机床加料加压可调节压力阀的制作方法

1.本实用新型涉及压力阀技术领域，具体涉及机床加料加压可调节压力阀。


背景技术：

2.在通过机床进行加工时，在对液体原料进行加料时，通常需要调节进料的压力，从而控制进料的速度和进料的压力，通过对压力的调节也能够优化产品的质量，从而达到较好的生产工艺效果。
3.现有技术存在以下不足：现有的加料压力阀，通常结构简单，通过复位弹簧控制进料管路的压力，在管路压力较大时自动弹开活塞件，实现打开管路，不方便人为的控制进料的压力，管路压力大小不方便控制，不方便使用。
4.因此，发明机床加料加压可调节压力阀很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供机床加料加压可调节压力阀，通过设置出料压力调节组件和进料压力调节组件，在机床进行加工送料时，通过进料和出料的双重调节下，方便精细化调节进料管路中的进料压力，以解决方便控制送料压力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床加料加压可调节压力阀，包括壳体、出料压力调节组件和进料压力调节组件，所述壳体内壁固定安装出料压力调节组件，所述出料压力调节组件右侧设有进料压力调节组件，所述出料压力调节组件包括出料压力调节阀，所述出料压力调节阀端部固定连接螺纹推杆二，所述螺纹推杆二与壳体螺纹连接，所述壳体内壁固定安装限位架一，所述螺纹推杆二左端活动连接推动座一，所述推动座一位于限位架一内部，所述推动座一左端活动连接推杆一，所述推杆一与限位架一之间套接复位弹簧一，所述推杆一外壁固定安装防护膜一，所述防护膜一四周固定安装在限位架一内壁，所述限位架一左侧设有隔板，所述隔板与推杆一外壁之间连接防护膜二，所述推杆一左侧设有挡板，所述挡板表面开设通孔。
7.优选的，所述推杆一端部设置为圆锥形，所述推杆一端部与挡板表面通孔配合使用。
8.优选的，所述壳体外部固定安装压力表，所述压力表输出端延伸至挡板下方空腔内。
9.优选的，所述壳体左端外壁设有左调节阀，所述壳体右端外壁设有右调节阀。
10.优选的，所述左调节阀和右调节阀端部均固定安装螺纹推杆一。
11.优选的，所述螺纹推杆一端部固定安装滑座，所述滑座与壳体内壁滑动连接。
12.优选的，所述壳体前端外壁固定安装入料口，所述入料口左侧设有出料口。
13.优选的，所述进料压力调节组件包括进料压力调节阀，所述进料压力调节阀左端固定连接螺纹推杆三，所述壳体内壁固定安装限位架二，所述螺纹推杆三左端活动连接推动座二，所述推动座二位于限位架二内部。
14.优选的，所述螺纹推杆三外壁套接复位弹簧二，所述复位弹簧二位于推动座二和限位架二之间。
15.优选的，所述螺纹推杆三外壁与限位架二之间连接防护膜三，所述推杆二端部固定安装活塞，所述活塞与限位架二内壁滑动连接，所述限位架二顶部外壁开设通孔，所述通孔位于活塞左侧。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置出料压力调节组件和进料压力调节组件，在机床进行加工送料时，通过进料和出料的双重调节下，方便精细化调节进料管路中的进料压力，从而方便调节进料压力，提高工作质量和工作效率；
18.2.通过设置左调节阀和右调节阀配合使用，方便提高设备的实用性，同时配合压力表使用，方便进行精细化压力调节。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的主视图；
20.图2为本实用新型提供的剖视图；
21.图3为本实用新型提供的图2中a处局部放大图；
22.图4为本实用新型提供的图2中b处局部放大图。
23.图中：壳体100、左调节阀110、右调节阀120、螺纹推杆一130、滑座131、入料口140、出料口150、出料压力调节组件200、出料压力调节阀210、螺纹推杆二220、推动座一230、推杆一240、复位弹簧一241、限位架一250、防护膜一251、隔板260、防护膜二261、挡板270、压力表280、进料压力调节组件300、进料压力调节阀310、螺纹推杆三320、推动座二330、推杆二340、复位弹簧二341、防护膜三342、活塞343、限位架二350、通孔351。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-4，本实用新型提供的机床加料加压可调节压力阀，包括壳体100、出料压力调节组件200和进料压力调节组件300，具体的，所述壳体100内壁固定安装出料压力调节组件200，所述出料压力调节组件200右侧设有进料压力调节组件300，所述出料压力调节组件200包括出料压力调节阀210，所述出料压力调节阀210端部固定连接螺纹推杆二220，所述螺纹推杆二220与壳体100螺纹连接，所述壳体100内壁固定安装限位架一250，所述螺纹推杆二220左端活动连接推动座一230，所述推动座一230位于限位架一250内部，所述推动座一230左端活动连接推杆一240，所述推杆一240与限位架一250之间套接复位弹簧一241，所述推杆一240外壁固定安装防护膜一251，所述防护膜一251四周固定安装在限位架一250内壁，所述限位架一250左侧设有隔板260，所述隔板260与推杆一240外壁之间连接防护膜二261，所述推杆一240左侧设有挡板270，所述挡板270表面开设通孔(图中未标注)；
26.出料压力调节组件200具有调节出料压力的作用，进料压力调节组件300具有调节进料压力的作用，出料压力调节阀210具有方便操作人员手持旋转调节出料压力的作用，螺纹推杆二220具有方便驱动推动座一230移动的作用，限位架一250对螺纹推杆二220具有限
位作用，推动座一230具有活动连接螺纹推杆二220调节出料压力的作用，复位弹簧一241具有复位螺纹推杆二220的作用，防护膜一251具有防止原料进入到限位架一250内部的作用，隔板260具有安装防护膜二261的作用，通孔具有通过原料进行进料的作用；
27.进一步地，所述推杆一240端部设置为圆锥形，所述推杆一240端部与挡板270表面通孔配合使用，具体的，推杆一240端部具有调节挡板270表面通孔通过原料流量大小的作用；
28.进一步地，所述壳体100外部固定安装压力表280，所述压力表280输出端延伸至挡板270下方空腔内，具体的，压力表280具有检测原料压力的作用；
29.进一步地，所述壳体100左端外壁设有左调节阀110，所述壳体100右端外壁设有右调节阀120，具体的，左调节阀110和右调节阀120具有辅助调节出料压力的作用；
30.进一步地，所述左调节阀110和右调节阀120端部均固定安装螺纹推杆一130，具体的，螺纹推杆一130具有推动滑座131的作用；
31.进一步地，所述螺纹推杆一130端部固定安装滑座131，所述滑座131与壳体100内壁滑动连接，具体的，滑座131具有改变壳体100两端空腔大小的作用，从而方便调节出料压力；
32.进一步地，所述壳体100前端外壁固定安装入料口140，所述入料口140左侧设有出料口150，具体的，入料口140具有导入原料的作用，出料口150具有导出原料的作用；
33.进一步地，所述进料压力调节组件300包括进料压力调节阀310，所述进料压力调节阀310左端固定连接螺纹推杆三320，所述壳体100内壁固定安装限位架二350，所述螺纹推杆三320左端活动连接推动座二330，所述推动座二330位于限位架二350内部，具体的，进料压力调节阀310具有方便操作人员手持调节螺纹推杆三320的作用，螺纹推杆三320具有驱动推动座二330的作用，推动座二330具有推动螺纹推杆三320的作用，限位架二350对螺纹推杆三320具有限位的作用；
34.进一步地，所述螺纹推杆三320外壁套接复位弹簧二341，所述复位弹簧二341位于推动座二330和限位架二350之间，具体的，复位弹簧二341具有复位螺纹推杆三320的作用；
35.进一步地，所述螺纹推杆三320外壁与限位架二350之间连接防护膜三342，所述推杆二340端部固定安装活塞343，所述活塞343与限位架二350内壁滑动连接，所述限位架二350顶部外壁开设通孔351，所述通孔351位于活塞343左侧，具体的，防护膜三342具有防止原料进入到限位架二350内部的作用，活塞343具有调节通孔351大小的作用，通孔351具有通过原料的作用。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过入料口140将原料导入到壳体100内，通过调节进料压力调节阀310，从而控制螺纹推杆三320伸缩推动推杆二340，通过活塞343与通孔351表面重叠面积的大小来控制通孔351处进料流量，通过调节左调节阀110和右调节阀120来控制滑座131移动，从而改变壳体100顶部两端的空腔大小，从而调节壳体100内原料的压力，通过调节出料压力调节阀210，在推杆一240伸缩时，通过推杆一240端部调节挡板270表面通孔的大小，从而控制出料流量控制出料的压力，通过压力表280实时检测压力的大小，方便工人调节出料压力。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。