一种焊接后用抛光机的制作方法

技术特征：
1.一种焊接后用抛光机，包括第一底座（1）和第一电机（2），所述第一电机（2）固接在第一底座（1）的表面，其特征在于：所述第一底座（1）的上方设置有打磨机构（3）；所述打磨机构（3）包括液压缸（301）、第一支杆（302）、偏心轮（303）、圆环（304）、第二支杆（305）、第一滑道（306）、滑块（307）、打磨轮（308）和第一皮带轮（309）；所述第一皮带轮（309）与第一底座（1）通过轴承转动相连，所述第一皮带轮（309）与液压缸（301）通过销轴转动相连，所述液压缸（301）的液压杆与第一支杆（302）通过销轴转动相连，所述第一支杆（302）的中间位置与偏心轮（303）表面加工的销杆固定相连，所述偏心轮（303）与第一皮带轮（309）通过销轴转动相连，所述偏心轮（303）的外壁贴合有圆环（304），所述圆环（304）与滑块（307）固定相连，所述滑块（307）与第一滑道（306）滑动相连，所述滑道（306）与第一皮带轮（309）固定相连，所述滑块（307）的端部通过销轴固定相连有打磨轮（308），相邻所述第一支杆（302）之间通过第二支杆（305）转动相连。2.根据权利要求1所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述第一电机（2）的输出轴固定相连有第二皮带轮（6），所述第二皮带轮（6）与第一皮带轮（309）之间通过皮带（7）转动相连。3.根据权利要求1所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述第一底座（1）的下方设置有往复装置（4）；所述往复装置（4）包括支架（401）、转轮（402）、第三支杆（403）、第二滑道（404）和第四支杆（405）；所述支架（401）与第一底座（1）滑动相连，所述转轮（402）与支架（401）通过轴承转动相连，所述转轮（402）与外接动力源相连，所述转轮（402）表面加工的销杆与第二滑道（404）内加工的滑槽滑动相连，所述第二滑道（404）与第三支杆（403）固定相连，所述第三支杆（403）的两端分别与支架（401）和第四支杆（405）通过销轴转动相连。4.根据权利要求3所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述第四支杆（405）与第一底座（1）通过销轴转动相连。5.根据权利要求3所述的一种焊接后用抛光机，其特征在于：所述支架（401）的下方设置有升降装置（5）；所述升降装置（5）包括第二电机（501）、斜齿轮组（502）、套筒（503）、螺杆（504）和螺纹块（505）；所述螺纹块（505）与支架（401）固定相连，所述螺纹块（505）与螺杆（504）螺纹连接，所述螺杆（504）的外壁套接有套筒（503），所述螺杆（504）与套筒（503）通过轴承转动相连，两个所述套筒（503）固接在第二底座（8）的表面，所述螺杆（504）的一端与斜齿轮组（502）的上方固定相连，所述斜齿轮组（502）的右侧与第二电机（501）的输出轴固定相连，所述第二电机（501）固接在第二底座（8）的表面，两个所述斜齿轮组（502）之间通过销杆固定相连。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接后用抛光机，包括第一底座和第一电机，所述第一底座的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括液压缸、第一支杆、偏心轮、圆环、第二支杆、第一滑道、滑块、打磨轮和第一皮带轮，所述第一皮带轮与第一底座通过轴承转动相连，所述第一皮带轮与液压缸通过销轴转动相连，所述液压缸的液压杆与第一支杆通过销轴转动相连。该焊接后用抛光机，通过液压缸、第一支杆、偏心轮、圆环、第二支杆、第一滑道、滑块、打磨轮和第一皮带轮之间的配合，液压缸驱动第一支杆转动，第一支杆驱动偏心轮转动，偏心轮带动圆环运动，滑块带动打磨轮运动，三个打磨轮贴合到工件表面，解决了不便于对管材多角度均匀抛光的问题。对管材多角度均匀抛光的问题。对管材多角度均匀抛光的问题。


技术研发人员：谭九东
受保护的技术使用者：大连宇坤机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/1