一种热气降温除尘环保设备的制作方法

1.本实用新型涉及热气处理技术领域，特别是一种热气降温除尘环保设备。


背景技术：

2.现有的热废气中均通常存在大量的灰尘和一定程度的热能，直接排放容易造成环境污染，同时易造成大量热能的流失，现有的方式是通过将热气通过布袋除尘等方式可以对废气中的灰尘除去，同时利用热能回收装置将废气中的热能进行吸收，不但可避免热能的流失，而且可对热气进行降温，但是现有的装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，热能回收的效率较低，导致烟气中仍残留有大量热能，从而导致热能随着气体流失到外界，不符合现有的环保理念，且现有的装置在使用时，仅设置有一层过滤结构，导致装置的过滤效果较低，并且现有的装置使用时不方便对气体的处理情况进行检测，从而不方便使用者了解废气的处理效果，继而导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种热气降温除尘环保设备。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的是现有的装置热能回收效果较差，且过滤效果较低，并且不方便检测的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种热气降温除尘环保设备，包括：
7.优选的，所述底座上端安装有箱体，且箱体的右侧设置有进气管，并且箱体内部安装有换热管；
8.液体通道，其设置在所述箱体内部，且箱体右表面安装有第二气体通道，并且第二气体通道末端连接有壳体，同时壳体末端与底座相连接；
9.灰斗，其安装在所述壳体内部，且壳体内部设置有安装板，并且安装板内部等间距设置有滤袋；
10.导向管，其设置在所述壳体上端，且导向管内部设置有密封管。
11.优选的，所述箱体内部设置有限位板，且箱体左侧设置有第一气体通道，并且第一气体通道的安装高度低于限位板的安装高度。
12.优选的，所述箱体内部设置有过滤板，且箱体左侧设置有排水管，并且排水管的安装高度高于限位板的安装高度。
13.优选的，所述第一气体通道上端设置有连接管，且连接管的末端与箱体的左侧相连接，并且连接管末端的安装高度高于限位板的安装高度，同时连接管横向剖面呈“l”字状结构。
14.优选的，所述壳体右侧安装有排气管，且壳体左侧安装有引流管，并且引流管首端的安装高度高于安装板的安装高度，同时引流管末端的安装高度低于安装板的安装高度。
15.优选的，所述密封管内部等间距设置有弹簧，且弹簧末端与导向杆上端相连接，并
且导向杆通过弹簧与密封管构成弹性结构。
16.优选的，所述导向杆末端贯穿至壳体内部，且导向杆横向剖面呈“t”字状结构。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型在使用时，换热管的设计可对废气进行初步的换热工程，换热完成时，废气通过第一气体通道排向外界的温度检测装置中进行温度检测，若气体中仍残留有热能，使用者可通过液体通道加入适量的水分，可对热能进行进一步的吸收利用，体现出该装置的热能回收效果，满足了使用者的使用需求；
19.2.本实用新型在使用时，使用者可通过过滤板对废气进行初步的过滤筛分，其次当气体换热完成进入到壳体内部时，可通过滤袋对气体进行进一步的过滤筛分，过滤筛分完成的气体进入到安装板上端进行累积，体现出该装置的过滤效果，方便使用者的使用；
20.3.本实用新型在使用时，当处理完成的气体积累在安装板上端，当气体积累较多时，可挤压导向杆，使得导向杆通过弹簧的弹性与密封管进行伸缩，从而使得导向杆沿着密封管内部进行移动与密封管外表面的通孔分离，使得气体进入到导向管内部排向外界的检测装置内部进行检测，方便使用者对气体的处理结果进行采集，提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式的过滤板与液体通道安装俯剖视结构示意图；
23.图3是本实用新型具体实施方式的箱体与过滤板安装左侧结构示意图；
24.图4是本实用新型具体实施方式的图1中a处放大结构示意图。
25.零件名称
26.1、底座；2、箱体；3、进气管；4、换热管；5、限位板；6、第一气体通道；7、连接管；8、过滤板；9、液体通道；10、排水管；11、第二气体通道；12、壳体；13、灰斗；14、安装板；15、滤袋；16、导向管；17、密封管；18、弹簧；19、导向杆；20、引流管；21、排气管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.底座1上端安装有箱体2，且箱体2的右侧设置有进气管3，并且箱体2内部安装有换热管4；
29.液体通道9，其设置在箱体2内部，且箱体2右表面安装有第二气体通道11，并且第二气体通道11末端连接有壳体12，同时壳体12末端与底座1相连接；
30.灰斗13，其安装在壳体12内部，且壳体12内部设置有安装板14，并且安装板14内部等间距设置有滤袋15；
31.导向管16，其设置在壳体12上端，且导向管16内部设置有密封管17；
32.换热管4横向剖面呈“s”字状结构，可减缓冷却物质在其内部流动的速度，从而使得气体与换热管4充分接触，提高装置的换热效果，其次液体通道9下端等角度安装有多个喷头，从而将水分均匀的喷洒至箱体2内部。
33.箱体2内部设置有限位板5，且箱体2左侧设置有第一气体通道6，并且第一气体通道6的安装高度低于限位板5的安装高度；
34.使用者在使用时可将第一气体通道6末端与外界的气体温度检测装置相连接，对气体的初步换热状况进行检测，检测完成的气体通过连接管7进入到限位板5上端进行进一步处理。
35.箱体2内部设置有过滤板8，且箱体2左侧设置有排水管10，并且排水管10的安装高度高于限位板5的安装高度；
36.过滤板8的设计可对气体进行初步过滤筛分，其次在处理过程中产生的废水可积累在限位板5上端进行收集，当不使用时，废水可通过排水管10排向外界。
37.第一气体通道6上端设置有连接管7，且连接管7的末端与箱体2的左侧相连接，并且连接管7末端的安装高度高于限位板5的安装高度，同时连接管7横向剖面呈“l”字状结构；
38.限位板5的安装高度高于进气管3的安装高度，因此当废气通过进气管3进入到箱体2内部时，气体则积累在限位板5下端进行收集，换热检测完成的废气通过连接管7进入到限位板5上端进行进一步处理。
39.壳体12右侧安装有排气管21，且壳体12左侧安装有引流管20，并且引流管20首端的安装高度高于安装板14的安装高度，同时引流管20末端的安装高度低于安装板14的安装高度；
40.检测完成时，若检测不合格，使用者可打开引流管20外表面的阀门，使得气体进入到安装板14下端重新进行处理，若检测合格，使用者可打开排气管21外表面的阀门，使得处理完成的气体通过排气管21排向外界。
41.密封管17内部等间距设置有弹簧18，且弹簧18末端与导向杆19上端相连接，并且导向杆19通过弹簧18与密封管17构成弹性结构；
42.密封管17的外表面左右两侧开设有通孔，当导向杆19两端与密封管17两侧的通孔分离时，气体可通过通孔进入到导向管16内部，从而通过导向管16进入到外界的检测装置内部进行抽样检测。
43.导向杆19末端贯穿至壳体12内部，且导向杆19横向剖面呈“t”字状结构；
44.当安装板14上端积累的气体较多时可挤压导向杆19，使得导向杆19通过弹簧18的弹性与密封管17进行伸缩移动，从而使得导向杆19在密封管17内部进行移动，从而与其外表面的通孔分离。
45.工作原理：
46.首先，使用者可将待处理的废气通过进气管3放置到箱体2内部，底座1的设计可对箱体2和壳体12起到固定支撑的作用，其次使用者可在换热管4内部加入适量的换热物质，对废气中的热能进行回收利用，然后使用者可打开第一气体通道6外表面的阀门，使得换热完成的气体通过第一气体通道6进入到外界的温度检测装置，对换热状况进行检测，检测完成时，气体通过连接管7进入到限位板5上端进行收集；
47.气体在限位板5上端流动时可通过过滤板8进行初步的过滤筛分，其次若检测不合格时，则表明气体中仍残留有一定的热能，使用者可通过液体通道9在箱体2内部加入适量的水分，从而对气体中的热能进行进一步的利用，换热完成的气体通过第二气体通道11进入到壳体12内部进行下一步的处理，若检测合格，则表明气体中残留的热能较低，使用者可直接打开第二气体通道11外表面的阀门，使得气体通过第二气体通道11直接进入到壳体12内部进行进一步处理，当不使用时，废水可通过排水管10排向外界；
48.当气体进入到壳体12内部时，可通过滤袋15进行进一步的过滤筛分，筛分处理的灰尘等杂质可落到灰斗13内部进行集中收集，过滤完成的气体可积累在安装板14上端，其次当安装板14上端积累的气体较多时，从而挤压导向杆19，使得导向杆19通过弹簧18的弹性与密封管17进行伸缩移动，从而使得导向杆19在密封管17内部进行移动，从而与其外表面的通孔分离，使得气体通过通孔进入到导向管16内部，从而通过导向管16进入到外界的检测装置内部进行抽样检测，方便使用者对气体的处理的结果进行记录与观察，方便使用者的使用；
49.当检测合格时，使用者可打开排气管21外表面的阀门，使得气体通过排气管21排向外界，若检测不合格，使用者可打开引流管20外表面的阀门，使得气体通过引流管20重新进入到安装板14下端，从而重新进行过滤筛分，继而保障气体的清洁性，增加了整体的实用性。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。