一种液体生产用灌装机的制作方法

1.本实用新型主要涉及灌装设备领域，具体是一种液体生产用灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机与颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在液体生产灌装过程中，多是利用注液管将液体灌装在储存瓶中，目前，在液体生产灌装中，注液管容易发生故障，需要跟换或维修，在对注液管更换或维修时，需要停机，然后进行更换与维护，这造成了液体生产灌装不能持续的进行，增加了生产时间，降低了生产效率，给生产带来不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体生产用灌装机，本实用新型结构简单，使用方便，通过电机提供动力，第一齿轮与第二齿轮的配合，能够使两根注液管交替工作，进而在其中一个注液管发生故障时，能够使另一根注液管代替工作，进而避免了停机工作，保证了灌注工作的连续性，提高了灌装效率，给生产带来方便。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种液体生产用灌装机，包括底座，所述底座顶面安装传输装置，所述底座顶面通过竖杆安装横板，所述横板顶面安装储液箱，所述储液箱底部通过密封轴承转动安装出液管，所述出液管贯穿横板，所述出液管底部外周安装第一齿轮，所述横板底面一侧安装电机，所述电机转轴底端安装第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述出液管底端安装条形块，所述条形块内部设有腔体，所述出液管与腔体内部连通，所述条形块底面安装两根注液管，两根所述注液管前后分布且均与腔体内部连通，每根所述注液管外周均安装电磁阀。
6.进一步的，所述底座底面四角均安装支腿，所述支腿为可伸缩支腿。
7.进一步的，每根所述注液管底端均呈倾斜面。
8.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型结构简单，使用方便，通过电机提供动力，第一齿轮与第二齿轮的配合，能够使两根注液管交替工作，进而在其中一个注液管发生故障时，能够使另一根注液管代替工作，进而避免了停机工作，保证了灌注工作的连续性，提高了灌装效率，给生产带来方便。
附图说明
10.附图1是本实用新型结构示意图；
11.附图2是条形块结构示意图；
12.附图中所示标号：1、底座；2、竖杆；3、横板；4、储液箱；5、出液管；6、第一齿轮；7、电
机；8、第二齿轮；9、条形块；10、腔体；11、注液管；12、电磁阀；13、支腿。
具体实施方式
13.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
14.如图1-2所示，本实用新型所述一种液体生产用灌装机，包括底座1，所述底座1顶面安装传输装置，传送装置能够传送储存瓶，所述底座1顶面通过竖杆2安装横板3，所述横板3顶面安装储液箱4，所述储液箱4底部通过密封轴承转动安装出液管5，所述出液管5贯穿横板3，所述出液管5底部外周安装第一齿轮6，所述横板3底面一侧安装电机7，所述电机7转轴底端安装第二齿轮8，所述第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接，所述出液管5底端安装条形块9，所述条形块9内部设有腔体10，所述出液管5与腔体10内部连通，所述条形块9底面安装两根注液管11，两根所述注液管11前后分布且均与腔体10内部连通，每根所述注液管11外周均安装电磁阀12。
15.具体的，所述底座1底面四角均安装支腿13，所述支腿13为可伸缩支腿。支腿13对底座1具有支撑作用，支腿13为可伸缩支腿，能够调整底座1的高度，进而能够满足不同身高的操作人员的使用需求。
16.具体的，每根所述注液管11底端均呈倾斜面。所述注液管11底端均呈倾斜面，便于向储存瓶中注入液体。
17.实施例：
18.在使用本装置时，首先储液箱4内的液体通过出液管5流入条形块9内的腔体10内，然后通过底座1上的传送装置将储存瓶转运至注液管11下方，然后位于前面的注液管11上的电磁阀12工作，使腔体10内的液体通过位于前面的注液管11注入到储存瓶中，然后依次对后面的储存瓶进行液体灌装，当位于前面的注液管11发生故障时，预之对应的电磁阀12关闭，然后电机7工作，电机7通过第一齿轮6与第二齿轮8的配合，带动出液管5转动，进而带动条形块9转动，使位于后面的注液管11移动至前面，并使对应的电磁阀12工作，进行灌装工作。
19.本实用新型结构简单，使用方便，通过电机提供动力，第一齿轮与第二齿轮的配合，能够使两根注液管交替工作，进而在其中一个注液管发生故障时，能够使另一根注液管代替工作，进而避免了停机工作，保证了灌注工作的连续性，提高了灌装效率，给生产带来方便。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种液体生产用灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面安装传输装置，所述底座(1)顶面通过竖杆(2)安装横板(3)，所述横板(3)顶面安装储液箱(4)，所述储液箱(4)底部通过密封轴承转动安装出液管(5)，所述出液管(5)贯穿横板(3)，所述出液管(5)底部外周安装第一齿轮(6)，所述横板(3)底面一侧安装电机(7)，所述电机(7)转轴底端安装第二齿轮(8)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(8)啮合连接，所述出液管(5)底端安装条形块(9)，所述条形块(9)内部设有腔体(10)，所述出液管(5)与腔体(10)内部连通，所述条形块(9)底面安装两根注液管(11)，两根所述注液管(11)前后分布且均与腔体(10)内部连通，每根所述注液管(11)外周均安装电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种液体生产用灌装机，其特征在于：所述底座(1)底面四角均安装支腿(13)，所述支腿(13)为可伸缩支腿。3.根据权利要求1所述的一种液体生产用灌装机，其特征在于：每根所述注液管(11)底端均呈倾斜面。

技术总结
本实用新型提供一种液体生产用灌装机，主要涉及灌装设备领域。一种液体生产用灌装机，包括底座，所述底座顶面安装传输装置，所述底座顶面通过竖杆安装横板，所述横板顶面安装储液箱，所述储液箱底部通过密封轴承转动安装出液管，所述出液管贯穿横板，所述出液管底部外周安装第一齿轮，所述横板底面一侧安装电机，所述电机转轴底端安装第二齿轮。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，通过电机提供动力，第一齿轮与第二齿轮的配合，能够使两根注液管交替工作，进而在其中一个注液管发生故障时，能够使另一根注液管代替工作，进而避免了停机工作，保证了灌注工作的连续性，提高了灌装效率，给生产带来方便。给生产带来方便。给生产带来方便。


技术研发人员：解辉 于雷 王士成 程旭东 刘萍
受保护的技术使用者：天津信诚康达药业有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/1