一种外墙柱外侧模板整体吊装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，具体是一种外墙柱外侧模板整体吊装方法。


背景技术：

2.当前，随着建造能力的提升和设计能力的提升对于建筑外墙的美观要求越来越高，同时，还出现需要在已经完成的装饰面进一步提供支撑的情况，而此时，需要用到方钢作为外墙柱的方案，而对于此类方案，如果没有合适的吊装方法，那么可能在吊装过程中发生安全事故或者损坏吊装对象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种方钢作为外墙柱外侧模板次龙骨固整体吊装的方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种外墙柱外侧模板整体吊装方法，包括步骤1、构配件加工：步骤1.1、钢筋挂钩制作：采用c8钢筋加工制作，下料长度为250mm
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300mm，弯折圆弧内径不小于50mm，圆弧两端平直段一边为100mm，另一边平直段为142mm
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192mm；步骤1.2、限位销制作：采用c8钢筋加工制作，下料长度为250mm，弯折圆弧内径不小于50mm，与角钢焊接段长度为50mm，固定限位木方水平段为85mm，固定限位木方竖向段为115mm；步骤1.3、角钢裁割、冲孔：采用50*3等边角钢，根据外墙柱尺寸对角钢进行裁割，使角钢长度大致与外墙柱尺寸一致，角钢一面冲孔，冲孔间距不大于500mm，使钢钉通过孔眼将角钢固定在模板上；步骤1.4、钢筋挂钩与方钢焊接：将钢筋挂钩平直段较长的一侧与方钢进行焊接，焊接长度50
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70mm；步骤1.5、角钢与限位销焊接：将限位销与角钢连接部位满焊，焊缝长度不低于40mm，限位销间距不大于1000mm；1.6、模板裁割配模：根据外墙柱截面尺寸裁割模板；1.7、木方上端冲孔：采用电钻将木方上端钻孔，用于模板吊装穿卡具使用；步骤2、构配件组装步骤2.1、采用钢钉将角钢与裁割完成的模板固定；步骤2.2、采用钢钉将裁割完成的模板分别依次固定在木方上，木方位于模板两边；步骤2.3、按照《模板专项施工方案》设计，布置方钢间距并将钢筋挂钩挂在拼装完成的模板上端；步骤2.4、将限位木方卡在限位销内固定方钢下段；步骤2.5、将两个卡具分别安装在两根木方上端的吊装孔内，并将卡具与钢丝绳连
接牢固，如果外墙长度较大，则采用多道竖向木方固定多张模板，采用扁担梁与较长的组装模板通过吊装孔连接，防止变形破坏；步骤3、外墙柱外侧模板整体吊装：步骤3.1、在地面上将组装完成的模板通过塔吊吊装到工作面安装即可；步骤3.2、在外墙柱截面尺寸没有变化的情况下，下层外墙柱脱模后，不需要对组装模板进行任何变动，即可层间倒运使用。
5.本施工方法与传统施工方法相比，具有以下优势：1、方钢次龙骨间距布置灵活，不受计算限制可任意调整间距；2、可在地面拼装，提高拼装工作效率，规避高空模板拼装作业风险；3、不需散拆散拼，整体吊装快捷；4、方钢采用挂钩和限位木方固定，避免了钢钉固定方钢造成的模板破坏和吊装过程中方钢坠落问题；5、构配件可多次周转使用，节能减排。
附图说明
6.图1为本方法中构配件的结构示意图一；图2为本方法中构配件的结构示意图二。
7.图中，1、钢筋挂钩，2、吊装孔，3、钢钉，4、木方，5、模板拼缝，6、模板，7、方钢，8、限位木方，9、限位销，10、角钢，11、新浇筑混凝土 ，12、先浇筑混凝土。
具体实施方式
8.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
9.如图1所示，一种外墙柱外侧模板整体吊装方法，包括步骤1、构配件加工：步骤1.1、钢筋挂钩制作：采用c8钢筋加工制作，下料长度为250mm
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300mm，弯折圆弧内径不小于50mm，圆弧两端平直段一边为100mm，另一边平直段为142mm
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192mm；步骤1.2、限位销制作：采用c8钢筋加工制作，下料长度为250mm，弯折圆弧内径不小于50mm，与角钢焊接段长度为50mm，固定限位木方水平段为85mm，固定限位木方竖向段为115mm；步骤1.3、角钢裁割、冲孔：采用50*3等边角钢，根据外墙柱尺寸对角钢进行裁割，使角钢长度大致与外墙柱尺寸一致，角钢一面冲孔，冲孔间距不大于500mm，使钢钉通过孔眼将角钢固定在模板上；步骤1.4、钢筋挂钩与方钢焊接：将钢筋挂钩平直段较长的一侧与方钢进行焊接，焊接长度50
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70mm；步骤1.5、角钢与限位销焊接：将限位销与角钢连接部位满焊，焊缝长度不低于40mm，限位销间距不大于1000mm；1.6、模板裁割配模：根据外墙柱截面尺寸裁割模板；1.7、木方上端冲孔：采用电钻将木方上端钻孔，用于模板吊装穿卡具使用；步骤2、构配件组装
步骤2.1、采用钢钉将角钢与裁割完成的模板固定；步骤2.2、采用钢钉将裁割完成的模板分别依次固定在木方上，木方位于模板两边；步骤2.3、按照《模板专项施工方案》设计，布置方钢间距并将钢筋挂钩挂在拼装完成的模板上端；步骤2.4、将限位木方卡在限位销内固定方钢下段；步骤2.5、将两个卡具分别安装在两根木方上端的吊装孔内，并将卡具与钢丝绳连接牢固，如果外墙长度较大，则采用多道竖向木方固定多张模板，采用扁担梁与较长的组装模板通过吊装孔连接，防止变形破坏；步骤3、外墙柱外侧模板整体吊装：步骤3.1、在地面上将组装完成的模板通过塔吊吊装到工作面安装即可；步骤3.2、在外墙柱截面尺寸没有变化的情况下，下层外墙柱脱模后，不需要对组装模板进行任何变动，即可层间倒运使用。
10.本施工方法与传统施工方法相比，具有以下优势：1、方钢次龙骨间距布置灵活，不受计算限制可任意调整间距；2、可在地面拼装，提高拼装工作效率，规避高空模板拼装作业风险；3、不需散拆散拼，整体吊装快捷；4、方钢采用挂钩和限位木方固定，避免了钢钉固定方钢造成的模板破坏和吊装过程中方钢坠落问题；5、构配件可多次周转使用，节能减排。


技术特征：
1.一种外墙柱外侧模板整体吊装方法，其特征是：包括步骤1、构配件加工：步骤1.1、钢筋挂钩制作：采用c8钢筋加工制作，下料长度为250mm
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300mm，弯折圆弧内径不小于50mm，圆弧两端平直段一边为100mm，另一边平直段为142mm
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192mm；步骤1.2、限位销制作：采用c8钢筋加工制作，下料长度为250mm，弯折圆弧内径不小于50mm，与角钢焊接段长度为50mm，固定限位木方水平段为85mm，固定限位木方竖向段为115mm；步骤1.3、角钢裁割、冲孔：采用50*3等边角钢，根据外墙柱尺寸对角钢进行裁割，使角钢长度大致与外墙柱尺寸一致，角钢一面冲孔，冲孔间距不大于500mm，使钢钉通过孔眼将角钢固定在模板上；步骤1.4、钢筋挂钩与方钢焊接：将钢筋挂钩平直段较长的一侧与方钢进行焊接，焊接长度50
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70mm；步骤1.5、角钢与限位销焊接：将限位销与角钢连接部位满焊，焊缝长度不低于40mm，限位销间距不大于1000mm；1.6、模板裁割配模：根据外墙柱截面尺寸裁割模板；1.7、木方上端冲孔：采用电钻将木方上端钻孔，用于模板吊装穿卡具使用；步骤2、构配件组装步骤2.1、采用钢钉将角钢与裁割完成的模板固定；步骤2.2、采用钢钉将裁割完成的模板分别依次固定在木方上，木方位于模板两边；步骤2.3、按照《模板专项施工方案》设计，布置方钢间距并将钢筋挂钩挂在拼装完成的模板上端；步骤2.4、将限位木方卡在限位销内固定方钢下段；步骤2.5、将两个卡具分别安装在两根木方上端的吊装孔内，并将卡具与钢丝绳连接牢固，如果外墙长度较大，则采用多道竖向木方固定多张模板，采用扁担梁与较长的组装模板通过吊装孔连接，防止变形破坏；步骤3、外墙柱外侧模板整体吊装：步骤3.1、在地面上将组装完成的模板通过塔吊吊装到工作面安装即可；步骤3.2、在外墙柱截面尺寸没有变化的情况下，下层外墙柱脱模后，不需要对组装模板进行任何变动，即可层间倒运使用。

技术总结
本发明涉及建筑施工领域，具体是一种外墙柱外侧模板整体吊装方法，包括：钢筋挂钩制作；限位销制作；角钢裁割、冲孔；钢筋挂钩与方钢焊接；角钢与限位销焊接；模板裁割配模；木方上端冲孔；构配件组装；采用钢钉将裁割完成的模板分别依次固定在木方上，木方位于模板两边；将限位木方卡在限位销内固定方钢下段；外墙柱外侧模板整体吊装。本施工方法方钢次龙骨间距布置灵活，不受计算限制可任意调整间距；可在地面拼装，提高拼装工作效率，规避高空模板拼装作业风险；不需散拆散拼，整体吊装快捷；方钢采用挂钩和限位木方固定，避免了钢钉固定方钢造成的模板破坏和吊装过程中方钢坠落问题。成的模板破坏和吊装过程中方钢坠落问题。成的模板破坏和吊装过程中方钢坠落问题。


技术研发人员：裴海清 鲁自力 郑海 李海林
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/23