一种活塞杆端部用的铰接连接头的制作方法

1.本实用新型涉及动力传递部件领域，具体而言，涉及一种活塞杆端部用的铰接连接头。


背景技术：

2.液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。
3.活塞杆作为机械能动力的输出部件，活塞杆通常前部需要通过连接头来连接连杆来传递动力；活塞杆的前部与连杆的连接方式通常分为铰接连接和固定连接，铰接连接通常是将活塞杆的直线运动转化成转动；固定连接通常继续延续活塞杆的直线运动。
4.在活塞杆通过连接头铰接连杆时候，连接头通常与连杆通过套环相套实现铰接，该方式的运动传递存在位移差量，环与环之间容易碰撞，从而容易损伤连接头；其次，目前连接头与活塞杆通常采用固定连接，在机械装配时候，当需要调整装配方向时候只能带着液压缸整体改变方向来实现方向上的配合，为此，工人往往是先装配连接头与连杆，随后再装配连接头与活塞杆，但是这样容易产生空间上的限制，不能自适应连接头的装配方向。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活塞杆端部用的铰接连接头，其针对现有技术的不足，在活塞杆与连杆连接时，连接头能够自适应装配方向，并且能够提高连接头与活塞杆前部的连接强度，以及提高连接头与连接铰接的稳定性和连接强度。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种活塞杆端部用的铰接连接头，该连接头具有前部和后部，所述前部用于与连杆连接；所述后部用于与活塞杆连接；所述前部开设有球孔和可拆卸连接于前部两端面的固定壳，所述固定壳为球帽状，该固定壳的内壁与球孔的内壁在几何尺寸上相匹配；所述固定壳的顶部开设有固定孔，该固定孔的轴线垂直于前部的端面；所述后部开设有连接孔，所述连接孔的内壁上开设有若干个接入槽；所述连接孔的底部为圆形限位槽，所述圆形限位槽的内壁与接入槽的底面共面。
7.进一步地，所述球孔的几何中心与连接头的轴线共线。
8.进一步地，所述前部为圆柱体，该前部的轴线垂直于连接头的轴线；所述球孔的几何中心与前部的几何中心重合。
9.进一步地，所述固定壳与前部通过螺栓可拆卸连接。
10.进一步地，所述前部插入有锁定销钉，所述锁定销钉的轴线垂直于前部的轴线，并且该锁定销钉贯穿接入槽的底面。
11.进一步地，所述连接孔的开口为锥形口，该锥形口的锥形面与活塞杆对应位置的锥形面相匹配。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1、本实用新型通过设置球孔和球帽状的固定壳，达到活塞杆能够球形铰接于连杆
的目的，以提高铰接的强度和受力稳定；
14.2、本实用新型通过设置圆形限位槽，能够将活塞杆的前部限制在该槽内，达到活塞杆与连接头卡接的目的；
15.3、本实用新型通过设置圆形限位槽，能够保证活塞杆与连接头的连接强度，又能够是连接头与活塞杆之间能够存在相对转动，以达到自适应装配方向的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a-a方向的剖视结构示意图；
19.图3为图1中b-b方向的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的前部铰接连杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型的后部连接活塞杆的结构示意图；
22.图标：1-后部；2-连接孔；201-接入槽；202-圆形限位槽；3-锁定销钉；4-前部；401-球孔；5-固定壳；501-固定孔；6-连杆；7-活塞杆。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-图5所示，一种活塞杆端部用的铰接连接头，该连接头具有前部4和后部1，所述前部4用于与连杆6连接；所述后部1用于与活塞杆7连接；所述前部4开设有球孔401和可拆卸连接于前部4两端面的固定壳5，所述固定壳5为球帽状，该固定壳5的内壁与球孔401的内壁在几何尺寸上相匹配，达到连接头能够球形铰接于连杆6的目的；在连接头与连杆6铰接时候，固定壳5锁定铰接点，提高铰接稳定性，防止铰接脱落；所述固定壳5的顶部开设有固定孔501，该固定孔501的轴线垂直于前部4的端面，在连接头与连杆6球铰连接时候，连杆6上的连接球具有部分裸露在固定壳5的外面，防止固定壳5对连杆6转动产生干扰。
26.需要说明的是，球形铰接可适应任意方向的转角要求，通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在连接头与连杆6上的反力比较均匀。
27.在本实施例中，如图5所示，可在活塞杆7的前端加工若干个限位台，若干个限位台环形分布；所述后部1开设有连接孔2，活塞杆7的前端插入连接孔2，所述连接孔2的内壁上开设有若干个接入槽201，限位台通过穿过接入槽201进入圆形限位槽202内；所述连接孔2的底部为圆形限位槽202，圆形限位槽202的宽度尺寸与限位台的宽度尺寸相匹配；所述圆形限位槽202的内壁与接入槽201的底面共面，方便限位台进入圆形限位槽202，避免两者在空间上产生位置偏差；限位台在圆形限位槽202内可以360
°
的转动，以达到能够实现自适应铰接安装方向的目的。
28.需要说明的是，连接头连接活塞杆7的过程如下：
29.将活塞杆7的限位台穿过接入槽201后使其进入圆形限位槽202后，拧转连接头，使限位台与接入槽201错位，从而实现连接头后部1与活塞杆7的扣接，在轴线的方向上，由于连接头与活塞杆7之间的轴线方向相对位置偏移被限定，相当于连接头与活塞杆7在轴线方向实现固定。
30.在本实施例中，所述球孔401的几何中心与连接头的轴线共线，保证运动传递稳定，避免产生偏心旋转；需要说明的是，在实际需要中，特殊情况下，如设备需要偏心运动以达到工作需求时候，球孔401的几何中心与连接头的轴线的位置关系可以根据需求设计。
31.在本实施例中，所述前部4为圆柱体，该前部4的轴线垂直于连接头的轴线；所述球孔401的几何中心与前部4的几何中心重合。
32.在本实施例中，所述前部4和固定壳5上均设有若干相匹配的螺栓孔，所述固定壳5与前部4通过螺栓穿过螺栓孔可拆卸连接。
33.在本实施例中，为了防止连接头在工作时候限位台从接入槽201退出圆形限位槽202，所述前部4插入有锁定销钉3，所述锁定销钉3的轴线垂直于前部4的轴线，并且该锁定销钉3贯穿接入槽201的底面。
34.在本实施例中，所述连接孔2的开口为锥形口，活塞杆7上具有锥形面，该锥形口的锥形面与活塞杆7对应位置的锥形面相匹配，以达到缓冲连接头与活塞杆7两者之间的冲击，该冲击是由于在传递运动时候，两者部件之间存在装配间隙，从而造成冲击。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。