一种方便拆装的铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种方便拆装的铝合金模板。


背景技术：

2.近些年来，我国建筑模板工业得到了飞速发展，尤其是在高层建筑施工中，随着现浇混凝土结构的比重日益增大，模板已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具。
3.铝合金模板的在实际安装使用时，需要将多块模板装配在一起以满足建设需要，但现有的铝合金模板装配的结构通常采用大量的螺栓和螺母进行固定，在拼装和拆卸时较为繁琐，影响施工效率。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种方便拆装的铝合金模板，操作效率高，能够便于对两个模板主体进行拆卸和拼接，实用性强。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种方便拆装的铝合金模板，包括模板主体；模板主体上设置有分布其两端的第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框相背离的一侧均呈开口状设置，其中，第一安装框的内侧沿横向滑动设置有第一安装板，第一安装板上等距设置有多个第一齿条，第一安装板上连接有第一推动机构，第二安装框的内侧沿竖直方向滑动设置有第二安装板，第二安装板上设置有多个第二齿条，第二安装板上连接有第二推动机构，第二推动机构包括设置在第二安装板上的连接板和设置在连接板端部的第二推杆，且模板主体上设置有用于对连接板限位的固定组件，模板主体的一侧设置有多个插块，且模板主体的另一侧设置有供插块插入的插槽。
8.优选的，固定组件包括固定套筒、限位柱、压杆、限位板和弹簧，固定套筒设置在模板主体上，限位板滑动设置在固定套筒的内部，弹簧设置在固定套筒的内部且与限位板相抵紧，限位柱固定设置在限位板上，且限位柱的一端活动贯穿固定套筒并与压杆连接，连接板上开设有供限位柱插入的圆形限位孔，连接板上沿其长度方向开设有滑孔，滑孔与圆形限位孔连通。
9.优选的，压杆的直径小于滑孔的宽度，且圆形限位孔的直径大于滑孔的宽度。
10.优选的，第一安装框上设置有多个限位卡块，第二安装框上设置有供限位卡块卡入的卡槽。
11.优选的，多个第一齿条与多个第二齿条相互交错且相互间隔。
12.优选的，当第一安装板向远离第一安装框一侧移动到限定位置时，此时多个第一齿条与多个第二齿条处于同一条直线上。
13.优选的，模板主体的两侧面上均设置有凸起，凸起的截面呈波浪形的结构，且模板主体一侧的凸起与其另一侧的凸起相吻合。
14.优选的，第一推动机构包括滑杆和第一推杆，滑杆并排设置有多个，多个滑杆均滑动设置在第一安装框上，第一推杆设于第一安装框的外侧，第一安装板和第一推杆分别与滑杆的两端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过驱动多个第一齿条移动并使其与多个第二齿条处在同一条直线上，然后再驱动再多个第二齿条移动使得第一齿条与第二齿条啮合连接，并通过设置的固定组件对第二齿条的位置进行固定，使得两个模板主体能够快速地拼接在一起，操作效率高，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方便拆装的铝合金模板的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种方便拆装的铝合金模板中第一安装板和第二安装板的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种方便拆装的铝合金模板中固定组件的结构示意图。
19.图4为图1中a处的结构放大图。
20.附图标记：1、模板主体；2、第一安装框；3、第二安装框；4、限位卡块；5、第一安装板；6、第二安装板；71、第一齿条；72、第二齿条；8、滑杆；9、第一推杆；10、连接板；11、第二推杆；12、圆形限位孔；13、滑孔；14、固定套筒；15、限位柱；16、压杆；17、限位板；18、弹簧；19、凸起。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种方便拆装的铝合金模板，包括模板主体1；模板主体1上设置有分布其两端的第一安装框2和第二安装框3，第一安装框2和第二安装框3相背离的一侧均呈开口状设置，其中，第一安装框2的内侧沿横向滑动设置有第一安装板5，第一安装板5上等距设置有多个第一齿条71，第一安装板5上连接有第一推动机构，第二安装框3的内侧沿竖直方向滑动设置有第二安装板6，第二安装板6上设置有多个第二齿条72，第二安装板6上连接有第二推动机构，第二推动机构包括设置在第二安装板6上的连接板10和设置在连接板10端部的第二推杆11，且模板主体1上设置有用于对连接板10限位的固定组件，模板主体1的一侧设置有多个插块，且模板主体1的另一侧设置有供插块插入的插槽。
23.在一个可选的实施例中，固定组件包括固定套筒14、限位柱15、压杆16、限位板17和弹簧18，固定套筒14设置在模板主体1上，限位板17滑动设置在固定套筒14的内部，弹簧18设置在固定套筒14的内部且与限位板17相抵紧，限位柱15固定设置在限位板17上，且限位柱15的一端活动贯穿固定套筒14并与压杆16连接，连接板10上开设有供限位柱15插入的圆形限位孔12，连接板10上沿其长度方向开设有滑孔13，滑孔13与圆形限位孔12连通。
24.在一个可选的实施例中，压杆16的直径小于滑孔13的宽度，且圆形限位孔12的直径大于滑孔13的宽度。
25.在一个可选的实施例中，第一安装框2上设置有多个限位卡块4，第二安装框3上设置有供限位卡块4卡入的卡槽。
26.在一个可选的实施例中，多个第一齿条71与多个第二齿条72相互交错且相互间隔。
27.在一个可选的实施例中，当第一安装板5向远离第一安装框2一侧移动到限定位置时，此时多个第一齿条71与多个第二齿条72处于同一条直线上。
28.在一个可选的实施例中，模板主体1的两侧面上均设置有凸起19，凸起19的截面呈波浪形的结构，且模板主体1一侧的凸起19与其另一侧的凸起19相吻合。
29.在一个可选的实施例中，第一推动机构包括滑杆8和第一推杆9，滑杆8并排设置有多个，多个滑杆8均滑动设置在第一安装框2上，第一推杆9设于第一安装框2的外侧，第一安装板5和第一推杆9分别与滑杆8的两端固定连接。
30.本实用新型在安装过程中，当需要对两个模板主体1进行安装拼接时，将模板主体1一侧设置的插块对准好位置插入到另一模板主体1的插槽内，然后再向内推动第一推杆9，第一推杆9带动第一安装板5移动到另一模板主体1的第二安装框3的内部，当第一安装板5移动到限定的位置时，此时多个第一齿条71与多个第二齿条72均处在同一条直线上，然后通过第二推杆11推动连接板10和第二安装板6移动，使得第二齿条72与第一齿条71啮合，此时两个模板主体1得以固定，当驱动连接板10移动到限定位置时，在弹簧18弹力的作用下，使限位柱15插入到连接板10的圆形限位孔12内，由此使得连接板10的位置得以限定，当需要对两个模板主体1进行拆卸时，可按压压杆16使限位柱15移动到固定套筒14的内部，然后可将第二推杆11向外拉动到限定的位置，接着可对两个模板主体1进行拆卸分离。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。