一种便于维护的锅炉脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种便于维护的锅炉脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.随着经济的发展和技术的进步，我国对烟气治理的要求逐步提高，脱硫技术因此得到较快发展，各种烟气脱硫技术，较为广泛的应用于各种烟气治理中。
3.目前锅炉脱硫脱硝装置在实际使用时，存在以下缺点：1、随着使用时间的增长，其内部的滤网会逐渐被堵塞，影响过滤效果；2、装置里面的各种零件难以拆装清洗，增加工作人员负担，清洗不及时导致脱硫脱硝效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维护的锅炉脱硫脱硝装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于维护的锅炉脱硫脱硝装置，包括底箱，所述底箱内底面中部设有轴承环，所述轴承环的内部插设有空心轴，所述空心轴的顶部安装有除尘盘；所述底箱的顶端部设有顶盖，所述底箱的顶端部套设有定位法兰环，所述顶盖的顶面外边沿插设有若干定位螺栓，每根所述定位螺栓的里端部均与定位法兰环螺纹连接，所述顶盖的顶面中部设有电机，所述电机的电机轴端部设有定位套筒，所述定位套筒的底端部安装有脱硫脱硝盘，所述空心轴通过联动机构与定位套筒连接，位于底箱内在所述顶盖的底面上设有雾化组件。
7.优选地，所述空心轴的顶端部套设有第一法兰环，所述除尘盘的中部设有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶面上插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与第一法兰环螺纹连接。
8.优选地，所述定位套筒的底端部套设有第二法兰环，所述脱硫脱硝盘的中部设有第二法兰盘，所述第二法兰盘的底面上插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与第二法兰环螺纹连接。
9.优选地，所述联动机构包括限位轴，所述空心轴内设有限位轴，所述空心轴的上下两端口内均设有密封轴承，所述限位轴的上下两端部均贯穿对应的密封轴承并延伸至空心轴的外侧，所述限位轴的顶端部设有多边形轴，所述多边形轴的顶部滑动插设在定位套筒内。
10.优选地，所述空心轴的底端部套设有从动齿轮，位于轴承环的右侧在底箱的底面设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的中部套设有联动齿轮，所述联动齿轮与从动齿轮啮合连接。
11.优选地，所述限位轴的底端部套设有第一皮带轮，所述联动轴的底端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
12.优选地，所述雾化组件包括环形管、雾化泵，位于底箱内在所述顶盖的底面设有环形管，所述环形管的底面设有若干雾化喷头，所述环形管的顶面一侧设有连接管，所述底箱的左侧面顶部设有雾化泵，所述雾化泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端部通过两通与连接管的外端部连通。
13.优选地，所述底箱的左侧面中下部设有进烟管，所述底箱的右侧面中上部设有排烟管，位于除尘盘的下方在底箱的右侧面设有刮灰板。
14.优选地，位于底箱内在空心轴的底部设有刮泥板，所述底箱的右侧面底部设有排污管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，当电机的电机轴转动时，带动定位套筒及脱硫脱硝盘进行正向转动，通过脱硫脱硝盘过滤作用对烟气进行脱硫脱硝作业，定位套筒通过联动机构的作用，带动空心轴及除尘盘进行反向转动，通过除尘盘的除尘作用对烟气进行除尘作业，提高了烟气除尘及脱硫脱硝过滤的效果；
17.2、在本实用新型中，当对装置进行检修时，通过第一螺栓可对除尘盘进行拆卸检修，通过第二螺栓可对脱硫脱硝盘进行拆卸检修，通过定位螺栓可对顶盖进行拆卸检修，由于多变形轴与定位套筒是滑动连接的，方便对其进行快速拆卸检修，进一步提高了整体检修维护的效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的脱硫脱硝盘仰视图；
23.图中序号：底箱1、空心轴11、限位轴12、多边形轴13、从动齿轮14、联动轴15、联动齿轮16、驱动皮带17、进烟管18、排烟管19、顶盖2、电机21、定位套筒22、第二法兰盘23、脱硫脱硝盘24、第一法兰盘25、除尘盘26、刮灰板27、刮泥板28、排污管29、雾化泵3、两通31、环形管32、雾化喷头33、连接管34。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种便于维护的锅炉脱硫脱硝装置，参见图1-4，具体的，包括底箱1，底箱1为顶面敞口的圆形箱状，底箱1内底面中部设有贯穿固接的轴承环，轴承环的内部插设有竖向贯穿的空心轴11，空心轴11的顶部安装有除尘盘26；底箱1的顶端部设有顶盖2，底箱1的顶端部套设有定位法兰环，顶盖2的顶面外边沿均布插设有若干定位螺
栓，每根定位螺栓的里端部均与定位法兰环螺纹连接，通过定位螺栓可对顶盖2进行拆卸检修，顶盖2的顶面中部设有输出端朝下的电机21，电机21的型号为yx3-112m-4，电机21的电机轴端部设有同轴联接的定位套筒22，定位套筒22的底端部安装有脱硫脱硝盘24，空心轴11通过联动机构与定位套筒22连接，位于底箱1内在顶盖2的底面上设有雾化组件；当电机21的电机轴转动时，带动定位套筒22及脱硫脱硝盘24进行正向转动，通过脱硫脱硝盘24过滤作用对烟气进行脱硫脱硝作业，定位套筒22通过联动机构的作用，带动空心轴11及除尘盘26进行反向转动，通过除尘盘26的除尘作用对烟气进行除尘作业。
26.在本实用新型中，空心轴11的顶端部套设有第一法兰环，除尘盘26的中部设有同心固接的第一法兰盘25，第一法兰盘25的顶面上均布插设有若干第一螺栓，每根第一螺栓的里端部均与第一法兰环螺纹连接，通过第一螺栓可对除尘盘26进行拆卸检修，且除尘盘26的外边沿套设有同心固接的第一耐磨环，第一耐磨环与底箱1的内壁滑动连接；当空心轴11反向转动，通过第一法兰环带动第一法兰盘25、除尘盘26及第一耐磨环同步反向转动，并带动第一耐磨环沿着底箱1的内壁进行转动。
27.在本实用新型中，定位套筒22的底端部套设有第二法兰环，脱硫脱硝盘24的中部设有同心固接的第二法兰盘23，第二法兰盘23的底面上均布插设有若干第二螺栓，每根第二螺栓的里端部均与第二法兰环螺纹连接，通过第二螺栓可对脱硫脱硝盘24进行拆卸检修，且脱硫脱硝盘24的外边沿套设有同心固接的第二耐磨环，第二耐磨环与底箱1的内壁滑动连接；当定位套筒22转动时，通过第二法兰环带动第二法兰盘23、脱硫脱硝盘24及第二耐磨环同步转动，并带动第二耐磨环沿着底箱1的内部进行转动。
28.在本实用新型中，联动机构包括限位轴12，空心轴11内设有同心放置的限位轴12，空心轴11的上下两端口内均设有同心固接的密封轴承，限位轴12的上下两端部均贯穿对应的密封轴承并延伸至空心轴11的外侧，限位轴12的顶端部设有多边形轴13，定位套筒22的内径为多边形孔状，多边形轴13的顶部滑动插设在定位套筒22内；当定位套筒22转动转动时，由于多边形轴13与定位套筒22形成限位作用，带动多边形轴13、限位轴12沿着密封轴承进行同步转动；当对装置进行检修时，由于多变形轴13与定位套筒22是滑动连接的，方便对其进行快速拆卸检修。
29.在本实用新型中，空心轴11的底端部套设有从动齿轮14，位于轴承环的右侧在底箱1的底面设有联动轴承，联动轴承的内部插设有联动轴15，联动轴15的中部套设有联动齿轮16，联动齿轮16与从动齿轮14啮合连接；限位轴12的底端部套设有第一皮带轮，联动轴15的底端部套设有第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带17与第二皮带轮进行传动连接；当限位轴12转动时，带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带17带动第二皮带轮、联动轴15、联动齿轮16进行同步转动，啮合带动从动齿轮14及空心轴11沿着轴承环进行反向转动。
30.在本实用新型中，底箱1的左侧面中下部设有贯穿固接的进烟管18，底箱1的右侧面中上部设有贯穿固接的排烟管19，烟气经由进烟管18进入底箱1内底部，烟气向上依次穿过除尘盘26、脱硫脱硝盘24，并进行雾化作业，再通过排烟管19排出，位于除尘盘26的下方在底箱1的右侧面设有横向固接的刮灰板27，刮灰板27的顶边与除尘盘26的底壁滑动连接，除尘盘26的底面吸附大量的灰尘，当除尘盘26反向转动时，配合刮灰板27的使用，使得大量灰尘掉落至底箱1内底部；位于底箱1内在空心轴11的底部设有横向固接的刮泥板28，刮泥板28的底边与底箱1内底壁滑动连接，底箱1的右侧面底部设有贯穿固接的排污管29，排污
管29的外端部设有排污阀，底箱1内底部会产生大量的污水和污泥，当空心轴11反向转动时，带动刮泥板28反向转动，并打开排污阀，在刮泥板28的作用下，污水及污泥顺着排污管29排出。
31.实施例2：在实施例1中，还存在烟气雾化效果不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，雾化组件包括环形管32、雾化泵3，位于底箱1内在顶盖2的底面设有同心固接的环形管32，环形管32的底面均布设有若干雾化喷头33，环形管32的顶面一侧设有贯穿顶盖2的连接管34，底箱1的左侧面顶部设有l形板，l形板的顶面上设有雾化泵3，雾化泵3的型号为mdw-20，雾化泵3的进出水端分别设有贯通连接的进水管、出水管，且出水管的外端部通过两通31与连接管34的外端部连通；进水管与外接水源连通，水顺着进水管进入雾化泵3，在雾化泵3的作用下，水经由出水管、两通31、连接管34进入环形管32内，再通过雾化喷头33的作用下，对底箱1内顶壁烟气进行雾化作业。
33.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锅炉脱硫脱硝装置检修不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便对其内部进行快速的拆卸检修，进一步提高了装置使用过程中脱硫脱硝及除尘的效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。