后溜槽前安装部(21)的前端外，并覆盖于所述前溜槽后安装部(14)外，所述保护板(133)上设有能装配于所述铰接套(27)外的通孔；保护套(134)，套装于所述铰接套(27)与所述铰接销(13)之间；定位板(131)，固接于所述保护板(133)外，所述铰接销(13)沿径向设有凹槽，所述定位板(131)嵌装于所述凹槽内，所述保护套(134)和所述铰接套(27)均位于所述定位板(131)的内侧。7.根据权利要求6所述的第一运输机，其特征在于，还包括设置于所述前溜槽后安装部(14)与所述后溜槽前安装部(21)上的限位机构，所述限位机构用于对所述后溜槽(2)的转动角度进行限位。8.根据权利要求7所述的第一运输机，其特征在于，所述限位机构包括：第一定位轨道(15)，以所述铰接组件的轴心为圆心构造于所述前溜槽后安装部(14)；第二定位轨道(211)，以所述铰接组件的轴心为圆心构造于所述保护板(133)；
滑动销，插装于所述第一定位轨道(15)和所述第一定位轨道(15)内，并能在所述第一定位轨道(15)和所述第一定位轨道(15)的至少一者内滑动。9.根据权利要求1至8任一项所述的第一运输机，其特征在于，所述支撑本体包括前后相接的本体部(3)和后支撑部(4)，所述前溜槽(1)嵌装于所述本体部(3)内，且所述前溜槽(1)的前端铰接在所述本体部(3)的前端，所述后溜槽(2)通过升降驱动缸(5)连接于所述后支撑部(4)。10.一种掘进机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的第一运输机。

技术总结
本实用新型提供一种第一运输机及掘进机。该第一运输机包括：前溜槽，前端适于铰接在作业机械的支撑本体前端；后溜槽，前端与前溜槽的后端相铰接，后溜槽的后端能围绕前溜槽与后溜槽的铰接处转动，以相对于支撑本体的后端升降。本实用新型所述的第一运输机既能够通过升降灵活改变第一运输机整体与支撑本体的高度，又能实现后溜槽与前溜槽之间的相对转动，从而灵活改变后溜槽与前溜槽之间的相对升降高度和相对夹角，进而实现对第一运输机的内部送料的倾斜坡度的灵活调控，以适应不同巷道的后续运输需求，提高运输效率和操作灵活性，并提高物料运输的安全性。物料运输的安全性。物料运输的安全性。


技术研发人员：杨帆 荣庆贺 李文泷
受保护的技术使用者：三一重型装备有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/3/1