一种模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台的制作方法

1.本实用新型涉及矿山工程研究技术领域，具体为一种模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台。


背景技术：

2.模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台用于综放开采顶煤放出规律的研究中，主要针对在不同每层倾斜程度下顶煤三维空间随时间变化的四维运动规律。但是在现有技术中的模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台在一次实验完成后需要大量的时间对混合在一起的矸石模拟颗粒层、标记颗粒层和顶煤模拟颗粒层中的颗粒进行重新分类，无法直接有效地对混合在一起的矸石模拟颗粒、标记颗粒和顶煤模拟颗粒进行重新筛分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台，以解决上述背景技术中提出在现有技术中的模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台在一次实验完成后需要大量的时间对矸石模拟颗粒层、标记颗粒层和顶煤模拟颗粒层中的颗粒进行重新分类，无法直接有效地对混合在一起的矸石模拟颗粒、标记颗粒和顶煤模拟颗粒进行重新筛分的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台，包括实验台，所述实验台上侧连接有控制器和防护罩，所述防护罩内部通过定位杆连接有实验仓，且所述实验仓顶部四角均连接于所述防护罩顶部四角设置的提升装置，所述防护罩内部前后端面、侧面以及顶部均设置有摄像机，所述实验仓通过排料口贯穿实验台连接于所述筛分装置；
6.所述筛分装置内部由上至下依次设置有第一筛分仓、第二筛分仓和收集仓，所述第一筛分仓和第二筛分仓两端均设置有减振结构，且所述第一筛分仓和第二筛分仓分别与减振结构滑动连接，所述减振结构外侧设置有连接块，所述第一筛分仓和第二筛分仓底部均设置有振动电机，所述收集仓滑动连接于所述筛分装置内部；
7.所述控制器分别电性连接于所述摄像机和振动电机。
8.进一步而言，所述实验仓顶部四角设置有吊耳，所述实验仓内部设置有矸石模拟颗粒层、标记颗粒层和顶煤模拟颗粒层，且所述顶煤模拟颗粒层底部设置有支撑板，所述支撑板底部连接有立柱，所述支撑板底部滑动连接有推动板，所述推动板侧面设置有液压杆，所述液压杆末端设置有液压装置，所述液压装置电性连接于所述控制器。
9.进一步而言，所述提升装置侧面连接有驱动电机，所述提升装置外侧设置钢丝绳，所述钢丝绳末端连接于所述实验仓顶部四角设置的吊耳，所述驱动电机电性连接于所述控制器。
10.进一步而言，所述定位杆与所述实验仓连接处设置有万向轴。
11.进一步而言，所述控制器还包括触摸式显示屏。
12.进一步而言，所述筛分装置外侧通过活动销连接有活动门。
13.进一步而言，所述实验仓顶部还预留有进料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.筛分装置内部由上至下依次设置有第一筛分仓、第二筛分仓和收集仓，第一筛分仓和第二筛分仓两端均设置有减振结构，且第一筛分仓和第二筛分仓分别与减振结构滑动连接，减振结构外侧设置有连接块，第一筛分仓和第二筛分仓底部均设置有振动电机，收集仓滑动连接于筛分装置内部。在使用实验的时候便于对混合在一起的矸石模拟颗粒层、标记颗粒层和顶煤模拟颗粒层中的颗粒进行收集筛分，提高实验的效率。
16.控制器分别电性连接于摄像机、液压装置、驱动电机和振动电机。整个实验过程通过控制器统一控制运行，操作简单，有效提高了实验的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的防护罩和实验仓结构俯视图；
19.图3为本实用新型的筛分装置内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的筛分仓结构示意图；
21.图中：1-实验台、2-控制器、3-防护罩、4-实验仓、5-筛分装置、6-定位杆、7-提升装置、8-驱动电机、9-钢丝绳、10-摄像机、11-吊耳、12-矸石模拟颗粒层、13-顶煤模拟颗粒层、14-标记颗粒层、15-支撑板、16-立柱、 17-液压装置、18-液压杆、19-推动板、20-活动门、21-进料口、22-排料口、 23-第一筛分仓、24-第二筛分仓、25-收集仓、26-振动电机、27-连接块、28
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减振结构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种模拟顶煤放出的四维透明可视化实验台，包括实验台1，实验台1上侧连接有控制器2和防护罩3，防护罩3内部通过定位杆6连接有实验仓4，且实验仓4顶部四角均连接于防护罩3顶部四角设置的提升装置7，防护罩3内部前后端面、侧面以及顶部均设置有摄像机10，实验仓4通过排料口22贯穿实验台 1连接于筛分装置5；
25.筛分装置5内部由上至下依次设置有第一筛分仓23、第二筛分仓24和收集仓25，第一筛分仓23和第二筛分仓24两端均设置有减振结构28，且第一筛分仓23和第二筛分仓24分别与减振结构28滑动连接，减振结构28外侧设置有连接块27，第一筛分仓23和第二筛分仓24底部均设置有振动电机26，收集仓25 滑动连接于筛分装置5内部；在使用实验的时候便于对混合在一起的矸石模拟颗粒层、标记颗粒层和顶煤模拟颗粒层中的颗粒进行收集筛分，提高实验的效率。
26.控制器2分别电性连接于摄像机10和振动电机26。
27.本实用新型中，实验仓4顶部四角设置有吊耳11，实验仓4内部设置有矸石模拟颗粒层12、标记颗粒层13和顶煤模拟颗粒层14，且顶煤模拟颗粒层14底部设置有支撑板15，支撑板15底部连接有立柱16，支撑板15底部滑动连接有推动板19，推动板19侧面设置有液压杆18，液压杆18末端设置有液压装置17，液压装置17电性连接于控制器2。
28.本实用新型中，提升装置7侧面连接有驱动电机8，提升装置7外侧设置钢丝绳9，钢丝绳9末端连接于实验仓4顶部四角设置的吊耳11，驱动电机8 电性连接于控制器2。
29.本实用新型中，定位杆6与实验仓4连接处设置有万向轴。保证实验仓4 可以在万向轴的作用下进行任意角度旋转。
30.本实用新型中，控制器2还包括触摸式显示屏。触摸式显示屏可以实时显示振动电机26、摄像机10、液压装置17和驱动电机8的工作状态，以及摄像机10记录到的顶煤放出的过程。
31.本实用新型中，筛分装置5外侧通过活动销连接有活动门20。
32.本实用新型中，实验仓4顶部还预留有进料口21。
33.本实用新型中，防护罩3内部前后端面、侧面以及顶部设置的摄像机10两两正交于防护罩3内部空间范围内。
34.工作原理：
35.使用的时候首先将矸石模拟颗粒层12、标记颗粒层13和顶煤模拟颗粒层14按照实验需要通过进料口21铺设在实验仓4内部，然后根据需要实验的倾斜角度通过控制器2控制防护罩3外侧的提升装置7在驱动电机8的作用下从而通过提升装置7外侧设置的钢丝绳9带动末端吊耳11下侧连接的实验仓 4进行倾斜，然后通过控制器2控制液压装置17收缩，从而带动推动板19在支撑板15底部滑动，保证矸石模拟颗粒层12、标记颗粒层13和顶煤模拟颗粒层14可以经过排料口22进入到筛分装置5。同时通过控制器2打开摄像机 10记录顶煤放出的过程。
36.在顶煤放出的过程中，通过控制器2打开振动电机26配合第一筛分仓23 和第二筛分仓24以及第一筛分仓23和第二筛分仓24两端设置的减振结构28，对矸石模拟颗粒层12、标记颗粒层13和顶煤模拟颗粒层14中的颗粒进行筛分。使其分别落入第一筛分仓23、第二筛分仓24和收集仓25内部。第一筛分仓23和第二筛分仓24分别与减振结构28滑动连接，收集仓25滑动连接于筛分装置5内部。第一筛分仓23、第二筛分仓24和收集仓25均可以抽拉出筛分装置5内部。便于对混合在一起的矸石模拟颗粒层、标记颗粒层和顶煤模拟颗粒层中的颗粒进行收集筛分，提高实验的效率。
37.实验完成后通过控制器2依次关闭振动电机26、摄像机10、液压装置17 和驱动电机8。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。