一种用于工业润滑油生产的加热装置的制作方法

1.本技术涉及润滑油生产领域，具体而言，涉及一种用于工业润滑油生产的加热装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用，在调制过程中，某些添加剂的加入以及添加剂之间的反应对温度有着严格的要求，需要对其进行加热，但是现有的工业润滑油生产的加热装置，加热的热源比较单一，仅能够对润滑油的外圈进行加热，会出现加热不均匀，加热效率低的现象。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供一种用于工业润滑油生产的加热装置，旨在改善现有的工业润滑油生产的加热装置，加热的热源比较单一，加热不均匀，加热效率低的问题。
4.本技术实施例提供了一种用于工业润滑油生产的加热装置包括壳体组件和搅拌组件。
5.所述壳体组件包括支架、罐体、进油管、出油仓和加热管，所述罐体固定安装于所述支架一侧，所述进油管固定安装于所述罐体一侧，且所述进油管与所述罐体连通，所述出油仓固定安装于所述罐体一端，且所述出油仓与所述罐体连通，所述加热管设置于所述罐体内部，所述搅拌组件包括支撑板、电机、轴杆、螺旋搅拌杆和加热棒，所述支撑板设置于所述罐体内部，所述电机设置于所述罐体内部，所述轴杆固定安装于所述电机输出端，所述轴杆与所述支撑板转动连接，所述螺旋搅拌杆与所述支撑板转动连接，所述轴杆与所述螺旋搅拌杆传动连接，所述加热棒靠近所述螺旋搅拌杆固定安装于所述支撑板一侧。
6.在上述实现过程中，先将润滑油通过进油管倒入到罐体内部，随后先打开加热管对润滑油进行初步加热，然后打开电机和加热棒，电机输出端设置有轴杆，同时螺旋搅拌杆与支撑板转动连接，轴杆与螺旋搅拌杆传动连接，当电机输出端带动轴杆转动时，轴杆会带动螺旋搅拌杆进行转动，螺旋搅拌杆会将底部的润滑油带到上部，这样可以将润滑油在罐体内部内部进行循环运动，防止润滑油堆积在罐体内部，再通过加热棒对螺旋搅拌杆所带动的润滑油进行加热，最后通过出油仓将加热完的润滑油排出罐体内，进而使其加热均匀，从而提高了加热效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述支架包括底板、竖板和万向轮，所述竖板固定安装于所述底板一侧，所述万向轮固定安装于所述竖板一端。
8.在上述实现过程中，支架包括底板、竖板和万向轮，竖板用于支撑该装置，万向轮可以将该装置移动到需要的位置，提高了便捷性。
9.在一种具体的实施方案中，所述罐体一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有
真空泵，所述真空泵与所述罐体连通。
10.在上述实现过程中，罐体一侧设置有支撑架，支撑架用于支撑真空泵，提高真空泵的稳定性，真空泵可以将罐体内部多余的气体排出。
11.在一种具体的实施方案中，所述出油仓包括出油管、控制阀、过滤架、过滤网和安装套，所述出油管与所述罐体连通，所述控制阀与所述出油管滑动连接，所述过滤架与所述出油管滑动连接，所述过滤网固定安装于所述过滤架一侧，所述安装套固定安装于所述出油管一端，所述安装套与所述出油管连通。
12.在上述实现过程中，出油仓包括出油管、控制阀、过滤架、过滤网和安装套，控制阀可以空气罐体内部出油量，过滤网可以过滤加热后的润滑油，对多余的杂质进行过滤，防止罐体内沉淀杂质影响油品，安装套的作用方便连接油管。
13.在一种具体的实施方案中，所述出油管内部设置有第一滑槽。
14.在上述实现过程中，出油管内部设置有第一滑槽，第一滑槽可以对过滤架的移动进行限位。
15.在一种具体的实施方案中，所述过滤架两侧设置有滑块，所述滑块与所述第一滑槽滑动连接。
16.在上述实现过程中，过滤架两侧设置有滑块，滑块可以支撑过滤架进行移动。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑板一侧设置有第二滑槽。
18.在上述实现过程中，支撑板一侧设置有第二滑槽，第二滑槽可以对稳定螺旋搅拌杆转动，防止螺旋搅拌杆在转动时发生错位。
19.在一种具体的实施方案中，所述轴杆表面设置有主动轮。
20.在上述实现过程中，轴杆表面设置有主动轮，主动轮可以起到连接传动的作用。
21.在一种具体的实施方案中，所述螺旋搅拌杆包括旋转轴和螺旋叶片，所述旋转轴与所述第二滑槽转动连接，所述螺旋叶片固定安装于所述旋转轴表面。
22.在上述实现过程中，螺旋搅拌杆包括旋转轴和螺旋叶片，螺旋叶片可以将底部的润滑油通过旋转轴转动移动到上部，这样就可以防止润滑油堆积在罐体内部，从而加热不均匀。
23.在一种具体的实施方案中，所述旋转轴表面设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合连接。
24.在上述实现过程中，主动轮与从动轮啮合连接，通过电机转动带动主动轮转动，就可以带动从动轮转动，从而带动旋转轴和螺旋叶片转动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种用于工业润滑油生产的加热装置第一视角结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的出油仓结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的图1中a处结构示意图。
30.图中：100-壳体组件；110-支架；111-底板；112-竖板；113-万向轮；120-罐体；121-支撑架；122-真空泵；130-进油管；140-出油仓；141-出油管；1411-第一滑槽；142-控制阀；143-过滤架；1431-滑块；144-过滤网；145-安装套；150-加热管；200-搅拌组件；210-支撑板；211-第二滑槽；220-电机；230-轴杆；231-主动轮；240-螺旋搅拌杆；241-旋转轴；2411-从动轮；242-螺旋叶片；250-加热棒。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1-4，本技术提供一种用于工业润滑油生产的加热装置包括壳体组件100和搅拌组件200，搅拌组件200设置于壳体组件100内部，用于对润滑油进行搅拌。
40.请参阅图1-2，壳体组件100包括支架110、罐体120、进油管130、出油仓140和加热管150，罐体120固定安装于支架110一侧，进油管130固定安装于罐体120一侧，进油管130一端可设置有阀门，且进油管130与罐体120连通，出油仓140固定安装于罐体120一端，且出油仓140与罐体120连通，加热管150设置于罐体120内部，加热管150最起码设置六个，支架110包括底板111、竖板112和万向轮113，竖板112固定安装于底板111一侧，万向轮113固定安装于竖板112一端，万向轮113可以将该装置移动到需要的位置，提高了便捷性，万向轮113采用自锁万向轮。
41.在一些具体的实施方案中，罐体120一侧设置有支撑架121，支撑架121一侧设置有真空泵122，真空泵122与罐体120连通，支撑架121用于支撑真空泵122，提高真空泵122的稳定性，真空泵122可以将罐体120内部多余的气体排出，出油仓140包括出油管141、控制阀142、过滤架143、过滤网144和安装套145，出油管141与罐体120连通，控制阀142与出油管141滑动连接，过滤架143与出油管141滑动连接，过滤网144固定安装于过滤架143一侧，安装套145固定安装于出油管141一端，安装套145与出油管141连通，控制阀142可以空气罐体120内部出油量，过滤网144可以过滤加热后的润滑油，对多余的杂质进行过滤，防止罐体120内沉淀杂质影响油品，安装套145的作用方便连接油管，出油管141内部设置有第一滑槽1411，过滤架143两侧设置有滑块1431，滑块1431与第一滑槽1411滑动连接，滑块1431可以支撑过滤架143进行移动。
42.请参阅图1、图3和图4，搅拌组件200包括支撑板210、电机220、轴杆230、螺旋搅拌杆240和加热棒250，支撑板210设置于罐体120内部，电机220设置于罐体120内部，通过焊接的方式进行固定，轴杆230固定安装于电机220输出端，轴杆230与支撑板210转动连接，螺旋搅拌杆240与支撑板210转动连接，轴杆230与螺旋搅拌杆240传动连接，加热棒250靠近螺旋搅拌杆240固定安装于支撑板210一侧，支撑板210一侧设置有第二滑槽211，轴杆230表面设置有主动轮231，螺旋搅拌杆240包括旋转轴241和螺旋叶片242，旋转轴241与第二滑槽211转动连接，螺旋叶片242固定安装于旋转轴241表面，螺旋叶片242可以将底部的润滑油通过旋转轴241转动移动到上部，这样就可以防止润滑油堆积在罐体120内部，从而加热不均匀，旋转轴241表面设置有从动轮2411，主动轮231与从动轮2411啮合连接。
43.该用于工业润滑油生产的加热装置的工作原理：先将润滑油通过进油管130倒入到罐体120内部，随后先打开加热管150对润滑油进行初步加热，然后打开电机220和加热棒250，电机220输出端设置有轴杆230，同时旋转轴241与支撑板210转动连接，轴杆230与旋转轴241传动连接，当电机220输出端带动轴杆230转动时，轴杆230会带动旋转轴241进行转动，螺旋叶片242固定安装于旋转轴241表面，螺旋叶片242可以将底部的润滑油通过旋转轴241转动移动到上部，这样就可以防止润滑油堆积在罐体120内部，再通过加热棒250对螺旋叶片242所带动的润滑油进行加热，最后通过出油仓140将加热完的润滑油排出罐体120内，进而使其加热均匀，从而提高了加热效率。
44.需要说明的是，真空泵122、电机220和过滤网144具体的型号规格需根据该装置的
实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.真空泵122和电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。