一种气动式管道封闭执行器的制作方法

1.本实用新型涉及阀门执行器技术领域，更具体的，涉及一种气动式管道封闭执行器。


背景技术：

2.执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内；执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类，气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。
3.现有的气动式执行器通常采用气囊充气后鼓起来实现对管道的封闭作用，这种气囊充气式的方式虽然具有快速反应的优势，但是由于气囊充气后形状并不能保证规律性，也不好与管道配合起到密封的作用，因此会存在因密封不完全而漏液的情况存在，而且气囊容易破损，会影响执行器的使用并增加使用维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决，现有的气动式执行器通常采用气囊充气后鼓起来实现对管道的封闭作用，这种气囊充气式的方式虽然具有快速反应的优势，但是由于气囊充气后形状并不能保证规律性，也不好与管道配合起到密封的作用，因此会存在因密封不完全而漏液的情况存在，而且气囊容易破损，会影响执行器的使用并增加使用维护成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式管道封闭执行器，包括执行管，所述执行管顶部固定连通一输气管，所述执行管管内固定设置一同轴线的流通管，所述流通管与执行管管体间隔形成气腔，所述流通管管壁内固定设置执行模块，所述执行模块通过流通管管壁上的进气口与气腔连通，所述执行模块由固定在流通管管壁的基块与活动设置在基块内的伸缩块组成，所述基块内部固定开设一收纳槽，所述伸缩块活动内嵌在收纳槽内，所述伸缩块内部中空形成充气槽，所述伸缩块与基块连接处固定设置磨光条。
6.进一步优选方案：所述执行模块设置有四块，四块执行模块紧挨设置在流通管管壁，执行模块是由轻质塑料材料组成的执行模块。
7.进一步优选方案：所述基块对应执行模块设置有四块，基块两侧固定开设滑槽，所述滑槽内排列设置一排润滑珠。
8.进一步优选方案：所述伸缩块对应基块设置有四块，伸缩块整体呈圆弧扇形状，且四块伸缩块连接组合形成一个完整的圆形。
9.进一步优选方案：所述伸缩块两侧端面分别开设凹槽与凸条，且相邻两伸缩块两相接的端面分别为凹槽或凸条。
10.进一步优选方案：所述伸缩块顶部固定设置一尖圆弧形状的限位块。
11.本实用新型提供了一种气动式管道封闭执行器，具有以下有益效果：
12.本实用新型通过在流通管内壁设置可以活动的伸缩块，且伸缩块内部中空形成一充气槽，再配合设置气腔等结构，当气体充入气腔时顺着进气口充入执行模块内，在气压的推动下使得伸缩块从基块内伸缩起到控制阀门闭合的作用，使得执行器具有反应快速的特点。
13.本实用新型优点在于通过设置四块扇形状的伸缩块组成一个完整的圆，并在相邻两伸缩块连接处分别设置凹槽与凸条，能够保证密封性。
14.最后，通过利用轻质塑料作为执行模块的制作材料，能够保证其结实度，进而减少使用过程中的磨损，降低使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型纵向剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型执行模块内部结构示意图。
17.图3为本实用新型伸缩块结构示意图。
18.图1-3中：1、执行管；2、输气管；3、气腔；4、流通管；5、进气口；6、执行模块；7、基块；701、滑槽；702、润滑珠；8、收纳槽；9、伸缩块；901、凹槽；902、凸条；10、充气槽；11、限位块；12、磨光条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1至3：
22.本实施例提供进一步优选方案一种气动式管道封闭执行器，包括执行管1，执行管1顶部固定连通一输气管2，执行管1管内固定设置一同轴线的流通管4，流通管4与执行管1管体间隔形成气腔3，流通管4管壁内固定设置执行模块6，执行模块6通过流通管4管壁上的进气口5与气腔3连通，执行模块6由固定在流通管4管壁的基块7与活动设置在基块7内的伸缩块9组成，基块7内部固定开设一收纳槽8，伸缩块9活动内嵌在收纳槽8内，所述伸缩块9内部中空形成充气槽10，伸缩块9与基块7连接处固定设置磨光条12。
23.进一步的，执行模块6设置有四块，四块执行模块6紧挨设置在流通管4管壁，执行模块6是由轻质塑料材料组成的执行模块。
24.进一步的，基块7对应执行模块6设置有四块，基块7两侧固定开设滑槽701，滑槽701内排列设置一排润滑珠702。
25.进一步的，伸缩块9对应基块7设置有四块，伸缩块9整体呈圆弧扇形状，且四块伸缩块9连接组合形成一个完整的圆形。
26.进一步的，伸缩块9两侧端面分别开设凹槽901与凸条902，且相邻两伸缩块9两相接的端面分别为凹槽901或凸条902。
27.进一步的，伸缩块9顶部固定设置一尖圆弧形状的限位块11。
28.工作原理：本实用新型提供气动式封闭管道的功能，一种气动式管道封闭执行器，首先，将执行管1安装在管道指定的位置，通过流通管4与外部的液体输送管道连接起来使得液体流通，当需要进行执行闭合动作时，在输气管2的输气下，使得气流通入气腔3，气腔3内的气流再顺着进气口5进入执行模块6内；其次，进入执行模块6内的气流充满基块7内的收纳槽8时，会进一步的充满伸缩块9内的充气槽10，进而使得整个执行模块6都充满气体，充满气体过程的同时，伸缩块9两侧的磨光条12顺着滑槽701滑动，进而使得伸缩块9伸出收纳槽8，润滑珠702可以减小伸缩块9与滑槽701之间的摩擦力；最后，相邻两伸缩块9之间通过凸条902与凹槽901配合连接起到密封的作用，在限位块11的限位下避免伸缩块9之间过度挤压造成形变损坏，进而实现气动式的闭合功能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气动式管道封闭执行器，包括执行管(1)，其特征在于：所述执行管(1)顶部固定连通一输气管(2)，所述执行管(1)管内固定设置一同轴线的流通管(4)，所述流通管(4)与执行管(1)管体间隔形成气腔(3)，所述流通管(4)管壁内固定设置执行模块(6)，所述执行模块(6)通过流通管(4)管壁上的进气口(5)与气腔(3)连通，所述执行模块(6)由固定在流通管(4)管壁的基块(7)与活动设置在基块(7)内的伸缩块(9)组成，所述基块(7)内部固定开设一收纳槽(8)，所述伸缩块(9)活动内嵌在收纳槽(8)内，所述伸缩块(9)内部中空形成充气槽(10)，所述伸缩块(9)与基块(7)连接处固定设置磨光条(12)。2.根据权利要求1所述的一种气动式管道封闭执行器，其特征在于：所述执行模块(6)设置有四块，四块执行模块(6)紧挨设置在流通管(4)管壁，执行模块(6)是由轻质塑料材料组成的执行模块。3.根据权利要求1所述的一种气动式管道封闭执行器，其特征在于：所述基块(7)对应执行模块(6)设置有四块，基块(7)两侧固定开设滑槽(701)，所述滑槽(701)内排列设置一排润滑珠(702)。4.根据权利要求1所述的一种气动式管道封闭执行器，其特征在于：所述伸缩块(9)对应基块(7)设置有四块，伸缩块(9)整体呈圆弧扇形状，且四块伸缩块(9)连接组合形成一个完整的圆形。5.根据权利要求1所述的一种气动式管道封闭执行器，其特征在于：所述伸缩块(9)两侧端面分别开设凹槽(901)与凸条(902)，且相邻两伸缩块(9)两相接的端面分别为凹槽(901)或凸条(902)。6.根据权利要求1所述的一种气动式管道封闭执行器，其特征在于：所述伸缩块(9)顶部固定设置一尖圆弧形状的限位块(11)。

技术总结
本实用新型提供一种气动式管道封闭执行器，属于阀门执行器技术领域，包括执行管，执行管顶部固定连通一输气管，执行管管内固定设置一同轴线的流通管，流通管与执行管管体间隔形成气腔，流通管管壁内固定设置执行模块，执行模块通过流通管管壁上的进气口与气腔连通，执行模块由固定在流通管管壁的基块与活动设置在基块内的伸缩块组成，基块内部固定开设一收纳槽，伸缩块活动内嵌在收纳槽内，伸缩块内部中空形成充气槽，伸缩块与基块连接处固定设置磨光条。本实用新型通过在流通管内壁设置可以活动的伸缩块，再配合设置气腔等结构，在气压的推动下使得伸缩块从基块内伸缩起到控制阀门闭合的作用，具有反应快速、封闭性强与材料结实可靠的特点。结实可靠的特点。结实可靠的特点。


技术研发人员：杨兴伟 孙明毅 陆建业
受保护的技术使用者：无锡市高商气动工业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/1