一种电容器输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容器生产加工设备，具体涉及一种电容器输送装置。


背景技术：

2.目前，在铝电解电容器生产工艺流程中，经过套管后的电容器需要通过电容器输送装置将电容器输送到老化、测试和包装等区域进行生产。传统的大型电容器（例如牛角电容器）输送装置中，电容器是正立在输送轨道上的，电容器通过振动盘被输送到输送轨道上后，在振动的作用下，电容器在输送轨道上运动，在输送的过程中，电容器不可避免的会与输送轨道上的粉尘发生摩擦，这可能会导致电容器套管上的负极标识被磨损，当把标识被磨损的电容器应用到客户端的线路板上的时候，操作人员在线路板上就看不到电容器的负极标识，或者在客户端使用的时候就不能够从电容器的底部看到电容器的负极标识。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电容器输送装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种电容器输送装置，包括机架，所述机架上设置有输送轨道，所述输送轨道的两侧设置有护板；所述输送轨道上设置有凹槽，所述输送轨道的正上方设置有限位装置。
5.上述电容器输送装置，优选的，所述凹槽的宽度大于电容器底部负极标识的宽度。
6.上述电容器输送装置，优选的，所述凹槽为u字型、v字型或者梯形结构,所述凹槽底部设置有多个通孔。
7.上述电容器输送装置，优选的，所述凹槽的通孔下方设置有粉尘收集装置。
8.上述电容器输送装置，优选的，所述凹槽顶部与输送轨道之间设置有弧形缓冲坡。
9.上述电容器输送装置，优选的，所述限位装置包括两块限位板和支撑架，所述限位板通过支撑架固定于机架上，两块限位板之间形成有限位通道。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在输送轨道上设置有凹槽，输送轨道正上方设置有限位装置，电容器被放置于输送轨道上后，在振动的作用下，电容器在输送轨道上运动到下道工序区域，因为限位装置的作用，电容器套管上标注有负极标识的部分将沿着凹槽运动，因而不会与输送轨道上的粉尘发生摩擦，负极标识不会被磨损。
附图说明
11.图1 为实施例1中电容器输送装置的立体图。
12.图2 为实施例1中电容器输送装置去掉限位装置后的俯视图。
13.图3 为实施例1中电容器输送装置的左视图。
14.图4 为图3中a处结构放大示意图。
15.图5 为实施例2中电容器输送装置的左视图。
16.图例说明
17.1、机架；2、输送轨道；21、凹槽；211、通孔；212、弧形缓冲坡；3、限位装置；31、限位板；32、支撑架；4、粉尘收集装置；5、电容器；51、导针。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
19.需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
20.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例中的电容器输送装置包括机架1，机架1上设置有输送轨道2，输送轨道2的两侧设置有护板可以保护电容器，防止电容器在输送过程中跌落损坏，输送轨道2的正上方设置有限位装置3，在输送轨道2的下方还设置有粉尘收集装置4。
23.如图2和图3所示，输送轨道2上设置有凹槽21，凹槽21为梯形结构，凹槽21的底部设置有多个通孔211，粉尘收集装置4设置在通孔211的下方，限位装置3包括两块限位板31和支撑架32，限位板31通过支撑架32固定于机架1上，两块限位板31之间形成有限位通道。在进行电容器生产时，经过测试分选合格后的电容器5被放置于电容器输送装置的输送轨道2上，电容器5的导针51置于限位通道内，此时电容器5的负极标识标志正好位于凹槽21的上方，在振动盘振动的作用下，电容器5在输送轨道2上运动到下道工序区域，在输送的过程中电容器5的导针51始终位于限位通道内，因而电容器5的负极标识部分将沿着凹槽21运动，不会被输送轨道2上的粉尘磨损。电容器5其他与输送轨道2接触的部分，在电容器5输送过程中将和输送轨道2上的粉尘发生摩擦并产生一些套管碎屑或者铝粉，这些套管碎屑、铝粉以及输送轨道2上粉尘将进入凹槽21并通过凹槽21底部的通孔211进入凹槽21下方设置的粉尘收集装置4，不会停留在输送轨道2上，因此可以降低后续生产过程中电容器的磨损，同时通过粉尘收集装置4将套管碎屑、铝粉以及粉尘收集起来也可以保持输送装置的干净、整洁。本实施例中凹槽21设置为梯形结构，套管碎屑、铝粉以及粉尘进入凹槽21后将沿着凹槽21的斜坡更容易快速的通过通孔211进入粉尘收集装置4中，不易堆积在凹槽21内。
24.如图4所示，凹槽21顶部和输送轨道2之间设置有弧形缓冲坡212，因而电容器5与输送轨道2摩擦产生的套管碎屑和铝粉更容易通过弧形缓冲坡212进入凹槽21中。
25.本实施例中，输送轨道2上设置有凹槽21，输送轨道2正上方设置有限位装置3，电容器5被放置于输送轨道2上后，在振动的作用下，电容器5在输送轨道2上运动到下道工序区域，因为限位装置3的作用，电容器5套管上标注有负极标识的部分将沿着凹槽21运动，因而不会与输送轨道2上的粉尘发生摩擦，负极标识不会被磨损。
26.实施例2
27.如图5所示，本实施例中电容器输送装置与实施例1中不同之处在于，本实施例中
电容器输送轨道的凹槽21是通槽，因此不用再设置通孔211，进入到凹槽内的粉尘能够直接掉落，因而不会有粉尘堆积于凹槽21内，具有更好的收集效果。


技术特征：
1.一种电容器输送装置，包括机架，所述机架上设置有输送轨道，所述输送轨道的两侧设置有护板，其特征在于：所述输送轨道上设置有凹槽，所述输送轨道的正上方设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的电容器输送装置，其特征在于：所述凹槽的宽度大于电容器底部负极标识的宽度。3.根据权利要求2所述的电容器输送装置，其特征在于：所述凹槽为u字型、v字型或者梯形结构,所述凹槽底部设置有多个通孔。4.根据权利要求3所述的电容器输送装置，其特征在于：所述凹槽的通孔下方设置有粉尘收集装置。5.根据权利要求4所述的电容器输送装置，其特征在于：所述凹槽顶部与输送轨道之间设置有弧形缓冲坡。6.根据权利要求1所述的电容器输送装置，其特征在于：所述限位装置包括两块限位板和支撑架，所述限位板通过支撑架固定于机架上，两块限位板之间形成有限位通道。

技术总结
一种电容器输送装置，包括机架，机架上设置有输送轨道，输送轨道的两侧设置有护板；输送轨道上设置有凹槽，输送轨道的正上方设置有限位装置。本实用新型在输送轨道上设置有凹槽，输送轨道正上方设置有限位装置，电容器被放置于输送轨道上后，在振动的作用下，电容器在输送轨道上运动到下道工序区域，因为限位装置的作用，电容器套管上标注有负极标识的部分将沿着凹槽运动，因而不会与输送轨道上的粉尘发生摩擦，负极标识不会被磨损。负极标识不会被磨损。负极标识不会被磨损。


技术研发人员：艾立华 陈太平
受保护的技术使用者：湖南艾华集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/1