一种轴承壳体浸油清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及零部件清洗设备技术领域，具体涉及一种轴承壳体浸油清洗设备。


背景技术：

2.目前，在生产中常见的许多小型轴承壳体在完成加工之后，表面会带有一层污渍，需要进行浸油并清洗，而目前现有的清洗方法通常是人工对轴承壳体进行清洗，同时需要将轴承壳体放入带孔的容器内浸入清洗油中清洗，晾干后再进行浸油。这种人工清洗方式操作繁琐、效率低，增加了操作人员的劳动强度，且清洗效果不佳。


技术实现要素：

3.为了解决现有的人工清洗方式存在的操作复杂、效率低、工人劳动强度高且清洗效果不佳的问题，本实用新型提供一种轴承壳体浸油清洗设备。
4.本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备，主要包括：
6.工作台；
7.分别安装在工作台下表面四个脚处的可调地脚；
8.安装在工作台上的工作台底板，所述工作台底板上设有通孔；
9.安装在工作台底板通孔下端的清洗槽；
10.安装在工作台下端且位于清洗槽一侧的储存槽；
11.安装在工作台上的铝型架；
12.安装在铝型架上的开关和气路板；
13.安装在工作台底板上的升降旋转组件，所述升降旋转组件由开关控制；
14.安装在升降旋转组件下端的夹持组件，所述夹持组件由升降旋转组件控制。
15.进一步的，还包括安装在工作台底板上的v形挡板、第三挡板和暂放架。
16.进一步的，所述工作台由支撑框、第一连接板、第二连接板、上连接板、第三连接板组成；第一连接板和第三连接板分别安装在支撑框左右两侧；第二连接板安装在支撑框后端，且第一连接板、第二连接板、第三连接板依次相连；上连接板安装在第一连接板、第二连接板、第三连接板上端；所述工作台底板安装在支撑框上，且工作台底板左侧与第三连接板下端相连，工作台底板后端与第二连接板下端相连；所述储存槽安装在支撑框下端。
17.进一步的，所述铝型架包括第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材、第四铝型材、第五铝型材、第六铝型材、第七铝型材、第八铝型材、第九铝型材、第十铝型材、第十一铝型材、第十二铝型材；第一铝型材下端安装在支撑框前端左侧，第九铝型材下端安装在支撑框前端右侧；第二铝型材下端安装在工作台底板后端左侧，第八铝型材下端安装在工作台底板后端右侧；第四铝型材两端分别安装在第一铝型材和第二铝型材上端；第五铝型材两端分别安装在第二铝型材和第八铝型材上端；第三铝型材一端安装在第一铝型材和第四铝型材
上端；第六铝型材一端安装在第五铝型材和第八铝型材上端；第七铝型材一端安装在第九铝型材上端；第三铝型材另一端、第六铝型材另一端、第七铝型材另一端均与第十铝型材上端相连；第十一铝型材一端与第一铝型材中间相连，第十一铝型材另一端与第十铝型材下端相连；第十二铝型材两端分别与第一铝型材和第十铝型材相连；所述气路板安装在由第一铝型材、第十二铝型材、第十铝型材和第十一铝型材组成的框架内。
18.进一步的，所述开关通过开关支架安装在第一铝型材前表面且位于与支撑框相连处。
19.进一步的，还包括安装在第一铝型材内侧表面的第一红外传感器和安装在第九铝型材内侧表面的第二红外传感器。
20.进一步的，还包括安装在由第一铝型材、第三铝型材、第十铝型材和第十二铝型材组成的框架内的第一挡板以及安装在第二铝型材、第五铝型材、第八铝型材组成的框架内的第二挡板。
21.进一步的，所述升降旋转组件由第一定位板、第二定位板、固定块、导柱、链条、链条护罩、螺母、气缸、气缸连接板、第一链轮、90度转缸、第一连接板、第二连接板、第一定位块、定位轴、轴承一、轴承定位套、第二链轮、轴承二、固定片组成；第一定位板安装在工作台底板后端右侧，第二定位板安装在工作台底板后端左侧；固定块两端分别与第一定位板和第二定位板相连；导柱的数量为2，螺母的数量为2，两个导柱下端均安装在固定块上，两个导柱上端均穿过气缸连接板，且两个导柱上端端部各通过一个螺母进行锁紧固定；安装在气缸连接板上端，气缸的伸缩杆下端伸出气缸连接板下端；第一连接板为l形结构，其短边与气缸的伸缩杆下端固定；90度转缸安装在第一连接板上端，且90度转缸的驱动轴穿过第一连接板；第一链轮安装在90度转缸的驱动轴上；第二连接板与第一连接板相连；轴承一和轴承二内圈均套装固定在定位轴上；轴承二外圈通过轴承定位套安装在第二连接板下端的安装孔中，定位轴与轴承定位套相互配合；第二链轮安装在定位轴后端；第一链轮与第二链轮之间由链条连接，第一链轮为第二链轮传递动力；链条护罩上端通过两个固定片与第一连接板相连，链条护罩下端通过两个固定片与第二连接板相连；链条、第一链轮和第二链轮均安装在链条护罩中；第一定位块安装在第二连接板内壁上。
22.进一步的，所述夹持组件由夹具底板、第一垫块、第一弹性柱塞、第二定位块、第一粗导向、脚向板、第三定位块、第二粗导向、第二垫块、第二弹性柱塞和弹性支撑体组成；夹具底板安装在定位轴前端；第一垫块和第二垫块分别安装在夹具底板左右两侧；第一粗导向安装在第一垫块上；第二粗导向安装在第二垫块上；第一弹性柱塞安装在第一垫块内侧一端；脚向板安装在第一垫块内侧另一端；第二弹性柱塞安装在第二垫块内侧一端，第一弹性柱塞与第二弹性柱塞相对设置，第一弹性柱塞与第二弹性柱塞为夹取轴承壳体提供夹紧力；弹性支撑体安装在第二垫块内侧另一端；第二定位块安装在夹具底板上；第三定位块的数量为2个，2个第三定位块均安装在第二定位块上。
23.进一步的，包括上位机，所述开关、第一红外传感器、第二红外传感器、气缸、90度转缸均与上位机相连，通过上位机控制开关、第一红外传感器、第二红外传感器、气缸、90度转缸的工作。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备，主要由可调地脚、清洗槽、开关、第一
红外传感器、气路板、铝型架、工作台、工作台底板、储存槽、第二红外传感器、暂放架、升降旋转组件、夹持组件、第一挡板、第二挡板、第三挡板和v形挡板组成。
26.本实用新型通过升降旋转组件实现夹持组件的升降和旋转，通过夹持组件对轴承壳体进行夹持，采用气缸和90度转缸作为动力源，通过气缸连接板、链轮、链条完成对轴承壳体的浸油清洗。本实用新型能够保证轴承壳体在设定的位置上精准放入清洗槽内进行浸油清洗，具有体积小、机械化程度高、操作简单、清洗效率高、清洗效果好等优点，并且通过实际工程应用表明加工效率得到了显著提高。
27.本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备，不仅可以连续生产，而且可以边清洗边浸油，将轴承壳体的清洗、浸油组合为一体，提高了生产效率，减少了辅助工时，降低了人力成本。
附图说明
28.图1为本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备的立体图。
29.图2为本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备的剖视图。
30.图3为升降旋转组件的结构示意图。
31.图4为夹持组件的结构示意图。
32.图5为工作台的结构示意图。
33.图6为升降旋转组件的结构示意图。
34.图7为铝型架的结构示意图。
35.图8为第一连接板的结构示意图。
36.图9为第一连接板的结构示意图。
37.图10为第二连接板的结构示意图。
38.图11为固定块的结构示意图。
39.图12为固定块的结构示意图。
40.图13为链条护罩的结构示意图。
41.图14为链条护罩的结构示意图。
42.图15链条护罩的结构示意图。
43.图中，1、可调地脚，2、清洗槽，3、开关，4、开关支架，5、第一红外传感器，6、气路板，7、铝型架，8、工作台，9、第一定位板，10、工作台底板，11、储存槽，12、第二红外传感器，13、暂放架，14、第二定位板，15、固定块，16、导柱，17、链条，18、链条护罩，19、螺母，20、气缸，21、气缸连接板，22、第一链轮，23、90度转缸，24、第一连接板，25、第二连接板，26、第一定位块，27、定位轴，28、轴承一，29、轴承定位套，30、第二链轮，31、夹具底板，32、第一垫块，33、第一弹性柱塞，34、第二定位块，35、第一粗导向，36、脚向板，37、第三定位块，38、第二粗导向，39、第二垫块，40、第二弹性柱塞，41、轴承壳体，42、夹持组件，43、轴承二，44、固定片，45、第一挡板，46、第二挡板，47、第三挡板，48、v形挡板，49、弹性支撑体。
具体实施方式
44.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
45.如图1和图2所示，本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备，主要包括：可调地脚
1、清洗槽2、开关3、开关支架4、第一红外传感器5、气路板6、铝型架7、工作台8、工作台底板10、储存槽11、第二红外传感器12、暂放架13、升降旋转组件、夹持组件42、第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47、v形挡板48和上位机。
46.工作台8为设备的主体支撑部件。如图5所示，工作台8主要由支撑框801、第一连接板802、第二连接板803、上连接板804、第三连接板805组成。第一连接板802和第三连接板805分别安装在支撑框801左右两侧。第二连接板803安装在支撑框801后端，并且第一连接板802、第二连接板803、第三连接板805依次相连。上连接板804安装在第一连接板802、第二连接板803、第三连接板805上端。
47.本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备为立式结构形式，工作台8下设四个可进行垂直调整的可调地脚1，4个可调地脚1分别安装在工作台8下表面四个脚处。具体的是，4个可调地脚1分别安装在工作台8的支撑框801下表面四个脚处。
48.工作台底板10中心设置为矩形通孔。工作台底板10安装在支撑框801上，并且工作台底板10左侧与第三连接板805下端相连，工作台底板10后端与第二连接板803下端相连。
49.清洗槽2安装在工作台底板10的矩形通孔下端，为轴承壳体41清洗提供平台。
50.v形挡板48安装在工作台底板10前端上表面，在轴承壳体41清洗过程中通过v形挡板48起到遮挡作用，防止清洗油洒出。
51.第三挡板47安装在工作台底板10左端上表面，在轴承壳体41清洗过程中通过第三挡板47起到遮挡作用，防止清洗油洒出。
52.暂放架13安装在工作台底板10右端上表面，暂放架13为刚冲洗完毕的轴承壳体41提供放置平台。
53.储存槽11安装在工作台8的支撑框801下端，并且储存槽11位于清洗槽2右侧。储存槽11为未清洗的轴承壳体41提供放置空间。
54.如图7所示，铝型架7主要由多个铝型材组成。具体包括第一铝型材701、第二铝型材702、第三铝型材703、第四铝型材704、第五铝型材705、第六铝型材706、第七铝型材707、第八铝型材708、第九铝型材709、第十铝型材710、第十一铝型材711、第十二铝型材712。第一铝型材701下端安装在工作台8的支撑框801前端左侧，第九铝型材709下端安装在工作台8的支撑框801前端右侧。第二铝型材702下端安装在工作台底板10后端左侧，第八铝型材708下端安装在工作台底板10后端右侧。第四铝型材704两端分别安装在第一铝型材701和第二铝型材702上端。第五铝型材705两端分别安装在第二铝型材702和第八铝型材708上端。第三铝型材703一端安装在第一铝型材701和第四铝型材704上端。第六铝型材706一端安装在第五铝型材705和第八铝型材708上端。第七铝型材707一端安装在第九铝型材709上端。第三铝型材703另一端、第六铝型材706另一端、第七铝型材707另一端均与第十铝型材710上端相连。第十一铝型材711一端与第一铝型材701中间相连，第十一铝型材711另一端与第十铝型材710下端相连。第十二铝型材712两端分别与第一铝型材701和第十铝型材710相连。
55.开关支架4安装在铝型架7的第一铝型材701前表面且位于与工作台8的支撑框801相连处。
56.开关3安装在开关支架4上。
57.第一红外传感器5安装在铝型架7的第一铝型材701内侧表面；第二红外传感器12
安装在铝型架7的第九铝型材709内侧表面。第一红外传感器5与第二红外传感器12组成对射光栅，当设备工作时人手遮挡住光栅，设备停止工作，防止在设备运行中夹伤人手。
58.气路板6安装在由铝型架7的第一铝型材701、第十二铝型材712、第十铝型材710和第十一铝型材711组成的框架内。气路板6用于控制设备的运行。
59.第一挡板45安装在由铝型架7的第一铝型材701、第三铝型材703、第十铝型材710和第十二铝型材712组成的框架内。
60.第二挡板46安装在由铝型架7的第二铝型材702、第五铝型材705、第八铝型材708组成的框架内。
61.升降旋转组件安装在工作台底板10上。
62.夹持组件42安装在升降旋转组件下端。
63.如图2、图3和图6所示，升降旋转组件主要由第一定位板9、第二定位板14、固定块15、导柱16、链条17、链条护罩18、螺母19、气缸20、气缸连接板21、第一链轮22、90度转缸23、第一连接板24、第二连接板25、第一定位块26、定位轴27、轴承一28、轴承定位套29、第二链轮30、轴承二43、固定片44组成。第一定位板9安装在工作台底板10后端右侧，第二定位板14安装在工作台底板10后端左侧。固定块15的结构如图11和图12所示。固定块15两端分别与第一定位板9和第二定位板14相连。导柱16的数量为2，螺母19的数量为2，两个导柱16下端均安装在固定块15上，两个导柱16上端均穿过气缸连接板21，并且两个导柱16上端端部各通过一个螺母19进行锁紧固定，防止导柱16滑落。开关3为启动开关，当拨动开关3后系统自动运行。气缸20安装在气缸连接板21上端，气缸20的伸缩杆201下端伸出气缸连接板21下端。第一连接板24的结构如图8和图9所示，第一连接板24为l形结构，其短边与气缸20的伸缩杆201下端固定。90度转缸23安装在第一连接板24上端，并且90度转缸23的驱动轴穿过第一连接板24。第一链轮22安装在90度转缸23的驱动轴上，90度转缸23为第一链轮22提供驱动力。第二连接板25的结构如图10所示。第二连接板25与第一连接板24相连。轴承一28和轴承二43内圈均套装固定在定位轴27上。轴承二43外圈通过轴承定位套29安装在第二连接板25下端的安装孔中，定位轴27与轴承定位套29相互配合。第二链轮30安装在定位轴27后端。第一链轮22与第二链轮30之间由链条17连接，第一链轮22为第二链轮30传递动力。链条护罩18的结构如图13、图14和图15所示。链条护罩18上端通过两个固定片44与第一连接板24相连，链条护罩18下端通过两个固定片44与第二连接板25相连。链条护罩18与第二连接板25连接形成闭环。其中，链条17以及第一链轮22和第二链轮30均安装在链条护罩18中，由链条护罩18保护。第一定位块26安装在第二连接板25内壁上。
64.如图4所示，夹持组件42主要由夹具底板31、第一垫块32、第一弹性柱塞33、第二定位块34、第一粗导向35、脚向板36、第三定位块37、第二粗导向38、第二垫块39、第二弹性柱塞40和弹性支撑体49组成。夹具底板31安装在定位轴27前端。第一垫块32和第二垫块39分别安装在夹具底板31左右两侧。第一粗导向35安装在第一垫块32上。第二粗导向38安装在第二垫块39上。第一弹性柱塞33安装在第一垫块32内侧一端。脚向板36安装在第一垫块32内侧另一端，起辅助支撑作用。第二弹性柱塞40安装在第二垫块39内侧一端，第一弹性柱塞33与第二弹性柱塞40相对设置，第一弹性柱塞33与第二弹性柱塞40为夹取轴承壳体41提供夹紧力。弹性支撑体49安装在第二垫块39内侧另一端。第二定位块34安装在夹具底板31上。第三定位块37的数量为2个，2个第三定位块37均安装在第二定位块34上，用于对轴承壳体
41进行定位。
65.本实用新型中，开关3、第一红外传感器5、第二红外传感器12、气缸20、90度转缸23均与上位机相连；当拨动开关3后，系统能够自动工作。
66.本实用新型的一种轴承壳体浸油清洗设备，工作过程如下：
67.首先，将轴承壳体41通过第三定位块37和第二定位块34安装在夹具底板31上，并通过第一弹性柱塞33和第二弹性柱塞40将轴承壳体41夹紧；启动开关3，气缸20开始工作，气缸20通过气缸连接板21带动升降旋转组件、夹持组件42和以及轴承壳体41向下移动至清洗槽2中，清洗槽2中填充清洗油，同时，启动90度转缸23带动第一链轮22转动，第一链轮22通过链条17带动第二链轮30转动，通过第二链轮30带动定位轴27转动，驱动夹持组件42转动，最终驱动轴承壳体41旋转，实现对轴承壳体41的浸油清洗操作。
68.其中，通过气缸20带动轴承壳体41向下移动至清洗槽2中，停留5秒，然后气缸20缩回原位，反复冲刷4遍，气缸20缩回原位，停留4秒，90度转缸23旋转90度，停留4秒，取下轴承壳体41完成一次循环。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
70.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。