一种卡簧自适应分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及卡簧装配技术，尤其涉及一种卡簧自适应分料机构。


背景技术：

2.在卡簧安装过程中，需要将卡簧通过分料机构进行分料。但是由于加工误差的存在，不同批次的卡簧直径尺寸存在一定差异。当卡簧直径偏大时，难以落入取料位置；当卡簧直径偏小时，在分料过程中卡簧容易发生滚动，导致开口朝向发生变化，难以进行下一工序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够自适应不同尺寸卡簧的卡簧自适应分料机构。
4.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种卡簧自适应分料机构，包括滑动切料板、卡簧夹持块、加力件和限位件，所述滑动切料板与所述卡簧夹持块可活动地设置在同一直线上，所述加力件保持向所述卡簧夹持块施加朝向所述滑动切料板的力，所述卡簧夹持块被所述限位件限位于取料位的一侧。
6.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构的所述滑动切料板和/或所述卡簧夹持块在相互接触的面上开设有用于固定卡簧位置的缺口。
7.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构还包括驱动器，所述驱动器与所述滑动切料板连接并能够带动所述滑动切料板运动。
8.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构还包括固定座，所述固定座上开设有活动槽，所述滑动切料板和卡簧夹持块均设置于所述活动槽内。
9.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构的所述加力件包括固定块和弹簧，所述固定块设置于所述固定座一端，所述弹簧设置于所述固定块与所述卡簧夹持块之间。
10.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构还包括压板，所述压板盖设于所述活动槽上。
11.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构的所述限位件包括开设于所述压板上的限位槽和设置于所述卡簧夹持块上的止动销，所述止动销插入于所述限位槽内。
12.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构的所述固定座上在所述取料位处开设有取料孔。
13.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构的所述固定座上还设置有接近传感器，所述接近传感器设置于所述取料孔下方。
14.在一实施例中，该卡簧自适应分料机构的所述固定座在装配位处开设有装配孔。
15.本实用新型实施例的有益效果是：通过限位件将卡簧夹持块限位于取料位的一侧，当滑动切料板离开取料位时，滑动切料板与卡簧夹持块之间的间隙变大，从而即使卡簧存在尺寸差异，也能够轻易地滑落就位。通过加力件使卡簧夹持块在分料过程始终与滑动切料板保持夹紧，防止卡簧滚动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
18.图1是本技术实施例的立体结构图；
19.图2是本技术实施例隐去压板后的立体结构图；
20.图3是本技术实施例隐去压板后的俯视图；
21.图4是本技术实施例的固定座结构图；
22.其中：1-滑动切料板；2-卡簧夹持块；3-固定座；31-活动槽；32-取料孔；33-装配孔；4-气缸；5-固定块；6-弹簧；7-压板；71-限位槽；8-止动销；9-接近传感器；10-卡簧。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。
24.如图1～4所示，本技术实施例提供了一种卡簧自适应分料机构，包括滑动切料板1、卡簧夹持块2、加力件和限位件，滑动切料板1与卡簧夹持块2可活动地设置在同一直线上，加力件保持向卡簧夹持块2施加朝向滑动切料板1的力，卡簧夹持块2被限位件限位于取料位a的一侧。
25.本机构通过限位件将卡簧夹持块2限位于取料位a的一侧，取料时，滑动切料板1向另一侧离开取料位a，滑动切料板1与卡簧夹持块2之间的间隙变大，从而即使卡簧10存在尺寸差异，也能够轻易地滑落就位。通过加力件使卡簧夹持块2在分料过程始终与滑动切料板1保持夹紧，能够在分料过程中防止卡簧10滚动。
26.在本实施例中，滑动切料板1和卡簧夹持块2均设置于固定座3上的活动槽31内，以实现滑动切料板1与卡簧夹持块2在同一直线上运动。
27.固定座3下方设置有气缸4，气缸4的伸缩端与滑动切料板1连接，以驱动滑动切料板1在活动槽31内运动。容易想到地，也可以采用其他驱动器驱动滑动切料板1。
28.如果直接利用滑动切料板1和卡簧夹持块2相互接触的平面夹持卡簧10，卡簧10容易发生滑动而导致位置改变。因此可在滑动切料板1和/或卡簧夹持块2相互接触的面上开
设用于固定卡簧位置的缺口。如图3中所示，滑动切料板1和卡簧夹持块2上各开设有一个直角缺口和圆弧形缺口，以抱紧夹住卡簧10。为了更好的适应各尺寸的卡簧10，以在滑动切料板1和卡簧夹持块2上各开设一个较大半径的圆弧形缺口为佳。
29.在本实施例中，加力件包括固定块5和弹簧6，固定块5设置于固定座3一端，弹簧设置于固定块5与卡簧夹持块2之间，弹簧6向卡簧夹持块2施加弹力，在取料位，弹簧6的弹力至少为on，在其他位置，弹簧6的弹力应大于on。在可能的实施例中，也可采用其他形式的加力件，例如同性磁铁等。
30.为了防止滑动切料板1和卡簧夹持块2从活动槽31内脱出，在活动槽31上还盖设有压板7。此时，限位件可以包括开设于压板7上的限位槽71和设置于卡簧夹持块2上的止动销8，止动销8插入于限位槽71内，当卡簧夹持块2到达取料位a时，止动销8与限位槽71的一端抵靠。
31.固定座3上在取料位a处开设有取料孔32，在装配位b处开设有装配孔33。工作过程中，卡簧夹持块2在取料孔32和装配孔33之间往复运动。进一步地，固定座3上还设置有接近传感器9，接近传感器9设置于取料孔32下方，接近传感器9检测到有卡簧10落到这个取料孔32上时，气缸4才会开始带动滑动切料板1运动。
32.以下简述本机构的工作过程：
33.气缸4带动滑动切料板1往返运动，卡簧夹持块2在弹簧6作用下跟随滑动切料板1往返运动。滑动切料板1的位置由气缸4控制，而卡簧夹持块2位置由止动销8控制。
34.在取料位置，气缸4将滑动切料板1向后拉，卡簧加持块2在弹簧6弹力作用下跟随滑动切料板1移动，止动销8被挡住，气缸4继续移动，滑动切料板1和卡簧夹持块2之间的间隙会变大，卡簧10在这个间隙里很轻易能够滑落就位。此时，将卡簧10放入取料位置。
35.气缸4回程，滑动切料板1将卡簧10推动，靠近卡簧夹持块2，直至卡簧加持块2上的止动销8不再抵靠限位槽71，这样在弹簧6的弹力作用下，卡簧加持块2紧紧将卡簧10固定在滑动切料板1和它之间。滑动切料板1和卡簧加持块2共同将卡簧10搬运至装配位b。
36.综上所述，本机构能够自适应不同尺寸的卡簧，即使卡簧直径尺寸不同批次之间存在差异，本机构也能够很好将卡簧分出，且在分料过程中卡簧被紧紧夹持，便于下一步的工序进行。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
39.以上所述仅为本技术的较佳实例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。